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1、降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告1、项目现状硬线钢主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等，钢水纯净度要求高。目前我厂在生产硬线系列品种钢时，钢水氧含量控制不稳定，波动大，造成成品钢氧含量超标，制约我厂硬线钢的产品质量。拟通过生产工艺攻关，控制硬线钢过程氧含量，从而达到提高钢水纯净度降低成品钢氧含量的目的。2、可行性分析（1）2011年硬线平均氧含量45ppm，最大126.1ppm，最小13.7ppm，说明生产过程控制不稳定，通过生产工艺优化来控制炼钢过程氧含量，从而达到降低成品钢中氧含量提高钢水纯净度的目的； （2）通过完善各工序生产工艺制度
2、和生产工艺优化，可将硬线系列钢种平均氧含量控制在立项的40ppm以下，合格率95%；（3）本次攻关仅为对各岗位生产工艺制度进行严格规范和合理改进，除去使用低铝预熔渣新增成本外，基本无须额外的成本投资。3、主要工作（1）转炉车间：一方面根据转炉出钢碳氧积恒定的原则，提高出钢碳可降低钢水自由氧含量，另一方面加强出钢脱氧减少供精炼钢水氧含量。采用高拉补吹冶炼，实现高碳放钢（C0.12%，P0.01%），提高转炉终点碳含量，3-9月转炉硬线钢终点碳含量如下：由上图可以看出，3月攻关至今，转炉出钢终点碳在逐步提高，保证了供精炼钢水自由氧含量的降低；放钢过程采用二次挡渣工艺，见渣抬炉，杜绝下渣；出钢由起初
3、的“石灰+萤石”渣洗工艺和“电石+碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺逐步改进为现在的“低铝预熔渣+萤石”渣洗工艺和 “碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺，到精炼自由氧含量由最初的35ppm左右降到现在的20ppm左右。根据出钢终点碳及下渣情况，灵活调整炉后脱氧剂的加入量。（2）精炼车间：第一阶段：1-4月，受生产节奏及转炉石灰加入量不准确影响，进站钢水渣子结坨现象较多，造成精炼化渣困难、成渣速度慢、送电时间长，平均精炼时间为50min。第二阶段：6月至今，由于转炉低铝预熔渣的使用以及转炉提高氩前温度达标率，钢包初渣得到明显改善，精炼成渣速度加快，平均精炼时间缩短至40min。同时精炼炉严格执行工艺规程，采取了以下
4、措施：钢水至精炼实行全程吹氩，保证前期夹杂物的上；同时对精炼渣进行严格控制，制定合理的供电制度及造渣制度；选择“电石+碳化硅”进行脱氧及加强脱氧剂加入制度保证脱氧快速有效；充分脱氧延长精炼白渣时间，保证精炼结束后的喂丝终脱氧效果及软吹时间达标。（3）连铸车间：合理增强连铸机对钢水的全保护浇注效果防止污染，二次氧化；中包过热度控制在15-20，保证连铸拉速恒定及精确控制结晶器液面，避免钢液卷渣形成大型皮下夹杂；对中包寿命进行攻关，中包寿命由以前的15小时提高到20小时；减少中包耐材侵蚀导致钢水中夹杂物的增多，稳定降低连铸坯氧含量。4、应用情况攻关实施阶段分钢种氧含量情况如下表：钢种生产炉数检验炉
5、数合格炉数合格率平均Oppm9月70A18299100%25.1C72DA2666100%29.18月45A171717098.6%42.160#343434100%38.070A1303030100%37.3C72DA555100%35.37月70A1888100%27.7SWRH72A333100%18.6C72DA231515100%35.26月60#534343100%33.370A136363392%36.1C72DA21201995%38.7SWRH72A21211781%45.64月45#102837286.7%48.260#121121121100%39.23月45# 9252
6、4383%44.760# 404040100%39.9注：5月未生产硬线钢种从上图可以看出，1-9月硬线系列钢种平均氧含量明显呈下降趋势，从6月起，连续4个月实现攻关初期设定的40ppm的目标。5、效益计算（1）有形效益2011全年硬线质量异议总量为512.282t，赔偿金额为92766元。本攻关自3月起实行至8月，各硬线钢种均无质量异议出现。按照2011年硬线质量异议损失计算，影响成本情况为：92766元吨=0.38元/吨（2011全年硬线钢产量为吨）攻关期间，在原工艺的基础上使用低铝预熔渣，由于低铝预熔渣的加入能够较快的形成精炼初渣，有效的减少了石灰结陀所造成的精炼送电时间长电耗高的不利影
7、响。1-2月硬线钢平均吨钢电耗为58.80度/吨，攻关后3-8月平均吨钢电耗为52.61度/吨，此部分降低成本为： （58.80度/吨-52.61度/吨）*0.5元/度=3.095元/吨；使用低铝预熔渣增加成本=1.25 Kg/吨*2.2元/Kg=2.75元/吨；（低铝预熔渣平均使用量：1.25Kg/吨； 低铝预熔渣价格：2.2元/Kg）效益合计=+-=0.38元/吨+3.095元/吨- 2.75元/吨=0.725元 /吨（2）无形效益硬线系列钢种氧含量大幅降低，钢材质量显著提高，有效的提高了日钢的知名度和美誉度，增强了日钢品牌在市场中的竞争力。6、结论（1）通过本次生产工艺攻关的实施，使硬线
8、系列各钢种的氧含量得以有效控制，提高了钢水纯净度，保证了成品钢质量；（2）硬线钢种平均全氧含量已连续4个月控制在40PPM以下，高线检验合格率控制在100%，氧含量控制已趋于稳定，达到预期效果；（3）本次攻关同时也促进了各工序自身工艺操作的规范、改进并加强了工序间的合理配合；（4）硬线钢氧含量控制也使各车间积累了宝贵经验，使之能够应用到其他钢种氧含量控制中去。附表：主要参与人员序号姓名性别出生年月技术职称文化程度所学专业从事专业工作单位对成果的创造性贡献1马启明男1968.11高级技师中技炼钢炼钢一炼钢组织实施2杨志雄男1978.05中级工程师大学炼钢炼钢一炼钢组织实施3孙喜发男1967.04技师中技炼钢炼钢一炼钢组织实施4彭建男1982.01助理工程师大学炼钢炼钢一炼钢参与、撰写 第一炼钢厂 二一二年十月十一日