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1、目 录1.工程概况21.1工程名称21.2工程概况22.编制依据33.施工部署43.1、施工劳动力需求及安排43.2、主要设备、机具需用及要求43.3.施工进度计划53.4开工条件54、施工工艺步骤及控制要求64.1、施工工艺步骤642、过程质量控制点64.3、关键工序、重要工序的工艺控制要求74.3.1 设备到货验收74.3.2 基础验收84.3.3 机组就位安装及找正、找平84.3.4压缩机的附属设备及管路安装125.质量保证措施135.1质量保证体系135.2质量保证措施136.HSE管理措施146.1.HSE组织机构146.2.HSE保证措施156.2.1.压缩机保护措施156.2.2
2、.安全保证措施15附表1：机器安装位置尺寸及各部位装配间隙表171.工程概况1.1工程名称海南炼化续建项目第二装置区压缩机安装工程1.2工程概况加制氢装置共8台压缩机组，其中循环氢压缩机(901-K-101)为离心压缩机组，安装方案另出，其余7台均为往复式压缩机。本方案针对7台往复式压缩机的安装施工进行考虑，电仪控制、单机试运方案另出。7台往复式压缩机均为卧式，双层布置，气缸为水平布置双作用，进、排气口为上进、下出布置。流量采用余隙腔和卸荷控制器进行控制，实现0、25、50、75、85、100的流量控制。气缸设干式缸套，气缸和缸盖设独立的夹套，气缸和填料函无油润滑设计，少油操作；压缩机和电机采
3、用刚性连接，并设有盘车机构。主要参数见下表：序号参数名称参数值设备位号1101-K-101A/B901-K-102A/B1001-K-101A/B1101-K-1041设备名称原料气压缩机新氢压缩机循环氢压缩机尾气压缩机2型号2D16-22.9/23-352D80-23.3/20-87-BX2D5.5-5.3/15-272D10-9.3/23-353型式两列一级对称平衡式两列两级对称平衡式两列一级对称平衡式两列一级对称平衡式4压缩介质原料气、天然气新氢混合原料气PSA尾气5吸气压力MPa2.382.0871.52.46排气压力MPa3.678.9022.73.67吸气温度0C404050408
4、排气温度0C76105106689气缸内径mm290440/31518020510转速rpm36830037136811传动方式刚性联轴器直连刚性联轴器直连刚性联轴器直连刚性联轴器直连12传动部件润滑方式油泵压力循环润滑油泵+注油器油泵压力循环润滑油泵压力循环润滑13外形尺寸7458*2582*34009358*8605*35731540*800*9856250*5900*310014重量（kg）168303605326701093515制造商沈阳远大沈汽沈阳远大沈阳远大电机主要参数：序号参数名称参数值1位号原料气压缩机新氢压缩机原料气压缩机尾气压缩机2型号YAKS7100-16WHTTAW1
5、800-20/2600YA400L16 WHTYAKK630-163型式异步电动机同步电动机异步电动机异步电动机4电机转速rpm3723003753685额定功率KW63018001322506额定电压V6000600038060007额定电流A89201.52958冷却方式封闭式水-空冷水冷封闭式水-空冷空冷9电机转向从轴伸端看逆时针从轴伸端看逆时针从轴伸端看逆时针从轴伸端看逆时针10外形尺寸3180*1998*30504950*3800*41903180*1998*30503232*1380*259011主电机质量13600360002.编制依据.化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机
6、 HGJ204-83.化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-83.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98.海南炼化续建工程第二装置区施工组织设计压缩机厂家随机资料3.施工部署根据施工总体部署，结合设备到货情况，施工部署如下：3.1、施工劳动力需求及安排 （施工劳动力以单台压缩机工程量考虑，6台压缩机视具体进度适当调整）2005年9月2005年10月2005年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬钳工444555444铆工111/111管工111111111电焊工111111111气焊工11111
7、1111起重工222222222电工111111111普工222222222总 计1313131313131313133.2、主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格 能力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机GT550E55T1台自有2载重汽车EQF1406T1台自有3天车20T1台二施工、测量用机具设备1电焊机2台自有2气焊1套自有3光学经纬仪JS1台自有4水平仪DSZ21台自有5重型扳手24头2套自有6扭力扳手8001500Nm2把购买7扭力扳手18003000Nm2把购买8内径千分尺4把自有9百分表/千分表4/4个自有10塞尺12英寸4把自有11测振仪1台自有12红外测温仪1
