6KV电机检修作业指导书.doc

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1、文件编码6kV电机作业指导书版次签发日期本次主要修改摘要12008年6月15日版次日 期编 写审 核复 审批 准备 注12008.6.15黄锐第一次批准6kV电机C级检修作业指导书一、 检修电机前的准备工作1、 检修工作开始前，检修工作人员必须熟悉被修设备的结构、检修的工艺标准，了解检修的项目。检修所用的工具材料必须准备齐全，检修场地要预先清理干净。2、 必备完善的设备巡查记录（如电机及轴承振动、温度，负载及空载电流，噪声等），必要时可将电机空载运行检查。二、 检修电机的拆卸1、 将上机架（立式）的润滑油放出，储存以备取用。2、 拆电机接动力线（中性线）、二次线及温度线并做好记录。3、 拆除风

2、扇罩（卧式电机）及电机侧、低部盖板。4、 拆联轴器。5、 拆除上、下机架（立式）。6、 将电机吊到检修位置（如需要）。7、 拆除轴承端盖。8、 拆端盖及卡簧，抽（吊）出电机转子（如需要）。将拆卸下来的电机部件置放于干净整洁310mm厚脱皮上；将电机放置在清洁的检修场地上、下部垫枕木。拆卸过程中需要作好有关的标记、记录。三、 电机检修工艺过程及项目1、 定子部分。 吹灰、清洁铁芯、定子线圈等有关部分。 检查线圈端部的绑扎是否牢固，是否有磨损。 检查漆膜是否完好，绝缘是否完好。 小连接线、引出线是否绑扎牢固。 槽契检查，是否完整无缺，有无松动。 检查定子铁芯有否松动，通风孔有无堵塞等现象。 检查引

3、出线电缆有无变色，引出线盒、瓷瓶有无破损。 检查测温元件是否完好。2、 转子部分。 吹灰、清扫（和定子同时进行）。 检查鼠笼条有无断裂、松动。 铁芯有无锈蚀，通风孔有无堵塞，铁芯与轴有否移位、松动等。 检查平衡块是否牢固、完整，螺丝有否拧紧。 轴有否磨损。3、 上机架、下机架、风扇罩的检查。 对部件进行清揩，检查有无裂纹、变形等现象。 检查是否存在与转子轴摩擦。4、 检查负荷端轴承、非负荷端轴承。 对部件进行清洗。 检查是否存在机械损伤，磨损程度。 同时检查测温元件（与热工专业一起）。5、 油、水、空气管路的检查。 对上述管路进行清揩，检查脏污程度，积灰、积垢、漏水、漏油等。检修后对油冷却器进

4、行0.4MPa水压试验30分钟，应无泄漏。注：上述检查工作须认真细致，做到不缺项，不漏项，对检查出现的故障，要认真修复。不合格的元、器件要更换。四、 电机的复装电机的复装工作可参照厂家的产品说明书进行，依据厂家标准执行。1、 安装下机架（立式）。2、 转子吊入定子（如需要）。 转子吊入定子，并调整转子，用塞尺检查气隙，上、下两端进行测量，每处气隙与平均气隙之差在510%之内。3、 安装上机架（立式）。4、 装负荷端轴承。5、 连接法兰盘。法兰盘连接前，重复检查法兰盘间隙及校正中心。主轴法兰盘清理干净，将水泵转子拉上，止口塞进旋紧螺钉及销钉。6、安装非负荷端轴承、安装风扇罩。 7、安装油、水、空

5、气管路等。水路系统进行3kg/cm2水压试验30分钟。润滑油管进行充油试验。六、电机的修后试验全部检修项目结束之后，进行电气试验工作，试验标准依据电气预防性试验规程。试验项目包括：a. 测定子线圈绝缘电阻及吸收比。b. 测定子线圈直流电阻。c. 直流泄漏及耐压试验。d. 交流耐压试验。七、电机的试运行电气试验合格，确认无遗留问题时，进行试运行工作。1、 检查上、下机架内的油位。2、 检查油、水、空气各管道、回路。3、 依照标记，恢复电机出口的电缆连接。4、 将小车开关送至工作位置。5、 电机处安排人员监视电机的运行状况，如振动、温度、摩擦空载电流等，发现异常立即停机。6、 试运行带负荷4小时，

6、要求振动及相关值如下：上机架（下下及水平方向） 0.08mm定子机座（水平方向） 0.08mm轴法兰处（径向） 0.15mm运行时各轴瓦温度不得超过70。没有摩擦等异常声转向正确八、电机抽吊转子的工艺方法及注意事项：1、 工作开始前，须预先认真检查行车，准备好抽吊转子所需的专用工具，如吊耳等，以及钢丝绳、电筒、枕木等工具材料。2、 整个抽吊工作由一人统一指挥。3、 抽吊转子前，再次检查电机转子是否与联轴器脱开，是否存在妨碍抽吊转子的物件。4、 抽吊转子工作开始时，应安排专人用电筒或行灯监视定、转子间隙，必要时，在定转子间垫1/2间隙尺寸的胶木板（即1mm厚度）以避免定、转子相碰。5、 起吊时，

