水泥磨作业指导书.doc

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1、永安水泥有限公司现场巡检岗位作业指导书 水泥输送系统岗位巡检作业指导书 文件号GZDL编 制 审 核 批 准发布日期 2010.11.3实施日期 2010.11.3版 次A/0 磨机的工作原理：物料由进料装置进入粗磨仓。物料在较大研磨体冲击作用下。而被粉碎到一定粒度的物料。通过隔舱板的蓖板进入组合式隔舱板的进行筛分，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于筛缝尺寸的细料，通过筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，进入出料装置并被排出，即为合格的水泥产品。1目的 保证收尘系统、水泥粉磨输送系统设备的正常运行。确保水泥能够顺利按化验室要求入库，满足水泥粉磨

2、系统生产的需要和废气的达标排放。 2.适用范围 适用于水泥输送系统岗位现场巡检作业过程。本岗位从水泥粉磨系统袋收尘器至水泥库顶、粉煤灰库顶，主要包括设备：提升机； 空气输送斜槽系统；脉冲袋收尘系统；工艺阀门等。3.职责 3.1坚守工作岗位，搞好设备维护保养，保证安全运转，达到“四无”、“六不漏”；【无异震。无异热。无异音。无异味。不漏风。不漏气。不漏水 。不漏油。不漏料。不漏灰。】3.2负责责任卫生区内设备卫生和周围环境卫生的清理工作，达到卫生标准；3.3 严格遵守和执行单机操作规程、设备安全操作规程等相应条款对所属设备进行按时巡检，并作好巡检记录。确保当班期间物流畅通、机电设备运行正常； 3

3、.4及时处理巡检过程中发现的设备故障或隐患，重点设备的检查与跟踪，必要时蹲点，同时作好记录； 3.5协助当班班长和维修工做好本岗位的停机检查工作； 3.6负责当班期间储气罐排水排污工作； 3.7服从班组管理，及时参加班组安全、生产例会，团结协作，积极完成本班和日常生产中其它事务； 3.8不断努力学习专业知识，提高岗位技能，积极参加各项培训。 4.安全要求 4.1巡检工是本岗位的第一责任人，为当班所管辖的设备和人员在生产过程中的安全和健康负责； 4.2上岗前按规定佩带劳动保护用品； 4.3上岗前四小时内禁止饮酒，严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态； 4.4设备运行中发生紧急事故

4、，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车；4.5电器设备发生故障应及时通知电气人员修理； 4.6走廊护栏要牢固可靠，不准跨越设备和接近旋转中的设备； 4.7设备检修时，要断开电源柜隔离开关，高压设备要到总降办理停送电手续，并挂上有人检修标志的牌子； 4.8联系信号和通讯设备失误时，不准启动设备。 5 .工作内容 5.1接班 5.1.1提前20分钟到班参加由班长组织的班前会，了解上一班的运行情况和本班的注意事项； 5.1.2 认真巡检本岗位系统设备； 5.1.3检查岗位卫生，包括环境卫生和设备卫生； 5.1.4检查工器具交接情况，是否齐全完好； 5.1.5在岗位记录表上双方签字后接班。 5.2

5、巡检工作 5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线5.3.1岗位主要设备日常巡检内容提升机 运转前的检查 1）确认各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓无松动、断裂或脱落现象。2）确认机壳、料斗内无积水及铁器、木块等异物，并检查有无变形磨损。3）确认逆止器完好，慢转装置已脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作灵敏可靠。4 ）确认提升机进出料口畅通、无堵塞现象； 5）确认减速机、耦合器、轴承油位、优质正常； 6）确认提升机配重、滑板灵活可靠； 7）检查输送皮带的张紧情况； 8）确认提升机头尾部密封完好； 9）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备。 运转中的检查 1）检查各地脚螺栓、紧固螺栓有无松动