8、台自有13红外测速仪1台自有三施工手段及其它用料1钢板202m3垫铁2钢板102m3垫铁3煤油100kg试漏清洗4白布100米5铅丝各规格各1米6红丹粉1瓶3.3.施工进度计划2005年9月2005年10月2005年11月110112020301101120203011011202030设备开箱检验基础验收及处理机身煤油试漏机身吊装就位机身找平、初找正气缸清洗、检查汽缸吊装就位初找正中体及气缸二次找正压缩机各部位间隙检查、内件安装电机安装、检查、找正压缩机与电机对中找正机组二次灌浆主电机单试附属设备及管道制安系统酸洗及油循环汽阀检查、安装压缩机试车条件确定说明：本施工进度以单台压缩机作业最大周
9、期量安排时间计划3.4开工条件压缩机组安装施工前，安装现场应达到下列条件，以保证压缩机安装进度及质量：、压缩机厂房钢屋架安装完、封顶完；、厂房内应设足够的照明，水、电、气具备使用条件；、厂房天车须安装就位并且具备使用条件；、厂房二层平台钢格板铺设完，栏杆、扶手等劳动保护措施施工完；、底层地面粗地坪施工完，为压缩机安装创造清净的无土化施工环境。4、施工工艺步骤及控制要求4.1、施工工艺步骤42、过程质量控制点序号控制点质量技术要求控制内容级别1机组到货验收核对装箱单、合格证、质量证明文件A2基础复验、交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理B2机身渗漏试验检查机身是否有渗漏现象B4
10、机组就位安装位置偏差、垫铁数量、间距、找正找平B5一次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B6机组解体组装a.轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.连杆大头瓦径向间隙d.连杆小头衬套径向间隙等部位检查B7气缸组装气缸中心线与滑道中心线偏差B8活塞、活塞杆、气阀等部件安装活塞环槽间隙、活塞环开口间隙、气缸余隙、活塞杆跳动、气阀泄漏量检查B9电机与机体对中找正整体标高、水平、中心偏差A10机体二次找正机体标高、水平、中心偏差B11二次灌浆垫铁点焊、灌桨层与底坐接触严实B12辅助设备安装缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器B13润滑油系统安装油站、油站冷却器检查试压、随机管道安装B15循环油系统油冲洗管道焊
11、接质量、管道试验吹扫、安全阀定压、吹扫A16单机试车条件确认水系统、气系统、油系统、机械、电气仪表等部分施工完具备试车条件A4.3、关键工序、重要工序的工艺控制要求4.3.1 设备到货验收设备到货检验必须由供货单位、监理单位、总承包单位、施工单位有关人员共同参加，按照以下项目进行核查，对于检验过程中出现不符合设计图纸要求的不合格检查项目，由四方根据实际情况确定处理意见及补救措施并形成文字说明，处理合格后再次进行共检并填写设备开箱检验记录。1、设备随机资料检查.机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。机身试漏合格证明书。气缸本体
12、及水冷夹套的水压试验合格证明书。高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书。压力容器的质量证明书。高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合钢制焊接压力容器技术条件(JB473094)的要求。重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书。压缩机出厂前预组装或预试运转记录。机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。机组装箱清单。2、机器检验按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。4
13、.3.2 基础验收土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础复检记录。基础上必须标出设备就位纵横中心墨线及标高基准点；按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测验收，其允许偏差应符合表1的规定。对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，则必须进行修复。基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。压缩机基础尺寸及位置允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全长510垂直度每米510全长预埋地脚螺
14、栓孔中心位置10+2010深度孔壁铅垂度104.3.3 机组就位安装及找正、找平、机身的煤油渗漏试验压缩机在安装前应进行机身试漏，用煤油注入机身之油标窗上规定的油面高度，经4小时，无渗漏为合格（若厂家已做此项试验，且机器在运输过程中无损伤，包装完好，可不做此项试验）。、机身就位基础表面进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm；机身安装采用垫铁安装。垫铁应平整，无翘曲、卷边，每组垫铁不宜超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁（垫铁详见图1）。在基础的地脚螺栓旁放上调整垫铁，找正垫铁与垫铁组之间的水平度。垫铁与基础表面的接触面应大于50，垫铁间距应不大于500mm，且应分布均匀；机身就位后，其
