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1、Q/DTSM大唐XXXX 发电有限责任公司企业标准Q/ 检修作业指导书作业工程：二期 6KV 真空断路器(VD4)检修作业日期：批准： 2023,12,30审核： 12,30 12,30编制： 2023,12,292023-12-31 修订2023-01-01 实施大唐 XXXX 发电有限责任公司公布二期 6KV 真空断路器(VD4)检修作业指导书1. 目的1.1 标准检修行为，确保该断路器大修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为全部参与本工程的工作人员所必遵循的质量保证程序。2. 范围适用于安装于KYN28-12 型户内沟通金属铠装抽出式开关设备开关柜内的VD4 型真空断路器的标准大修，亦
2、适用于类似大修性质的开关抢修工作。3. 职责3.1 工作负责人职责：负责办理检修工作票；负责设备工器具质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责工程自检并签证，对本工程的安全、质量负责；假设需要上一级验收验证，负责提出验收验证申请。3.2 监护人职责：催促、提示工作班成员留意检修现场危急点、危急源；并对被检修设备安全、工作环境实施监视。3.3 其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，依据检修工艺和本作业指导书施工。3.4 质检员职责：按本作业指导书质量掌握点，对全部“W”“H”点进展验证、签字，进展全过程质量治理。4. 人
3、员资质及配备4.1 专责检修工 1 名：具有工程师或技师资质，且从事开关检修工作3 年以上条件。4.2 检修工 3 名：具有 6KV 开关检修工资质或条件。4.3 其他 2 名：具有高压试验资质或条件。5. 检修内容(或流程)5.1 开关柜体的检修5.2 断路器的检修6. 质量标准6.1 电气一次检修规程6.2 电气设备预防性试验规程6.3 电力生产安全规程7. 引用文件7.1 电气一次检修规程- 10 -7.2 电气设备预防性试验规程7.3 电力生产安全规程7.4 VD4 真空断路器安装使用说明书8. 监视和测量装置汇总表序号1装置或仪器名称同期测试仪规格或型号编号2双臂电桥3摇表2500V
4、块19. 备品备件、材料9.1 备品备件名称数量名称数量分合闸线圈2隔离触头3关心开关1储能电机1储能电机齿轮箱1手动可移可抽组件1闭锁磁铁Y1、YO2断路器极3计数器1分合闸按钮29.2 材料名称数量名称数量开口销、清洁剂适量白细布0.5 公斤洒精适量凡士林适量润滑脂适量9.3 工器具名称数量名称数量手车摇把1挡圈钳1套筒扳手1 套扭力扳手1内六角扳手1 套呆扳手1钢丝刷1接地开关操作手柄1弹簧加载杆1摇表1转运小车1常用工具万用表1直尺1开关柜门钥匙1开关机械特性测试仪10. 安全措施10.1 办理工作票。10.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽。10.3 开工前，工作负责人要向工作班成员具
5、体交待安全措施及留意事项，明确工作范围。10.4 看清设备编号，防止走错位置。序号1工序标号及工作内容7.6 测量、调整、机械特性试验质量掌握点W-1备注27.8 机构电动储能及机械联锁检查W-210.5 在柜内检查和工作时用挂锁锁定带电侧活门确保人员安全11 质量掌握点汇总12 设置检修场地12.1 在现场圈出工作区，预备好工作台。12.2 翻开开关柜门12.3 用转运小车将断路器拉出间隔12.4 确定断路器手车己处于试验位置，然后解除二次插头，并扣锁在手车架上。12.5 将转运车推至柜前锁定，然后将手车与柜体解锁并向处拉出。12.6 当手车完全进入转运车并确认与转运车锁定后，解除转运车与柜