6、； 2）检查配重、滑板运动是否正常； 3）检查各处有无振动及异音，电机轴承温度是否过高；4）检查提升机有无破损、漏料现象； 5）检查减速机、耦合器、轴承油位是否正常，是否有漏油现象；检查提升机进出料口下料是否畅通，无堵塞、杂物。1）确认阀门动作灵活，阀板能打到指定位置，无漏料现象； 2）确认气动（或电动）执行机构动作灵活，无漏气现象； 3）确认限位开关工作在指定位置； 4）确认系统无破损、漏料现象。 5.3.2巡检路线提升机斜槽收尘系统及各斜槽风机和工艺阀门5.4工作重点 5.4.1确保水泥库顶阀门位置正确，不漏料，严禁入错库和冒库； 5.4.2保证废气系统达标排放； 5.4.3保证大布袋收尘

7、器下翻板阀工作灵活。 5.5交班 5.5.1 认真把当班所发生的异常情况填写在岗位工作记录上； 5.5.2 卫生区域打扫干净，包括设备卫生和周围环境卫生； 5.5.3工器具摆放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待当班情况，达到要求后，双方签字后即可离岗。 永安水泥有限公司现场巡检岗位作业指导书 水泥磨系统岗位巡检作业指导书 文件号 GZDL编 制 审 核 批 准 发布日期 2010.11.3 实施日期 2010.113版 次 A/0 5.1.5无疑问后在岗位记录表上双方签字后接班。 5.2巡检工作 5.2.1正常生产时岗位工要求每1小时巡检一次, 5.2.2开（停）车时必须在机旁监视，注意开

8、（停）车顺序及异常现象。发现异常情况时，及时处理。必要时停机找相关人员处理； 5.2.3定期检查磨房所有设备各部位的磨损情况对易损件提出更换建议，以便提高磨机的运转率及选粉机的选粉效率。 5.2.4检查所属设备的紧固情况及密封情况，各轴承的温度及声响是否正常，发现问题及时处理。 5.2.5定期检查所属电机温度，电机齿轮箱的振动和响声。 5.2.6停磨后，打慢转，严格按操作规程执行（间歇10、10、20、20、30、60、60、60分钟）。 5.2.7定期检查磨主电机：有无异音、异味，振动、温度是否正常，滑环有无打火现象。 5.2.8定期检查磨主电机轴承：有无漏油、异音、振动，油量是否充足，温度

9、是否正常。 5.2.9联轴器：是否有异响。 5.2.10主减速机：是否有异响，振动、温度、供油系统和油泵是否正常。 5.2.11主轴瓦：温度65，油是否干净，油量是否充足，冷却水是否正常。 5.2.12磨体：检查裂纹、漏灰情况；勤听磨音确定磨内衬板、隔仓板和螺栓是否正常。5.2.13出磨斗提的运行情况，是否轴承温度高、振动、壳体漏料等情况 5.2.14选粉机机体密闭情况，各轴承的温度及声响是否正常，发现问题及时处理。5.2.15收尘风机的运行情况，各轴承的温度及声响是否正常。 5.2.16发生异常，及时判断，马上报告值班长和中控操作员，使问题得到及时处理。5.2.17磨机出现异常，根据情况可以

10、立即停磨检查或请求班长检查判断。5.2.18及时向水泥磨操作员汇报异常原因。 5.2.19设备出现故障，立即报值班长调动有关人员处理。 5.2.20有权在紧急状态时机旁停车。 5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线 5.3.1岗位主要设备日常巡检内容 a水泥磨及传动部分、润滑部分 运转前的检查 1）确认磨机各仓门关闭锁紧，各人孔门、观测孔已关严； 2）确认辅传已脱开到位并锁紧； 3）确认电机、减速机地脚螺栓、连接螺栓无松动，已具备开机条件； 4）确认磨机旋转部位无杂物； 5）确认各润滑装置，各轴温必须满足联锁条件； 6）确认各油冷却器的冷却水流量满足要求,油箱油量合适，油质符合要求； 7）确

11、认各润滑系统的转换开关在中控位置。 8）确认润滑系统各紧固螺栓、管道连接螺栓无松动、无漏油现象；9）打开冷却水阀门，确认冷却水流量已达到规定值，以及无漏水现象；10）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器； 11）打开高压油泵，油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后将其关闭，检查高压油泵运行情况； 12）将双联型过滤器打到一侧； 13）确认压力表开关灵活、正常； 14）磨机出口锁风阀动作灵活可靠； 15）确认出磨至入库系统已经开启并运转正常，具备主机启动条件； 16）磨机慢转360以上，使滑履和托瓦间形成油膜，慢转后，检查辅传是否完全脱开，确认限位开关到位连锁，通知中控开