15、主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为 5 毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为5 毫米；机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座处测量，测量值均以两端为准，中间供参考；机身的列向及轴向不水平度均不得超过0.05毫米/米；机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整,在要求范围内宜高向气缸端；轴向水平度的倾向,对于电动机采用双独立轴承的,在要求范围内宜高向电动机端；在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度不应发生变化。否则，应松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组；主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米/米。、一次灌浆复测机身纵向及横
16、向水平度，确认合格后，对地脚螺栓进行一次灌浆；基础预留孔应清除干净，各地脚螺栓孔应充分的润湿；预留螺栓孔灌浆选用灌浆料进行浇灌；锚板地脚螺栓灌浆时，应在锚板上面先灌入150mm厚的比基础高一号的混凝土，然后向孔内充以密实的干砂至二次灌浆层下150mm，上部再用混凝土浇灌封闭；灌浆时，应有机组安装人员配合，使螺栓位于螺栓孔的中央，并保持螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜；、压缩机气缸的安装对称均匀拧紧机身地脚螺栓，复测机身及滑道水平，然后进行气缸的安装；各级气缸水套必须进行水压试验。制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压试验时，现场可不再进行。各级气缸在安装前，应进行清洗、并仔细检查气缸镜面、气缸
17、体、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，如发现问题，应妥善处理。用内径千分尺测量各气缸的圆柱度，并作详细记录。如偏差超过规定，应根据情况研究处理。气缸与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并且受力均匀。安装气缸支承，粗找正气缸水平；气缸和滑道的同轴度和倾斜度应符合设备技术文件规定，且其倾斜方向与滑道倾斜方向一致；根据现场条件，可用“拉钢丝法”、塞尺测量法或激光找正仪复检气缸与中体的同轴度，当气缸的径向位移与倾斜度超出规定值时，应及时反馈至厂家代表，按厂家现场代表的处理方法进行调整。不得加入偏垫、偏紧螺栓或借外力强制定心的方法来校正；、压缩机内件的
18、检查和组装主轴瓦和曲轴的安装吊入曲轴，轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角为1200，最少不得小于900，要求接触均匀（若接触不良，可略加修刮）；轴承主要部分间隙应符合下列要求：检查测量点E应没有间隙；检查检测点A、B、C、D的间隙，四个点的读数之差不得大于0.04mm；压缩机轴压缩机上轴瓦压缩机下轴瓦测量点D测量点B测量点A测量点C测量点E测量点F检查检测点F，其间隙应符合厂家技术文件要求；在主轴颈上复查轴向水平度，其值不得大于0.10mm/m，用压铅法（铅丝径应为所测间隙的1.52倍）测量各间隙，合格后拧紧轴承上瓦盖。在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，轴瓦间隙值应符合装配要求（见附
19、表）；内径千分尺将曲柄置于两个互相垂直的位置（0，90，180，270），测量曲拐间隙差（如下图），其偏差值以符合厂家技术文件要求（附表1）为合格。十字头的安装将十字头体装入滑道，与连杆小头联接。用着色法检查十字头与滑道的接触面积，其接触面应均匀且应大于70以上；在十字头体和滑履之间有调整垫，用于调整十字头与滑道的间隙，用塞尺检查十字头体与滑道的间隙，应符合装配要求；连杆的安装用着色法检查连杆大头瓦与曲轴、小头瓦与十字头销配合的接触情况，其接触面应均匀且应大于70以上；均匀拧紧连杆螺钉，用塞尺或用压铅法检查其配合间隙。曲轴与连杆大头瓦的径向间隙及十字头销与连杆小头瓦的径向间隙符合厂家技术文件要
20、求（附表1）。填料及刮油器的的安装安装前，应全面按顺序拆开、检查，每组填料内各环安装次序不得互换，并注意检查刮油圈刃口的完整性，然后将各零件清洗干净，按原次序组装好；在装填料时，应特别注意以下两点：一是锁闭环和密封环的次序，不得装反，否则会引起漏气；二是各填料小室应按原编号组装，否则会应起冷却水短路；此外还应注意各填料小室的橡胶圈不能残缺刮伤。活塞环的安装装配前，应先清洗和检查活塞、活塞环活塞环外表面及活塞环槽断面，不得有疏松，擦伤、锐边、凹痕、毛刺等缺陷，检查各活塞环的开口间隙，符合设备技术文件要求；检查活塞与活塞杆的螺母是否拧紧锁好，活塞与十字头体连接好后，在活塞杆的垂直及水平方向架设百分
