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1、工业金属管道工程施工及验收相关标准和规范释义GB 505172010GB 502352010研 讨 资 料一概述（一）工业金属管道施工及验收标准规范的现状1现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求。技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范
2、；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。2工业金属管道施工相关的现行技术法规、标准和规范压力管道安全技术监察规程 工业管道TSG D0001-2009安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006压力管道安装安全质量监督检验规则（2002版）；特种设备无损检测人员考核与监督管理规则； 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则。3现行工业金属道施工相关的标准和规范的适
3、用范围项 目GB50235-2010GB20801-2006GB50517-2010SH3501-2010SH3502-2000适用范围核能、矿井专用管道以外的所有工业管道施工工业金属压力管道施工及验收石油化工金属管道质量验收石油化工钢制有毒、可燃管道施工及验收石油化工钛、锆制管道施工及验收介质性质毒性无毒及GB5044中规定的毒物无毒及GB5044中规定的极度、高度和中度危害毒物无毒及GB5044中规定的毒物GB5044中规定的毒物无毒及GB5044中规定的毒物可燃性可燃介质和非可燃介质可燃和非可燃介质可燃介质和非可燃介质可燃介质可燃介质和非可燃介质参数设计压力42MPa（含真空）0.1最高
4、工作压力42MPa42MPa（含真空）400Pa（绝压）42MPa（表压）09.8MPa（表压）设计温度材料允许使用的温度无毒非可燃液体高于标准沸点，其他不限-196196850-60250材 料钢、铸铁、有色金属、耐蚀衬里钢、铸铁、有色金属、钢、有色金属、复合管钢工业纯钛现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236和工业金属管道工程施工质量验收规GB50184正在审批，批准发布后与工业金属管道工程施工规范GB50235和工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252配套使用。火力发电厂中的非动力管道的施工及验收应参照上述标准规范实施。GB50517-2010：1.0.3条：本规范
5、（）规定了石油化工金属管道工程施工质量验收的基本要求，当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家、行政法规的规定执行。GB50235-2010：1.0.10条：管道的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。（二）术语2.0.1 工厂化预制 在具有一定的加工能力和生产工艺相对固定的场所加工制作的过程。2.0.2 石油化工管道 石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统。2.0.3 管件 管道组成件的一部分。是管道系统中用于连接、分支、改变方向与直径、端部封闭等直接与管子相连的零部件，包括弯头、弯管、三通、四通、异径管、管
6、箍、螺纹接头和短节、活接头、软管接头、翻边短节、支管座（台）、堵头、管帽等。2.0.4 管道组成件 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。2.0.5 预制口 可以转动工件进行焊接作业的焊口。2.0.6 固定口 无法转动工件进行焊接作业的焊口。GB50235：2.1.1 管道元件公称压力（PN）由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
7、2.1.6 D类流体管道指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20但不高于185的流体管道。2.1.7 C类流体管道 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。（三）石油化工金属管道工程施工质量验收的基本规定3.0.1 承担石油化工金属管道工程的施工、检测单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应工作。（1）建筑业企业资质：按建筑业企业资质等级标准：1化工石油工程施工总承包：分为特级、一级和二级；2化工石油设备管道安装专业承包：分为一、二、三级。（2）压力管道安装许可：按压力管道安装许可规则，工业管道分为GC1、GC2和GC3
8、级：GC1级：符合下列条件之一的工业管道：1）输送GB 50441985职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；2）输送GB 501602008石油化工企业设计防火规范与GB 500162006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；3）输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400的管道。GC2级：除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（
9、可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的工业管道GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20、但是不高于185的工业管道为GC3级。工业管道安全技术监察规程第二条规定：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简称”管道”)：（一）最高工作压力大于等于0.1MPa；（二）公称直径大于25mm；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。（3）特种设备无损检测单位核准有国家质检总局核准的特种设备无损检测机构资格，且有相应的检测项目（RT、
10、UT、PT、MT）。3.0.2 从事石油化工金属管道施工的焊工应取得相应的合格证书。并在合格证书认可的合格项目范围内作业。无损检测人员应取得相应的资格证书。锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则特种设备无损检测人员考核与监督管理规则现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50235：3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程的质量控制。3.1.3 参加管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。3.0.3 石油化工金属管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经原设计单位批准。压力管道安全技