12、机。 运转中的检查 1) 滑履油压、油温是否正常； 2) 滑履油圈带油润滑状况及油位是否正常； 3) 磨内有无异音，磨体螺栓、磨门处有无漏灰现象，检查磨头、磨尾有无漏料； 4) 检查磨头是否冒灰，由此判断磨头的压力是否正常，磨头有无异音； 5) 检查油泵有无异音、异振、漏油、漏水，润滑部位有无漏油、漏水现象； 6) 主减速机稀油站油泵出口压力值在0.3Mpa，保持供油温度在30-40之间。 7) 检查各油泵有无异常振动，发热和异音； 8) 确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞、磨损； 9) 检查各过滤器是否堵塞（根据油出口压力判断）； 10) 检查电机、减速机有无异音、异振、异热等

13、现象； 11) 磨机出口锁风阀动作灵活； 12) 勤听磨音，由此判断磨内工艺状况及是否有衬板、隔仓板脱落现象。 磨机慢转 停机慢转程序按照设备操作规程： b选粉机4套 运转前的检查 1）确认各人孔门已关闭并锁紧； 2）确认现场转换开关置于正确位置； 3）确认一、二次风挡板开度在合适位置； 4）冷却水打开，流量在正常范围； 5）确认润滑系统工作正常； 6）确认袋收尘器风机已运转； 7）确认回粉管重锤阀动作灵活，是否畅通； 8）确认电机、减速机连接螺栓无松动、脱落，减速机油位、油质正常； 9）检查电器连锁装置和物料输送系统是否正常。 运转中的检查 1）本体及减速机有无异音、异振、异热等； 2）有无

14、漏灰漏气现象； 3）油泵的排出压力及油量、油泵运转有无异音； 4）检查油温、油质、水温是否正常； 5）检查回粉管及斜槽下料是否正常。 c.提升机 运转前的检查 1）确认各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓无松动、断裂或脱落现象。2）确认机壳、料斗内无积水及铁器、木块等异物，并检查有无变形磨损。3）确认逆止器完好，慢转装置已脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作灵敏可靠。4）确认提升机进出料口畅通、无堵塞现象； 5）确认减速机、耦合器油位、油质正常，各轴承润滑良好； 6）确认提升机配重灵活可靠提升链条及链条传动张紧合适，； 7）确认提升机头尾部密封完好； 8）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备

15、。 运转中的检查 1）检查各地脚螺栓、紧固螺栓有无松动； 2）检查配重运动是否正常； 3）检查各处有无振动及异音，链条运行声音是否有刮壳体声音，电机轴承温度是否过高； 4）检查提升机有无破损、漏料现象； 5）检查减速机、耦合器油位是否正常，是否有漏油现象； 6）检查各润滑部位润滑的消耗情况； 7）检查提升机进出料口下料是否畅通，无堵塞、杂物。d收尘系统 运转前的检查 1）确认各人孔门已密闭，系统无漏风现象； 2）确认电磁阀、气动阀能正常工作； 3）确认气缸阀供气系统压力正常，管路气阀处于开的位置； 4）确认油水分离器内无积水，要定时排放，油雾器内有足够的润滑油（容积的2/3）；5）确认风机、电

16、机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象； 6）确认风机及风管道无磨破、漏风现象; 7)确认灰斗下料锁风阀动作灵活。 运转中检查 1） 检查各部分有无漏灰、漏风现象； 2）检查各气阀动作情况，供气压力是否正常（0.3-0.5MPa），各脉冲阀、提升阀工作正常； 3）定时排放油水分离器内积水，油雾器内油量是否正常； 4）回转阀是否运转正常； 5）检查风机及电机是否有异振、异音、异热等。 6）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象； 7）检查出风口，应无可见粉尘。 e空气输送斜槽系统 运转前的检查 1）检查各密封处是否符合要求； 2）检查槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好，如霉烂破损，必须更