21、表，盘动压缩机，在活塞杆往复运动时检查活塞杆的跳动，其最大跳动值不得大于厂家技术文件规定值；用随机工具（活塞杆保护套）套住活塞杆端部螺纹（保护套使用前检查，其刃口及外圆上不允许有毛刺等缺陷，如有碰毛现象，应先作修正。用完后妥善保管），然后伸入气缸，穿过双隔室接筒，与十字头体连接；装上气缸盖，从气缸阀孔处压铅检查气缸的内外止点间隙，内外止点间隙可通过调节活塞杆与十字头连接处的调整垫片来调整。止点间隙调整完毕，应锁紧十字头处的活塞杆螺母并采取防松措施；活塞装上后检查活塞底部到气缸底部的间隙（即导向环高出活塞体的距离）。检测气缸余隙在气缸每端阀孔垂一条铅丝，确保铅丝穿过活塞面整个宽度，盘车360o，
22、铅丝被压平，挤压后的厚度就是间隙的实际值。气阀的安装彻底清洗气阀组件，检查各气阀组合情况和密封情况，套上阀垫，装入阀腔；装上制动器及密封垫片，然后再装阀盖，拧紧连接螺栓，最后拧紧顶丝和顶丝上的螺帽。、电机安装先套装电机联轴器，然后在电机基础的地脚螺栓孔旁放上调整垫铁并找正垫铁与垫铁组间的水平度；将电机吊放在基础上，按预设的压缩机与电机中心墨线就位；检查电机轴承间隙及空气余隙，其检测结果应符合厂家有关文件要求；以压缩机为基准，找正电机水平，允许偏差0.05mm/m，将电机轴调整至与曲轴同一标高面；调整联轴器间距离及联轴器的同轴度使电机组轴与压缩机曲轴的同轴度符合要求；对于散装到货的电机，应严格执
23、行电机随机技术文件的规定及电机厂家现场技术人员的要求，配合厂方完成电机组装；电机安装就位、找正并二次灌浆后，在电机单试前，应复查电机的磁力中心，确保磁力中心线的偏差在厂家技术文件规定范围内（若出现偏差过大，超出厂家技术文件规定值的情况，应及时反馈至厂家代表处，按厂家代表处理方案执行）。、二次灌浆复测各部位找正记录，确认合格后，在24小时内进行二次灌浆；垫铁组用0.05mm塞尺检查，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁中长(宽)的1/3，用0.5kg手锤敲打，每块垫铁应无松动现象，检查合格并点焊固定；灌浆采用灌浆料，灌浆前，基础表面的油污及杂质应清洗干净；一台压缩机应一次灌完，不得分次浇灌
24、，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密。、联轴器螺栓精绞孔在电动机轴和主轴找正完、平衡轮安装后，对联轴器螺栓孔进行精铰加工。螺孔与螺栓采用过盈配合，过盈量为0.3/1000 D(D为螺栓直径)；待装配好各联接螺栓后应对应编号标记，以便于下次拆装；铰孔与电机连接完毕后，应重新测量曲轴曲拐开度，应符合随机资料的要求，如果超标应对联轴器重新进行对中找正。4.3.4压缩机的附属设备及管路安装、所有的压力容器安装前均应具有合格证和质量证明书，其气管路钢管应符合有关材料标准并应有质量合格证明书；、所有容器、管道就位前，应按图纸核对管口方位和相应位置尺寸，并应彻底清洗干净。现场配管、切割、焊接完毕后，管内应予以
25、清理，不允许留有金属熔渣、残余杂物或其他脏物；、对容器、管道的安装、焊接、试压、清洗，应保证其质量，并应按压力容器安全监察规程执行；、循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行底层焊接，焊口内表面的焊渣必须清除干净。现场装配的所有油系统管道进行化学清洗处理，循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等应用化学或机械方法除锈、除污、清除杂物；、与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜；压缩机与管线在试压吹扫合格后才
26、能与压缩机相连；、附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。管道应用支架和管夹压住，以防产生剧烈振动和位移。各阀类及止回阀的安装，应注意管内介质流向，严禁装反。各缓冲器法兰及管路中法兰的密封面与垫片应仔细检查，确保密封、盘车装置各水平和垂直结合面(包括盘车装置和轴承座之间的结合面)接触应严密；组装好的盘车装置用手操作应能灵活咬合或脱开并保持机组飞轮与盘车齿轮之间的距离；、盘车装置的电动机联轴器找正应符合厂家技术文件的规定；盘车装置电动机联轴器应设有保护罩。5.质量保证措施 5.1质量保证体系 质保工程师 5.2质量保证措施5.2.1、开工前须进行图纸会审和设计交底。5.2.2、施工
27、组在开工前必须熟悉图纸和有关技术规定。施工技术员负责对班组进行施工方案技术交底。5.2.3、压缩机施工过程中，采用区域通行证准入制度，所有施工及检查人员必须佩带出入通行证进入压缩机施工区域，无证及闲杂人员不得入内；5.2.4、加强对压缩机零、部件的成品保护，施工现场应设经警24小时执勤；5.2.5、施工过程中严格按设计及规范要求进行施工及验收，严格执行质量管理条例，自觉接受监理及质检部门的监督检查。5.2.6、加强对质量通病的预防，保证现场安装质量，按设计及规范要求施工。5.2.7、严格执行“三检制”，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。工序交接过程及时向监理公司进行工序报验，共检确认合格后