11、术监察规程 工业管道：第三十六条 管道设计文件至少应当包括图纸目录（参见附件B表B1）、工程规定、管道数据表（参见附件B表B3）、设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。第三十七条 管道工程规定中至少应当包括下列内容：(一)管道材料等级表（参见附件B表B2）、防腐处理、隔热要求、吹扫及清洗、管道涂色要求；(二)管道组成件技术条件；(三)管道组成件的设计寿命应当考虑工程设计寿命的要求;(四)管道制作与安装（包括焊接）技术条件；(五)试验和检验要求。第三十八条 管道的图纸目录、管道平面布置图上必须加盖设计单位设计资格印章。第三十九条 管道数据
12、表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。对于GC1类管道，管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计技术负责人审定的批准、签字。3.0.4 金属管道的涂料防腐蚀施工质量应符合国家现行标准石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 30221999的规定。3.0.5 金属管道的隔热施工质量应符合国家现行标准石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010的规定。（四）石油化工金属管道分级4.0.1 石油化工金属管道根据其输送的介质和设计条件可按表4.0.1划分。输送介质中常见的毒性介质、可燃介质可按本规范附
13、录A确定。管道分级编码组成单元及各编码单元所代表的内容应符合本规范附录B的规定。GB50235：3.2条：管道分级3.2.1 工业金属压力管道，应按压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001的规定划分为GC1、GC2、GC3三个等级。3.2.2 除压力管道以外的其它管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。3.2.3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由设计文件确定管道级别。工业管道安全技术监察规程附件A：（1）压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术说明书”（CSDS）为依据，按照本附件的划分原则确定。石油化工
14、管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分级对照1管道级别输送介质 设计条件TSG D0001级别设计压力（MPa）设计温度（）2SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质GC1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质P10GC14P10t400t293SHA2（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4P1029t400GC1P4t294SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4P1029t400GC2（5）中度危害介质P4t29（6）轻度危害介质P4t4005SHA4（7）轻度危害介质P429t400GC26SHB1（8）甲类、乙类可
15、燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P10GC14P10t400t29SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质4P1029t400 GC1（10）甲A类可燃液体介质P4t29GC2SHB3（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质P4t29GC2（12）乙类、丙类可燃液体介质4P1029t400GC2（13）丙类可燃液体介质P4t400GC2SHB4（14）丙类可燃液体介质P429t400GC29SHC1（15）无毒、非可燃介质P10GC1t29SHC2（16）无毒、非可燃介质4P10t400GC1SHC3（17）无毒、非可燃介质4P1029t400GC
16、21P4t400SHC4（18）无毒、非可燃介质1P429t400GC2P1t185P129t20SHC5（19）无毒、非可燃介质P120t185GC3工业管道安全技术监察规程附件A：A2 毒性危害程度（1）压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准；（2）压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别；A4 火灾危险性（1）压力管道中介质的火灾危险性包括GB50160石油化工企业设计防火规范及GB 500162006建筑设
17、计防火规范中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体。工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体；4.0.2 石油化工管道分级除应符合本规范第4.0.1条的规定外，尚应符合下列规定： 1 输送氧气介质管道级别应根据设计条件按本规范表4.0.1中乙类可燃气体确定；2 输送毒性或可燃性不同的混合介质管道级别应按其危害程度及含量确定；3 输送同时具有毒性和可燃性介质管道级别应按本规范表4.0.1中高管道级别确定。4.0.3 本规范表4.0.1中所列管道的检查等级，除应符合相应管道级别的要求外，尚应符合下列规定：1 钛及钛合金、锆及锆合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道，以
18、及设计明确规定为剧烈循环工况管道的检查等级不得低于1级：2 铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的检查等级不得低于2级；3 奥氏体不锈钢、设计要求冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。4.0.4 氧气管道的施工及验收并符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912的有关规定。二管道材料验收（5）5.1 一般规定5.1.1 管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行标准和设计文件规定。检查方法：核查质量证明文件。GB50235：4.1.1 管道元件和材料必须具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4.1.2 管
19、道元件和材料在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件。压力管道安全技术监察规程 工业管道：第十八条 管道元件制造单位应当按管道元件供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等(具体格式见B)。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当