17、换； 3）检查风机出口蝶阀开度正常； 4）风机内是否有异物，风叶是否磨损、裂缝或变形； 5）确认地脚螺栓无松动； 6）将风机转换开关打到中控位置。 运转中检查 1）是否有冒灰和堵塞现象，根据需要调节各风机和收尘挡板的开度； 2）检查风机、电机有无异常振动、异音、发热、是否漏风； 3）各地脚螺栓、连接螺栓是否松动。f粉煤灰绞刀称2台 运转前的检查 1）检查系统上有无杂物，影响计量的准确性； 2）检查软连接是否完好； 3）检查压缩空气压力系统是否正常； 4）检查各螺栓是否紧固； 5）检查确认秤内无异物，运转部位与固定部位无明显接触； 6）检查各人孔门是否关闭并密封好； 7）确认同步带的完好程度及张

18、紧程度； 8）确认手动阀门的位置。 运转中的检查 1）检查系统上有无杂物，影响计量的准确性；2）检查系统有无异音、异振； 3）进料蝶阀是否正常动作； 4）检查系统有无漏气、漏灰现象； 5）振动装置运转是否正常,传动皮带有无打滑、断裂现象； 6）检查压缩空气压力、油水分离器是否正常； 7）系统各电机、减速机，有无异音、异味、异振、异温现象。 5.3.2巡检路线 粉煤灰转子称。输送斜槽。提升机。输送斜槽。水泥磨。辊压机。稀油站。风机。输送斜槽提升机。输送斜槽。选粉机。袋收尘。V型选粉机。拉链机。5.4工作重点 5.4.1粉煤灰库底各种阀门一定要调节合适，防止冒灰现象； 5.4.2水泥磨前后稀油站、

19、传动部分重点巡检，各种温度、压力、流量正常。轴瓦温度不能超过60度。出磨温度不能高于110度。辊压机称重仓不能高于30吨。 5.5交班 5.5.1 认真把当班所发生的异常情况填写在岗位工作记录上； 5.5.2 卫生区域打扫干净，包括设备卫生和周围环境卫生； 5.5.3工器具摆放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待当班情况，达到要求后，双方签字后即可离岗。 5.5.5 记录交与班长签字后收起，交工段保管，并定期交分厂存档。 6.相关记录 水泥粉磨系统岗位巡检记录表 永安水泥有限公司现场巡检岗位作业指导书 辊压机系统岗位巡检作业指导书 文件号Q/XY.Z.ZC 编 制 审 核 批 准 发布日期

20、2010. 实施日期 2010版 次 A/0 1. 目的 保证配料站至辊压机系统能够正常运行；确保物料及时、合理的入磨，满足工艺生产的要求；保证水泥粉磨系统能够安全、高效的运行。 2.适用范围 适用于辊压机系统岗位现场巡检作业过程，本岗位从水泥配料站底至辊压机下料口，主要设备包括：定量给料机14台；辊压机2套；V型分级机2台；旋风分离器2套；斗式提升机2台；循环风机2台；收尘系统4套、除铁器、工艺阀门等。 3.职责 3.1坚守工作岗位，搞好设备维护保养，保证设备安全运转，达到“四无”、“六不漏”；3.2负责责任卫生区内设备卫生和周围环境卫生的清理工作，达到公司要求的卫生标准； 3.3严格遵守和

21、执行单机操作规程、设备安全操作规程等相应条款，对所属设备进行按时巡检，并作好巡检记录。确保当班期间物流畅通、机电设备运行正常；3.4及时处理巡检过程中发现的设备故障或隐患，重点设备的检查与跟踪，必要时蹲点，同时作好记录； 3.5协助当班班长和维修工做好本岗位的停机检查工作； 3.6负责当班期间储气罐排水、排污工作； 3.7服从班组管理，及时参加班组安全、生产例会，团结协作，积极完成本班和日常生产中其它事务； 3.8不断努力学习专业知识，提高岗位技能，积极参加各项培训。 4安全要求 4.1巡检工是本岗位的第一责任人，为当班所管辖的设备和人员在生产过程中的安全和健康负责； 4.2上岗前按规定佩带劳