28、方可进行下道工序作业。5.2.8、现场施工技术人员及时收集安装数据，填写安装技术文件表格和质量评定表，做到资料与工程同步。6.HSE管理措施6.1.HSE组织机构项目经理:孙树雄HSE经理:辛进峰项目副经理:刘道忠项目总工：尚亚儒专业公司负责人:王振亮机具员:辛杰起重班长:袁树新材料员:宋嘎子质检员:杜岩HSE检查员:马文峰HSE管理部:李贻斌经营管理部:朱永平综合管理部:张天明施工管理部:赵忠器材管理部:毕涛6.2.HSE保证措施6.2.1.压缩机保护措施压缩机在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护。压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊
29、装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应捆扎结实进行吊装。压缩机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通。压缩机吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入。对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用。压缩机吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖。压缩机及电机严禁承重。6.2.2.安全保证措施进入现场的施工人员，必须经过总承包单位和施工单位组织的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从总承包单位、监理单位、建设单位、施工单位现场安全人员的管理。进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行
30、安全检查，合格后方可使用。到货后的零部件要设专人、专库妥善保管,仓库保管及经警人员应严格遵守岗位制度，并做好防护措施，严防机具及到货设备受损、失窃。电工、电焊工、起重工、探伤工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事操作作业，严禁无证操作。施工班组进入现场前应做好技术及安全交底，并且做好交底记录。布置生产任务的同时，落实安全措施；施工作业人员应熟悉施工环境，注意周围的安全状况。施工现场的金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按总承包商的有关规定办理动火作业证，并设有专职监护人员，对动火周围的易燃易爆
31、物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全防护措施。大风、大雨及雷爆等恶劣气候条件下应及时停止作业，以保证人身安全及施工质量。起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。吊装前，检查索具必须具有足够的安全系数，捆绑要牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，并且严禁吊物下站人。在吊运重物回转时，提升速度要均匀平稳，防止重物在空中摇晃发生危险。机械构件的吊装就位应使用专用吊具、胎具，严禁用摔、碰、
32、撬等损伤零、部件的操作，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。天车在起吊后，应将重物吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。本机组为精密机器，因此安装零部件时要注意保护，以防碰伤、擦伤。所有的机电设备必须接地保护，确保施工电源线与外界绝缘良好，做到机电设备专人专用、专人管理。与电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严
33、禁缠绕或钩挂。设备试验及试车过程中，周围应有设明显标示或拉警戒线，严禁无关人员靠近设备。附表1：机器安装位置尺寸及各部位装配间隙表因受到货时间的影响，目前仅有循环氢压缩机（1001-K-101A/B）的厂家随机资料，其余资料以到货开箱检验后厂家技术文件所规定数据为准。2D5.5-5.3/15-27型循环氢压缩机（1001-K-101A/B）机 器 各 部 位 装 配 间 隙 表序号项 目部 位设计规定值一级1活塞止点间隙盖侧60.5轴侧60.52活塞体与缸套内径径向间隙44.293活塞环与环槽轴向间隙0.210.3324 活塞环开口间隙40.135十字头滑板与滑道的径向间隙0.1450.2486主轴瓦与主轴承的径向间隙0.080.127主轴瓦与主轴承的轴向间隙0.240.4668曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0.080.129十字头销与连杆小头衬套的径向间隙0.060.10310支撑环与支撑环槽轴向间隙0.320.51911支撑环开口间隙500.13机 组 安 装 位 置 要 求检测项目装配精度mm一列二列1中体在基础上横向纵向水平度0.0510002轴承孔轴线对公用轴线的同轴度0.053曲轴曲拐开度连电机前0.018连电机后0.064气缸中心线对中体十字头滑道中心线的同轴度径向位移0.070.07整体倾斜0.020.025活塞杆跳动水平0.064垂直0.054