20、包括以下内容：（一）材料化学成分；（二）材料及焊接接头力学性能；（三）热处理状态；（四）无损检测结果；（五）耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应或者合同有规定的）；（六）型式试验结果（适用于有型式试验要求的）；（七）产品标准或者合同规定的其他检验项目；（八）外协的半成品或者成品的质量证明。管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品的质量证明文件。产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。GB/T20801。2 材料：3.5 质量证明书 材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批
21、在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。9.2 质量证明a）材料应具有相应的质量证明文件；b）质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；c）未包括检验和试验结果的质量证明文件（合格证）仅限于GC3级管道组成件。5.1.2 管道组成件应按相应标准进行表面质量检查和尺寸抽样检查。压力管道组成件上应有批号和TS许可标志。尺寸抽检数量应为每批5%且不少于一件。检查方法：目视检查、测量检查。压力管道安全技术监察规程 工业管道：第十九条 管道组
22、成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括制造单位代号或者其相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标志应当能追溯到产品质量证明文件。GB/T20801。2材料：9.1 材料标记9.1.1材料标记应符合相应标准和合同的规定。9.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料（代号）名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) GC1级管道用管道组成件；b) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件；c) 铬钼合金钢（螺栓材料除外）管道组成件；d) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢（H型）管道组成件；e)镍及镍合金、钛及钛合金管道组
23、成件。9.1.3材料应逐件标记，标记应清晰、牢固,公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。5.1.3 设计文件有低温冲击值要求的材料，质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。检查方法：核查质量证明文件。5.1.4 设计文件有晶间腐蚀要求的材料，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。检查方法：核查质量证明文件。5.1.5 用于极度危害介质管子、管件的质量证明文件中应有超声检测结果。设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，质量证明文件中应有表面无损检测结果。检查方法：核查质量证明文件。5.1.6 实物标识应与质量证明文件相符。到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不
24、符或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时，在问题和异议未解决前不得验收。检查方法：检查实物、核查质量证明文件。5.1.7 凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收。检查方法：核查检查报告。5.1.8 管道组成件验收后应分区存放，不锈钢、有色金属管道组成件不得直接与碳素钢、低合金钢接触。检查方法：检查实物存放。5.1.9 管子及管件经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不小于设计文件规定的负偏差。检查方法：目视、测量检查，核查检验报告。5.1.10 衬里管子、管件的衬里层应
25、光滑、质地均匀，不得有裂纹、气泡分层及影响产品性能的其他缺陷。检查方法：目视检查、测量检查。压力管道安全技术监察规程 工业管道：第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T20801的规定进行材质检查、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。5.2 管子检查验收5.2.1 管子的质量证明文件应核查下列内容：1 制造厂名称；2 需方名称；3 合同号； 4 产品标准号；5 钢的牌号； 6 炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；7 品种名称、规格及质量等级；8 产品标准和订货合同所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；9 技术质量检查部门印章；10 质量证明文件签
26、发日期或发货日期。检查方法：核查质量证明文件。5.2.2 管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。检查方法：核对产品质量证明文件、目视检查、测量检查。5.2.3 管子标志应至少包括下列内容：1 制造厂名称或商标；2 产品标准号；3 钢的牌号；4 产品规格；5 可追溯性识别码。检查方法：目测检查。5.2.4 当管子成捆供货时，应挂有二个标牌或标签，标牌或标签上应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。检查方法：核查产品标牌或标签。5.2.5 钢管的表面质量应符合下列规定：1 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；2 钢管表面的锈蚀、凹陷、
27、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；3 钢管端部螺纹、坡口的加工精度应达到设计文件或制造标准的要求；4 应有符合产品标准规定的标识。检查方法：目视检查、测量检查。5.2.6 用于极度危害和设计压力大于或等于10MPa的管子，当外径大于15mm时，应对管子外表面进行验证性检验，导磁性钢管应用磁粉检测、非导磁性钢管应用渗透检测。抽检数量应为每批5%且不少于一根，检测结果应符合国家现行标准承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.4的级、承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T4730.5的级。检查方法：检查检验报告。GB/T20801.4制作与
28、安装5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.5 无损检测5.5.1对于以下管子和管件，应按5.5.2的要求进行外表面磁粉或渗透检测：a) GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa的管子和管件；b) GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。5.5.2检测时每批应抽样5%，且不得少于一根（个），检测结果不得有线性缺陷。5.2.7 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批(同炉号、同批号)5%且不少于一件。检查方法：检查检验报告。GB/T20801。4制作与安装5 管道组成件及