7、调整行车，使转子慢慢离开定子内膛。6、 转子抽吊出来后，吊放在预先准备好的枕木上，注意要使铁芯部分落在枕木上，并用木楔垫紧。在电机吊入转子时，依照上述工序，反过来作即可。九、 材料、备件和工器具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白 布2米2破布3公斤3耐油胶皮（3mm）300公斤4砂纸(#0、#1、#2)各5张5酒精4瓶6丙酮 4瓶 7带电清洗剂SS-255公斤8螺栓松动剂2桶9氧气 2瓶 10乙炔 1瓶 11导电膏 1 桶12洗油5公斤13电池（#1）4节14防锈汽轮机油 #32340kg 15方胶棍 6.5*6.55公斤 16硅橡胶7035盒17塑料布 2 m 18红丹粉 0.1公

8、斤 二、工具、仪器仪表类序号名 称规 格数 量1液压千斤顶（5吨 ） 2个2螺旋千斤顶5吨1个3导链（2.0T ）2个4布剪刀1 把5电缆轴漏电保护器1个6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管钳350mm 1把9塞尺300mm 6把 10锯弓1把 11内径千分尺1套12外径千分尺200mm225mm1套13外径千分尺 0mm25mm1套14平锉、半圆锉、三角锉各1 把15三角刮刀1把16大锤1把17内六角 1套18手电1把19地脚扳手1把20万用表1块21兆欧表500V1块22兆欧表2500V1块23双臂电桥1块24交流耐压设备1套25直流耐压设备1套26水压泵1台27压力表0.6MPa1块28水压

9、试验管1套三、备件类序号名 称规 格数 量6kV电机检修质量验收记录检修项目6kV电机检修检修性质小修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期专责工：检修工：起重：焊工： 钳工：焊工起重：技工：民工：小修 1年 分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.1 安全措施C1安全措施：1 针对相关工作内容办理安全文件。2 依次核对安全文件上的安全措施，防止漏做、错做现象。3 对未能达到安全工作要求的措施提出疑议，并可

10、与运行部门核实后重做安全措施。4 严禁到安全文件未划定的区域工作。安全措施完善分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.2定子检查W1端部绕组及引线清扫、检查；（如需要）绕组不应有振动或摩擦产生的黄粉和摩擦痕迹。绝缘层完好，无过热变色、开裂和机械损伤现象。端部固定绑扎牢固，无松动、无变形。槽口部位无电晕腐蚀现象。绕组过桥引线、匝间接头无松动、断股、磨损等现象。绕组引出线固定可靠；W2定子铁芯及压圈、压指、通风槽清扫、检查；（如需要）铁芯无锈蚀、无过热变色、无松动、无短路现象。铁芯两端压圈完好，槽口铁芯无松散现象

11、。铁芯固定牢固，压指无松动、位移现象。通风孔无积灰、无堵塞现象；分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.2定子检查W3槽楔检查；（如需要）端部槽楔垫条不应有外移现象。用敲击法检查槽楔不应有明显的“空壳”声，否则要打出槽楔，更换垫条并重新紧固；W4空间加热器检查；加热器外观完好，绝缘电阻0.5MW5中性点CT检查；CT外观完好，绝缘无龟裂、膨胀；W6冷却风罩、机架检查清扫。清洁无变形，无污垢。消声材料完整，固定可靠。构件无脱焊、无裂纹，风区间密封良好。风罩与机座连接面的密封条完好，无脱落。分项质检点监督点内容检

12、修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.3转子检查W7转子外表清扫、检查；（如需要）清洁，无锈蚀、无变色。表面光滑无毛刺，无摩擦痕迹。铁芯矽钢片压紧，通风沟无堵塞W8转子鼠笼条及短路环检查；（如需要）转子指压板紧固，鼠笼条与短路环的焊接牢固，无脱焊、虚焊、断裂、移位等现象；W9转子铁芯与轴的装配情况检查；（如需要）铁芯固定良好，无松动。转子上的平衡块固定牢固；W10风扇及风挡检查；风扇完好，无锈蚀、变形、裂纹、脱焊等现象。风挡无磨损、碎裂；转子轴颈、轴头和键销、靠背轮检查；表面光滑、平整，无毛刺、无拉伤、敲击等痕迹；W11分项质检

13、点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.3转子检查W12轴承检查并测量游隙。如游隙超标或轴承有异常，应更换轴承。注：滚动轴承进行此项检查轴承转动时应平滑，无卡涩，声音均匀。内外轮表面光滑，无锈蚀、无磨损和变色。滚道无剥落、无裂纹和斑迹。滚珠表面光滑，无剥落、无凹点、变色等现象。滚珠保持夹完好，无磨损、断裂、变形等现象。游隙标准：新轴承游隙0.12mm，旧轴承游隙0.14mm7.4电缆检查W13动力电缆及接线盒清扫、检查；电缆头绝缘完好，无过热变色、开裂、变脆现象。线鼻子压接牢固。电缆标记明确、清晰。接线盒清洁，支撑绝

14、缘子完好，安装牢固；7.4电缆检查W14电缆封堵检查；封堵完好；W15电缆接地情况检查；接地线完好，无断股。接线紧固；W16零序CT检查。CT外观完好，绝缘无龟裂、膨胀。注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、甲方专工员（B）、甲方（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级十一、完工报告单中电广西防城港电力有限公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日

15、时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：质检员 合格 不合格

16、签名： 日期：专业 合格 不合格签名： 日期： 十二、设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：质检员（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：专工（签字）：日期： 年 月 日十三、承包商评价表检修项目6kV电机检修检修时间承包商承包单位自我评价： 负责人签名：质检员(甲方)评价： 质检员签名： 专工(甲方)评价： 专工签名：