22、动保护用品； 4.3上岗前四小时内禁止饮酒，严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态； 4.4设备运行中发生紧急事故，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车； 4.5电器设备发生故障应及时通知电气人员修理； 4.6走廊护栏要牢固可靠，不准跨越设备和接近旋转中的设备； 4.7设备检修时，要断开电源柜隔离开关，高压设备要到总降办理停送电手续，并挂上有人检修标志的牌子； 4.8联系信号和通讯设备失灵时，不准启动设备。 5工作内容 5.1接班 5.1.1提前20分钟到班参加由班长组织的班前会，了解上一班的运行情况和本班的注意事项； 5.1.2 认真巡检本岗位系统设备； 5.1.3检查岗位

23、卫生，包括环境卫生和设备卫生； 5.1.4检查工器具交接情况，是否齐全完好； 5.1.5无疑问后，在岗位记录表上签字后接班。 5.2巡检工作 5.3主要设备巡检内容及巡检路线 5.3.1主要设备巡检内容 a.定量给料机 运转前的检查 1）确认皮带、传感器附近无异物； 2）确认皮带清扫器、刮板位置合适； 3）确认皮带张紧情况正常； 4）确认皮带无裂损、毛边、跑偏现象； 5）将转换开关打到中控位置。6）确认各加油点的油量是否充足。 运转中的检查 1）检查皮带是否跑偏，运转是否平稳，皮带有无裂损； 2）检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料； 3）检查电机、减速机有无异常发热、振动、润滑情况等

24、； 4）检查托辊运转情况。5）检查皮带上料层厚度，根据需要适当调整调节阀。b.辊压机2套 1开机前检查内容： 1）必须确保金属探测仪和除铁器的正常工作；2）保持中间仓料位稳定； 3）确认小仓料位在正常位置； 4）确认干油润滑系统、液压系统工作正常； 5）确认电机、辊压机本体的地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落等； 6）确认现场各种显示仪表准确、灵活； 7）确认冷却水系统工作正常； 8）确认气路畅通，无漏气现象，压力正常，各阀门在正确位置； 9）确认减速机油站油位、油质正常，稀油站过滤器指示正常； 10）确认辊压机旋转部位以及机内无异物，各人孔门已关闭，各安全罩完好； 11）确认系统密封完好； 12

25、）确认侧挡板、导料板位置合适并固定，辊面无缺陷。 13）检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料，杂物； 14）在中控检查主辅机设备状态，各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备。 2运转中的检查内容 1）轴承温度是否正常，无异音现象，干油润滑是否正常。 2）看操作台，辊缝，压力，干油泵等各项参数是否正常。 3）减速机稀油站（各参数）是否正常。 4）检查电机、减速机、辊压机有无异振、异音、异味、异热等现象。 5）检查液压油位，干油泵油位、压力、动作是否正常。 6）冷却水等是否正常。 7）检查系统无漏灰、漏料、漏油、漏水、漏风现象；8）保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中

26、控操作中相应调整。 c.V型分级机2台 1）确认保温情况良好，无破损； 2）检查系统有无磨破漏料现象； 3）确认系统风路、料路畅通、无积料。d.旋风分离器2套 1）确认保温情况良好，无破损； 2）检查系统是否有漏风、漏灰现象； 3）检查锁风下料阀工作灵活，无破损、漏灰、漏风现像；保持中间仓料位稳定； 1）确认小仓料位在正常位置； 2）确认干油润滑系统、液压系统工作正常； 3）确认电机、辊压机本体的地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落等； 4）确认现场各种显示仪表准确、灵活； 5）确认冷却水系统工作正常； 6）确认气路畅通，无漏气现象，压力正常，各阀门在正确位置； 7）确认减速机油站油位、油质正常，稀

27、油站过滤器指示正常； 8）确认辊压机旋转部位以及机内无异物，各人孔门已关闭，各安全罩完好； 9）确认系统密封完好； 10）确认侧挡板、导料板位置合适并固定，辊面无缺陷。 11）检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料，杂物； 12）在中控检查主辅机设备状态，各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备。 2运转中的检查内容 1）轴承温度是否正常，无异音现象，干油润滑是否正常。 2）看操作台，辊缝，压力，干油泵等各项参数是否正常。 3）减速机稀油站（各参数）是否正常。 4）检查电机、减速机、辊压机有无异振、异音、异味、异热等现象。 5）检查液压油位，干油泵油位、压力、动作是否正常。 6）冷却水等是否正常。