29、管道支承件的检查与验收5.3 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批(同炉批号、同规格，下同)的5%且不少于一个管道组成件，并应符合5.7的规定。5.3 阀门检查验收压力管道安全技术监察规程 工业管道：第二十条 管道用阀门除符合本规程外，还应当符合其他安全技术规范的规定。5.3.1 阀门的产品质量证明文件应包括下列内容：1 制造许可编号；2 制造单位名称；3 产品名称；4 产品型号；5 产品编号；6 执行标准；7 制造日期；8 公称压力；9 公称直径；10 适用温度；11 适用介质；12
30、 阀门材料；13 出厂检验报告；14 阀门检验、试验文件(需要时应包括阀门监检证书)；15 检验人员签章以及制造单位检验章；16 出厂合格证书。 检查方法：核查质量证明文件。5.3.2 阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定：1 制造厂名称；2 阀门型号；3 公称压力；4 公称直径；5 产品编号。检查方法：目视检查。5.3.3 设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。检查方法：核查质量证明文件。5.3.4 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门，质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果。检查方法：核查质量证明文件。5.3.5 非金属密封材料用于可燃介质
31、阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果。检查方法：核查质量证明文件。5.3.6 衬里阀门阀体内表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷。衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果。检查方法：目视检查、核查质量证明文件。5.3.7 阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。检查方法：目视检查。5.3.8 对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合国家现行标准承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.4的级、承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T4730.5的级：1
32、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100检测；2 设计温度低于29的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为5且不得少于一个。检查方法：核查检测报告。5.3.9 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法，对阀体主要合金金属元素进行验证性检验，抽检数量应为每批5%且不少于一件。检查方法：核查检验报告。5.3.10 阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准：1 用于SHC4 、SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数
33、量应为每批10%且不得少于一个； 2 其他管道的阀门应逐个进行。检查方法：目视检查、核查检验报告。5.3.11 阀门的上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，应在壳体压力试验合格后进行。密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准，检验数量应符合本规范第5.3.10条的规定。检查方法：核查试验报告。GB50235：4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25106（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封
34、试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。4.2.5 阀门的上密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖。GB/T20801.4制作与安装 5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.4 阀门试验5.4.1 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：a）用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。b) 用于GC2级管道的阀门，应每批抽查10%，且不得少于一个。c) 用于GC3级管道的阀门，应每批抽查5
35、，且不得少于一个。5.4.2 阀门壳体的试验压力应取1.5倍的公称压力，密封试验宜按公称压力进行，并满足以下要求：a) 保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定；b) 对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录； c) 对不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过0.01%。5.4.3 经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于PN100、且公称直径大于等于600mm的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印方法。GB50235：4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试
36、验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 5.3.12 夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1.5倍进行液压试验。检查方法：目视检查、核查检验记录。5.3.13 阀门液压试验介质可选用工业用水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质可选用空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/l，试验合格后应立即将水渍清除干净。检查方法：目视检查、核查检验记录。5.3.14 安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收，安全阀的铭牌、标志、铅封、出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定。检查方法：目视检查、核查资料文件
