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1、金属管道焊接方案1. 编制依据 招标文件 初步设计 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 公司焊接质量控制程序CX/HJ09.02-982. 编制说明因现没有设计图纸及设计资料，本方案如有不妥处，到施工时将根据设计图纸、设计文件及甲方、监理等有关单位的意见再做必要的修该和补充。3. 工程概况 中油股份公司乌石化分公司的40万吨/年催化重整装置，工艺管道量较大，工艺管道材质复杂，材有碳素钢、Cr-Mo耐热钢、18-8不锈钢等，管道规格变化辐度较宽，焊接难度较大,部分介质有较强的腐蚀性且温度较高，对焊接质量要求较高。本
2、工程管道焊接的重点及难点为Cr-Mo耐热钢、18-8不锈钢的焊接。 4. 焊接工艺4.1 焊接方法为了保证焊接质量，工艺管道的对接焊缝全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，3”以下的也可分部采用氩弧焊，对一些非重要的给排水暖通部分管道的焊接也可分部采用手工电弧焊。4.2 焊机的选用 采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST、ZX7-400S。4.3 焊接材料的选择焊材应根据设计图纸、规范的规定选定。当设计无明确规定时，参照规范执行。5. 焊接工艺评定及焊工考试1） 焊接工艺评定按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92执行，并确保焊接工艺评定的覆盖率100%。2） 焊工考试按锅炉压力容器焊工
3、考试规则执行，参加施焊的焊工必须有所施焊相适应的项目合格证。6. 焊接技术要求6.1 焊接一般要求1) 施焊前，应具备按设计规定的规范进行的、能满足工程要求的、评定合格且经甲方批准的焊接工艺评定及按照PQR编制且经甲方批准的WPS。2) 所有从事焊接作业的焊工，必须是按设计规范的要求进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。3) 焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。4) 健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照焊条质量管理规程对入
4、库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。5) 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。6) 焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0时，应将焊件预热至15再施焊。6.2 碳钢管道的焊接 1) C.S管的下料和坡口加工采用氧乙炔焰割制方法，并用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。其坡口型式和组对尺寸应按设计规范的要求进行加工和组对，若无规定时，则统一规定如下：2) 加工成V型坡口，坡口角度=55-65、钝边
5、=0-3mm、组对间隙=2-4mm。6.3 铬钼耐热钢管道的焊接1) 耐热钢管的下料和坡口加工应尽可能采用机械方法，但也可采用氧乙炔火焰切割方法，采用氧乙炔火焰方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并对坡口进行着色探伤，不得有夹层和裂纹存在。2) 其坡口型式和组对尺寸应按设计规范的要求进行加工和组对，若无规定时，则统一规定如下：V型坡口，坡口角度=55-65、钝边=0-3mm、组对间隙=2-4mm。3) 焊接时，规范要求预热的必须预热，预热采用氧乙炔火焰加热，层温应控制不低于预热温度。4) 规范要求焊后热处理的焊缝，焊后经外观、探伤合
6、格后必须进行热处理，热处理采用电加热，热处理参数由PQR定。6.4 不锈钢管道的焊接 1) 不锈钢钢管的下料和坡口加工应尽可能采用机械方法，但也可采用等离子加工方法，采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并对坡口进行着色探伤，不得有夹层和裂纹存在。 2) 其坡口型式和组对尺寸应按设计规范的要求进行加工和组对，若无规定时，则统一规定如下：V型坡口，坡口角度=55-65、钝边=0-3mm、组对间隙=2-4mm。 3) 焊接时，18-8不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面
7、；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内要通Ar气或N2气保护，并选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层温150。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离，打磨用砂轮机要专用，以防止“铁污染”。7. 焊接检验7.1 焊接检查1） 检查管材、焊材的产品质量证明书是否符合设计及有关标准要求。2） 检查管道坡口形式和两侧的清理是否符合焊接工艺的要求。3） 检查焊接材料的使用是否正确。4） 检查焊接规范是否符合工艺要求。5） 对所有焊缝进行外观检查，焊完后把妨碍检查的药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅物待缺陷。7.2 射线探伤检查1) 管道射线检查对按焊缝
8、内部质量标准按GB3323-87执行。2) 管道焊缝的射线检查比例按设计要求进行，当设计无规定的按GB50235-97中“7.4.3”条款，执行。3) 管道焊缝的射线探伤检验应及时进行，当抽查检验时应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单的质检人员共同确定。4) 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。5) 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；a)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b)当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c)当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。d)当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。e)当再次检验又出现不合格时，应对该焊工的同一批焊缝合部进行检验。6） 同一焊缝返修次数，碳钢不应超过3次，不锈钢不应超过2次。7.3 硬度检查1) 被测焊口不少于热处理焊口的10%。2) 每个焊口不少于1处，每处三点。3) 铬钼钢硬度值不应超过母材的125%，硬度值过母材规定时，应重新热处理，并仍须作硬度规定。