6、体的锁定。12.7 把转运车向后拉出推到检修场地。13. 检修工序13.1 开关柜的清扫检查13.1.1 清扫柜体内外各零部件13.1.2 检查柜体应无变形13.1.3 检查各螺栓连接处是否处于正常状态，特别是带弹簧垫圈的连接处13.1.4 检查活门关闭严密13.1.5 检查活门驱动装置应敏捷无卡涩留意不要触及触头罩13.1.6 检查接地回路各局部状况,应连续完好13.2 断路器的外部清扫检查13.2.1 清扫开关各部件13.2.2 用清洁软布擦拭绝缘材料极管13.2.3 检查绝缘材料极管无变形、裂纹和放电痕迹13.2.4 检查滚动触头13.2.5 检查分闸弹簧13.2.6 检查各部螺丝紧固齐
7、全13.2.7 检查绝缘子外表光滑无放电痕迹13.3 操作机构的检修13.3.1 撤除机构箱面板修理期间，特别留意安全，防止弹簧等伤手13.3.2 清扫机构内灰尘13.3.3 清理零件外表锈迹13.3.4 检查装盘簧的筒13.3.5 检查凸轮盘、释放机构、止动盘、链、棘轮左侧掌握凸轮等部件13.3.6 检查绝缘拉杆和分闸弹簧13.3.7 检查分合闸弹簧完好无损坏、锈迹13.3.8 检查驱动轴及轴上各拐臂连杆无变形弯曲，安装紧固，敏捷不拐劲13.3.9 检查曲柄内紧固件协作良好13.3.10 检查机构箱内各部螺丝紧固，开口销齐全，全部插套连接牢靠13.3.11 用万用表测量分、合闸线圈电阻值，与
8、出厂数值比较，应无明显变化13.3.12 检查分合闸铁芯固定应牢靠13.3.13 检查铁芯尾部上的弹簧，弹性应良好13.3.14 检查铁芯吸合、返回时无卡涩现象13.3.15 检查关心开关连杆无弯曲变形13.3.16 检查各关心开关13.3.17 检查储能电机外观完好13.3.18 用于 500V 摇表测电机绝缘应大于 2M13.3.19 检查液压式减震器外观无损坏，密封良好13.3.20 检查合闸阻尼器应完好13.3.21 通过拉动磁铁电枢解开闭锁电磁铁Y1将相关联锁考虑在内13.3.22 进展手动储能，检查弹簧储能装置，储能及指示器指示正常13.3.23 用手按压合闸铁芯，检查合闸牢靠13
9、.3.24 用手按压分闸铁芯，检查动作应牢靠13.3.25 检查计数器工作正常13.3.26 检查分合指示器及储能指示器工作正常13.3.27 对机构的棘爪、支撑轴、滑动和转动轴承面进展润滑13.4 驱动机构检修13.4.1 检查丝杠传动机构螺母无松动，推杆完好，无弯曲。13.4.2 检查手车驱动装置尺寸调整的正确性。13.4.3 杠杆与塑料凸轮间的距离为 2MM。13.4.4 滚轮和角杆间距离为 0.5MM。13.4.5 否则进展调整。13.5 真空泡检查13.5.1 依据开关动作次数，机械寿命，使用年限等确定是否更换断路器极13.5.2 将断路器断开，进展业 40KV 耐压试验13.5.3
10、 测导电回路直流电阻，与以前测量值应无明显变化，数据记入检修报告13.5.4 假设极管损坏或破坏，需要更换整个断路器极13.6 机械特性试验质检点(W-1) 专责人/日期质检员/日期闭合时间大约 60ms断开时间45ms13.7 断路器一次隔离触头 的检查13.7.1 检查隔离触头臂整体应水平，安装螺丝应紧固， M10 扭力应为 46N.M,M20 扭力为250N.M13.7.2 检查塑料外罩完好安装牢靠13.7.3 检查触头及固定轴是否变形，触头无过热及烧损现象，稍微烧伤应用细砂纸打磨严峻变形或烧损的应更换的13.7.4 检查各触头环形拉簧弹性好,无损坏变形现象13.7.5 将隔离触头清理干
11、净，涂上凡士林13.8 储能机构电动检查及机械联锁检查13.8.1 将断路器用维护小车推放至试验位置13.8.1.1 将转运车留神推到柜前，并调整到适宜的高度13.8.1.2 将转运车与柜体锁定好，解除断路器手车与转运车的锁定位置13.8.1.3 将断路器手车平稳推入柜体同时锁定13.8.1.4 确认手车与柜体锁好后角除转运车与柜体的锁定推开转运质检点(W-2) 专责人/日期质检员/日期13.8.1.5 上好二次插头13.8.2 送上操作电源，电机即进展加载13.8.3 检查电机运转储能正常13.8.4 检查弹簧储能指示正确13.8.5 断开断路器操作电源13.8.6 上好机构箱面板13.8.