28、7）检查系统无漏灰、漏料、漏油、漏水、漏风现象； 8）保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控操作中相应调整。 c.V型分级机2台 1）确认保温情况良好，无破损； 2）检查系统有无磨破漏料现象； 3）确认系统风路、料路畅通、无积料。d.旋风分离器2套 1）确认保温情况良好，无破损； 2）检查系统是否有漏风、漏灰现象； 3）检查锁风下料阀工作灵活，无破损、漏灰、漏风现像； 4）检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； 5）挡板开度是否与中控显示一致； 6）检查地脚螺栓、连接螺栓是否有松动现象。g.皮带输送机 运转前的检查 1） 确认该设备所属袋收尘器启动运转

29、； 2）将现场控制盒上的转换开关转到中控位置； 3）确认各紧固螺栓无松动； 4）确认清扫器刮板调到适当位置； 5） 确认皮带上、托辊上无异物，托棍无磨损； 6）确认检查皮带无撕裂、毛边、起毛现象； 7）确认检查皮带挡皮完好； 8）确认制动器，各种限位开关，保护装置等的动作灵敏可靠； 9）确认检查各减速机的油位、油质正常。 运转中检查 1）检查下料是否均匀，下料口有无漏料、堵塞现象； 2）检查电机、减速机有无异常振动、发热、漏油现象； 3）检查皮带有无跑偏、撕裂、破损、漏料等现象； 4）检查托辊、调偏挡轮、调心托辊是否旋转灵活； 5）检查清扫装置调节是否合适； 6）检查防打滑开关工作是否正常；

30、7）检查确认皮带张力是否合适，皮带配重上下滑动是否正常； 8）各收尘器阀门是否打到适当位置。 h.空气输送斜槽系统 运转前的检查 1) 检查各密封处是否符合要求； 2) 检查槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换； 3) 检查风机出口蝶阀开度正常； 4) 风机内是否有异物，风叶是否磨损、裂缝或变形； 5) 确认地脚螺栓无松动，斜槽观察门关闭完好； 6) 将转换开关打到中控位置。 运转中检查 1）是否有冒灰和堵塞现象，物料流通是否正常； 2）检查风机、电机有无异常振动、异音、发热、是否漏风； 3）各地脚螺栓、连接螺栓是否松动。i.收尘系统 运转前的检查 1）确认各人孔门已密闭，

31、系统无漏风现象； 2）确认电磁阀、气动阀能正常工作； 3）确认气缸阀供气系统压力正常，管路气阀处于开的位置； 4）确认油水分离器内无积水，要定时排放，油雾器内有足够的润滑油（容积的2/3）；5）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象；6）确认风机及风管道无磨破、漏风现象; 7）确认灰斗下料锁风阀动作灵活。 运转中检查 1） 检查各部分有无漏灰、漏风现象； 2）检查各气阀动作情况，供气压力是否正常（0.3-0.5MPa），各脉冲阀、提升阀工作正常； 3）定时排放油水分离器内积水，油雾器内油量是否正常； 4）回转阀是否运转正常； 5）检查风机及电机是否有异振、异音、异热等。 6）确认风机

32、、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象； 7）检查出风口，应无可见粉尘； 8）运行阻力（压差）在设定的范围内。 j.除铁器1)确认除铁器能正常工作； 2)及时清理除铁器上的杂物（运行时）。 k.工艺阀门 1）确认阀门动作灵活，阀板能打到指定位置，无漏料现象； 2）确认气动（或电动）执行机构动作灵活，无漏气现象； 3）确认限位开关工作正常； 4）确认系统无破损、漏料现象。 皮带输送机斗式提升机V型选粉机称重仓辊压机 5.4工作重点 5.4.1认真巡检定量给料机系统，保证定量给料机正常准确的运行； 5.4.2随时监控辊压机系统的润滑、冷却和压力工作情况。 5.5交班 5.5.1 认真把当班所发生