37、。GB/T20801.4制作与安装 5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.4 阀门试验5.4.4应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试，每个安全阀的启闭试验应不少于3次，并应填写安全阀整定记录。5.3.15 疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气；双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。检查方法：目视检查。5.3.16 检验、试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。检查方法：核查检验记录、标识。5.4 其他管道组成件检查验收5.4.1 对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求：1 化学成分及力学性能；2 热处理、无
38、损检测结果；3 设计文件和合同规定的其他项目。检查方法：核查产品质量证明文件。5.4.2 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。检查方法：目视检查，核查质量证明文件。5.4.3 管件的表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。检查方法：目视检查、测量检查。5.4.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件，应采用光谱分析或其他方法进
39、行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5%且不得少于一件。检查方法：核查检验报告。5.4.5 用于极度危害和设计压力大于或等于10MPa管道的管件，应对其外表面进行验证性无损检测，抽检数量应为每批5%且不得少于一件。检测结果应符合国家现行标准承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.4的级、承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T4730 .5的级。检查方法：核查检测报告。5.4.6 弯管的质量应满足下列规定：1 不得有裂纹；2 不得存在过烧、分层等缺陷；3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90%，且不小于设计文件规定的负偏差；4 弯管制作后的几何尺寸应
40、符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm（图5.4.6）；5 弯管任意截面上的压扁度，应符合表5.4.6的规定。检查方法：目视检查、测量检查。表5.4.6 弯管的压扁度管道类别压扁度承受外压的管道3%SHA1、SHB1、SHC1级管道5%其他管道8%注： 压扁度为弯制后管子弯曲处的最大外径与最小外径之差与弯制前管子外径的比值。GB50235：5.3.9 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按承压设备无损检测JB/T4730的规定进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修
41、磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。GB/T20801。4制作与安装：6.3 弯管6.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄a) 不圆度应满足以下要求：1）弯管的不圆度u(%)应按式（1）计算。u （1）其中，、分别为同一截面的最大、最小实测外径,单位为毫米（mm）。2）对于承受内压的弯管，其不圆度应不大于8；对于承受外压的弯管，其不圆度应不大于3。b) 弯管内侧褶皱高度应不大于管子外径D1的3，且波浪间距a应不小于12。其中，为相邻两个褶皱的平均高度，并按图1和式(2)计算： (2)式中：褶皱高度，单位为毫米（mm）；D2：褶皱凸出处外径，单位为毫米（mm）；D3
42、：褶皱凹进处外径，单位为毫米（mm）；D4：相邻褶皱凸出处外径，单位为毫米（mm）。5.4.7 螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。 检查方法：目视检查。5.4.8 设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于一件，并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验。检查方法：核查光谱分析报告及硬度检测报告。5.4.9 设计温度低于29的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批
43、5%且不得少于一件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。 检查方法：核查光谱分析报告及冲击性能检验报告。5.4.10 设计温度大于或等于400管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于一件。检查方法：核查光谱分析报告。GB/T20801.4制作与安装5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.6 硬度检查对于设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母，每批应抽取根（个）进行硬度检验。5.4.11 密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于一件，并应符合下列要求：1 缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性
44、能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；2 金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度应符合设计文件要求；表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；3 非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。检查方法：目视检查、测量检查。5.4.12 法兰应有标准编号、规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷；连接法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀。检查方法：目视检查，核查质量证明文件。5.4.13 补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求。检查方法：目视检查、测量检查。5.4.14 呼吸阀、爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致，若不一致时，不得验收。检查方法：目视检查、核查质量证明文件。5.4.15 其他管道组成件的规格、材质、型号、标识应符合设计文件要求，其验收质量应按相应的产品标准执行。检查方法：目视检查、核查质量证明文件。5.5 管道支承件检查验收5.5.1 管道支承件应具有质