12、7 通知运行及有关人员进展联锁功能检查不使用力13.8.8 当断路器手车处于断开位置时，不能对断路器进展合分闸操作13.8.9 断路器处于合闸状态时，手车无法移动13.8.10 仅当接地开关处在分闸位置时才能将断路器手车从试验/断开位置移至工作位置13.8.11 仅当断路器手车处于试验/断开位置 时，接地开关才能进展合闸操作13.9.12 断路器手车确实在试验或工作位置 ，而没有掌握电压时，仅能手动分闸不能合闸13.8.13 手车在工作位置时，由于机械化联锁作用，二次插头被锁定不能解除13.8.14 中间位置不能合闸的联锁可通过测量关心开关S6 来检查13.9 结尾工作13.9.1 现场清理卫
13、生13.9.2 清点工具仪表13.9.3 工作人员撤离现场13.9.4 办理工作票终结13.9.5 填写检修报告14. 技术记录14.1 开关柜和断路器的清扫检查记录表14.2 操作机构的检修记录表14.3 驱动机构检修和真空泡检查记录表14.4 测量，调整机械特性试验记录表14.5 断路器一次隔离触头的检查记录表14.6 储能机构电动检查及机械联锁检查检修技术记录一、开关柜和断路器的清扫检查记录表序号工序号17.1工作内容 开关柜的清扫检查质量标准结果1 检查柜体应无变形2 检查各螺栓连接处是否处于正常状态，特别是带弹簧垫圈的连接处3 检查活门关闭严密4 检查活门驱动装置应敏捷无卡涩留意不要
14、触及触头 罩5 检查接地回路各局部状况,应连续完好2 7.2断路器的清扫检查轴销连接良好 ,卡销齐全,无变形备注使用的仪表记录：名称作业人员乙方质控甲方质控规格型号编号日期年 月 日年 月 日检修技术记录二、操作机构的检修记录表序号工序号工作内容3 7.3操作机构的检修质量标准结果1 机构内无灰尘，零件外表无锈迹2 检查装盘簧的筒应无变形现象3 检查凸轮盘、释放机构、止动盘、链、棘轮左侧掌握凸轮等部件均完好4 绝缘拉杆无起层发泡，清洁光滑5 分、合闸弹簧完好无损坏、锈迹6 检查驱动轴及轴上各拐臂边杆无变形弯曲， 卡簧安装紧固，敏捷不拐劲7 检查曲柄内紧固件协作良好8 检查机构箱内各部螺丝紧固，
15、卡簧齐全，全部插套连接牢靠9 分、合闸线圈电阻值，与出厂数值比较，应无明显变化10 检查分、合闸铁芯固定应牢靠尾部上的弹簧，弹性应良好11 检查铁芯吸合、返回时无卡涩12 检查关心开关连杆无弯曲变形，关心开关动作敏捷13 检查储能电机外观完好，引线连接紧固， 电机绝缘应大于 2M14 进展手动储能，检查弹簧储能装置，储能及指示器指示正常15 用手分别按压合闸、分闸铁芯，动作应牢靠16 检查计数器工作正常，检查分合指示器工作正常17 对机构滑动和转动附件面进展润滑备注使用的仪表记录：名称作业人员乙方质控规格型号编号日期年 月 日甲方质控年 月 日检修技术记录三、驱动机构检修和真空泡检查记录表附表
16、 3序号工序号47.4工作内容驱动机构检修质量标准结果1 检查丝杠传动机构螺母无松动，推杆完好，无弯曲2 检查手车驱动装置尺寸调整的正确性3 杠杆与塑料凸轮间的距离为 2MM，4 滚轮和角杆间距离为 0.5MM5 7.5真空泡检查1 依据开关动作次数，机械寿命，使用年限等确定是否更换断路器极2 将断路器断开，进展业40KV 耐压试验3 测导电回路直流电阻，与以前测量值应无明显变化， 数据记入检修报告备注使用的仪表记录：名称规格型号编号作业人员乙方质控甲方质控日期年 月 日年 月 日检修技术记录四、测量，调整机械特性试验记录表附表 4 见证点W-1序号工序号工作内容质量标准结果17.6测量、调整
17、、机1 测量全行程应为2 测量超程应为械特性试验3 闭合时间大约 60ms4 断开时间45ms5 合闸时间应为6 合闸同期应为7 分闸时闸应为8 分闸同期为9 触头弹跳时间应为10 合闸线圈最低动作电压应为 66-143V 之间11 闸线圈最低动作电压应为 66-143V 之间备注使用的仪表记录：名称规格型号编号作业人员乙方质控甲方质控年 月 日年 月 日年 月 日检查结果检修技术记录五、断路器一次隔离触头的检查记录表附表 5序号工序号17.7工作内容断路器一次隔离触头的检查质量标准结果1 检查隔离触头臂整体应水平，安装螺丝应紧固，M10 扭力应为 46N.M,M20 扭力为 250N.M2
18、检查塑料外罩完好安装牢靠3 检查触头及固定轴是否变形，触头无过热及烧损现象，4 检查各触头弹簧压力应全都5 将隔离触头清理干净，涂上凡士林备注使用的仪表记录：名称规格型号编号作业人员乙方质控甲方质控日期年 月 日年 月 日检修技术记录六、储能机构电动检查及机械联锁检查见证点W-2附表 6序号工序号17.8工作内容储能机构电动 检 查 及机 械 联 锁检查质量标准结果1 检查电机运转储能正常2 检查弹簧储能指示正确3 当断路器手车处于断开位置时，不能对断路器进展合分闸操作4 断路器处于合闸状态时，手车无法移动5 仅当接地开关处在分闸位置时才能将断路器手车从试验/断开位置移至工作位置6 仅当断路器手车处于试验 /断开位置时，接地开关才能进展合闸操作7 断路器手车确实在试验或工作位置 ，而没有掌握电压时，仅能手动分闸不能合闸8 手车在工作位置时，由于机械化联锁作用，二次插头被锁定不能解除9 中间位置不能合闸备注使用的仪表记录： 名称规格型号编号作业人员年 月 日检查结果乙方质控年 月 日甲方质控年 月 日