33、的异常情况填写在岗位工作记录上； 5.5.2 卫生区域打扫干净，包括设备卫生和周围环境卫生； 5.5.3工器具摆放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待当班情况，达到要求后，双方签字后即可离岗。 5.5.5 记录交与班长签字后收起，交工段保管，定期交生产部存档。 6.记录 辊压机系统岗位巡检记录表 贵州东立水泥有限公司现场巡检岗位作业指导书 石膏、混合材破碎及输送岗位巡检作业指导书 文件号 Q/XY.Z.ZC.OO2-09编 制 审 核 批 准 发布日期 2010.4.20 实施日期 2010.4.20版 次 A/0 1.目的 保证石膏、混合材的破碎及正常输送；确保石膏仓、混合材仓的有效储量，

34、满足水泥粉磨系统正常配料生产的需要。 2 .适用范围 适用于制成工段石膏、混合材破碎及输送岗位现场巡检作业过程。本岗位从颚式破碎机至水泥粉磨配料仓顶，主要巡检设备包括:颚式破碎机1台；皮带输送机。收尘系统；三通阀门1台。 3. 职责 3.1坚守工作岗位，搞好设备维护保养，保证设备安全运转，达到“四无”、“六不漏”； 3.2负责责任卫生区内设备卫生和环境卫生的清理工作； 3.3输送物料中和中控及铲车司机及时保持联系，以保证物料的正常输送； 3.4严格遵守和执行单机操作规程、设备安全操作规程等相应条款对所属设备进行按时巡检，并作好巡检记录。确保当班期间物流畅通、机电设备运行正常； 3.5及时处理巡

35、检过程中发现的设备故障或隐患，做好重点设备的检查与跟踪，必要时蹲点，同时作好记录； 3.6协助当班班长和维修工做好本岗位的停机检查工作； 3.7负责当班期间电缆沟和地坑及储气罐排水排污工作； 3.8服从班组管理，及时参加班组安全、生产例会，团结协作，积极完成本班和日常生产中其它事务； 3.9不断努力学习专业知识，提高岗位技能，积极参加各项培训。 4.安全要求 4.1巡检工是本岗位的第一责任人，为当班所管辖的设备和人员在生产过程中的安全和健康负责； 4.2上岗前按规定佩带劳动保护用品； 4.3上岗前四小时禁止饮酒，严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态； 4.4设备运行中发生紧急事

36、故，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车； 4.5电器设备发生故障应及时通知电气人员修理； 4.6走廊护栏要牢固可靠，不准跨越设备和接近旋转中的设备； 4.7设备检修时，要断开电源柜隔离开关，高压设备要到总降办理停送电手续，并挂上有人检修标志的牌子； 4.8联系信号和通讯设备失灵时，不准启动设备。 5 .工作内容 5.1接班 5.1.1提前20分钟到班参加由班长组织的班前会，了解上一班的运行情况和本班的注意事项； 5.1.2检查设备运行及石膏、混合材仓储量情况，详细询问上班的生产情况； 5.1.3检查岗位卫生，包括环境卫生和设备卫生； 5.1.4检查工器具交接情况，是否齐全完好； 5.1.

37、5在岗位记录表上双方签字后接班。5.2巡检内容 5.2.1根据石膏、各种混合材仓有效储量及水泥粉磨系统生产情况，合理安排时间，掌握好石膏、各种混合材破碎及输送的时间调配，保证石膏、各种混合材的有效储量。在破碎输送物料前，认真检查该组设备，使设备达到“四无，六不漏”。确认具备开车条件后，联系铲车司机做好准备方可通知中控操作员开启设备。巡检发现输送设备运行正常后，方可先后开启锤式破碎机、中型板式喂料机，检查发现无异常后，开始破碎输送物料。 5.2.2设备在破碎输送物料时，1h巡检一次，其余时间在颚式破碎机旁，随时监控设备运行情况，在卡有大块、金属和杂物时，要随时取出，要及时联系铲车司机上料，杜绝设

38、备有空转现象。 5.2.3破碎输送物料时，如有不正常现象，立即拉下皮带输送机拉绳开关，并和中控操作员联系，采取措施处理，处理不了的，及时汇报班长及相关人员。 5.2.4及时排除锤式破碎机和板式喂料机地坑下积水及物料。保证设备的正常运行；5.2.5在中型板式喂料机和锤式破碎机出现故障时，可启用临时下料斗送料。 5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线 5.3.1岗位主要设备日常巡检内容 运行前的准备 1）确认各部位紧固螺栓、地角螺栓、传动部分及运转部件无松动，传动部位无障碍；2）确认各部位润滑情况良好； 3）确认各张紧装置无松动； 4）确认三角带无撕裂、磨损，张紧合适，防护网完好； 5）确认破碎

39、机腔内无杂物，各检修门已关闭，开关打至中控位置；6）检查电机是否完好。 运行中的检查 1）检查各设备的密封是否紧密，无漏料现象； 2）检查减速机、电机有无异振、异音、异热、异味等现象； 3）检查设备运转部件与静止部件之间有无摩擦、碰撞现象。 4）检查破碎机内有无异音，转子转动是否平稳。 5）检查三角带运行情况，防护网是否完好； 6）各轴承温升应在允许范围内，最高不超过65； 7）主电机电流应保持在额定电流以下。 c.皮带输送机 运转前的检查 1） 确认该设备所属袋收尘器启动运转； 2）将现场控制盒上的转换开关转到中控位置；3）确认各紧固螺栓无松动； 4）确认清扫器刮板调到适当位置； 5） 确认

40、皮带上、托辊上无异物，托棍无磨损；6）确认检查皮带无撕裂、毛边、起毛现象； 7）确认检查皮带挡皮完好； 8）确认制动器，各种限位开关，保护装置等的动作灵敏可靠；9）确认检查各减速机的油位、油质正常。 运转中检查 1）检查下料是否均匀，下料口有无漏料、堵塞现象； 2）检查电机、减速机有无异常振动、发热、漏油现象； 3）检查皮带有无跑偏、撕裂、破损、漏料等现象； 4）检查托辊、调偏挡轮、调心托辊是否旋转灵活； 5）检查清扫装置调节是否合适； 6）检查防打滑开关工作是否正常。 7）检查确认皮带张力是否合适，皮带配重上下滑动是否正常； 8）各收尘器阀门是否打到适当位置。 d.袋收尘器及风机 运转前的检

41、查 1）确认各人孔门已密闭，系统无漏风现象； 2）确认电磁阀、气动阀能正常工作； 3）确认气缸阀供气系统压力正常，管路气阀处于开的位置； 4）确认油水分离器内无积水，要定时排放，油雾器有足够的润滑油（容积的2/3）；5）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象； 6）确认风机及风管道无磨破、漏风现象; 7）确认灰斗下料锁风阀动作灵活。 运转中检查 1） 检查各部分有无漏灰、漏风现象； 2）检查各气阀动作情况，供气压力是否正常（0.3-0.5MPa），各脉冲阀、提升阀工作正常； 3）定时排放油水分离器内积水，油雾器内油量是否正常； 4）回转阀是否运转正常； 5）检查风机及电机是否有异振、

42、异音、异热等。 6）确认风机、电机地脚螺栓、连接螺栓无松动、脱落现象； 7）检查出风口，应无可见粉尘； 8）运行阻力（压差）在设定的范围内。 5.3.2巡检路线锤式破碎机。板喂机，提升机。皮带输送机。收尘系统。三通分料阀。可逆皮带5.4工作重点 5.4.1根据物料颗粒大小和潮湿情况，调节料量，防止中型板喂机和锤式破碎机卡死；5.4.2送料前三通阀位置一定要确认，杜绝送错仓和冒仓现象。 5.5交班 5.5.1 认真把当班所发生的异常情况填写在岗位工作记录上； 5.5.2 卫生区域打扫干净，包括设备卫生和周围环境卫生； 5.5.3工器具摆放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待当班情况，达到要求后，双方签字后即可离岗。 5.5.5 记录交与班长签字后收齐，交工段保管，并定期交生产部存档。 6.相关记录 石膏、混合材破碎及输送岗位现场巡检记录表