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1、大体积砼作业指导书一、编制依据1、施工图纸；2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和施工工艺标准；二、定义大体积混凝土：厚度不小于800mm（主要依靠上表面散热）或厚度不小于1000mm（上表面及侧面均可散热）的混凝土，可称为大体积混凝土。三、工程概况本工程是集商业、餐饮、会议、宾馆及办公写字楼为一体的高层综合大厦。总建筑面积46227m2，建筑总高度为88.15m，建筑层数：地下二层，地上二十二层，局部二十四层；本工程结构形式为框架-抗震墙体系，抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度；基础为筏板基础，筏板底标高-11.8m，筏板厚1.2m；基础梁截面尺寸：bh=1200250
2、0mm，混凝土强度等级：C30，混凝土抗渗等级P8。四、施工准备1、主要材料：采用商品砼，2台泵车输送。水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥；粗骨料：在能满足泵送工艺的前提下，优先选用粒径较大、级配良好的碎石配制，含泥量不大于1%；细骨料：采用中粗砂，含泥量不大于3%；粉煤灰：考虑到粉煤灰能改善混凝土的和易性便于泵送，但粉煤灰对混凝土的抗渗抗裂不利，故粉煤灰的掺加量要控制在水泥用量的10%以内；外加剂：外加剂选用要求能起到减水、防渗、防裂、缓凝的作用。总之混凝土的选择本着即能满足泵送工艺要求，又能适量减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温并减少混凝土收缩等特性。2、施工机具砼输送泵、平板振
3、动器、振动棒、铁锹、木抹子、塑料薄膜、草袋、胶皮水管、温度计、坍落度筒、砼试模等3、对管理人员、操作工人进行岗前培训，做详细的技术交底，使其具备上岗能力。4、作业条件筏基放线完成，经验收合格；筏基模板支设牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，并办理完验收手续；筏基钢筋绑扎安装完，经有关方验收合格，并办理隐检手续；商品砼已选择好厂家，资质审查合格，且能保证足量供应；商品砼首次浇注前已进行开盘鉴定，经有关方验收合格；掌握天气变化情况，避开雨天浇注砼，必要时准备好防雨设施；砼输送泵及其配套设备应运转灵活、安全可靠；电源及配电系统符合要求、安全可靠；夜间施工应有足够照明；商品砼浇注前现场人员、机具、材
4、料已准备充足，并同监理办理了砼浇灌申请手续；5、特殊过程能力鉴定详见特殊过程能力鉴定记录表。五、操作工艺1、筏基施工以后浇带为界分为东西2个施工段，采用商品泵送砼。通过计算提出入模温度，每一施工段连续浇筑完成，不留垂直施工缝。2、施工方法：斜坡分层循环前进，一次到顶的浇注方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土，以提高泵送效率，保证上下层接缝。基础底板分三层，每层为400mm厚；基础梁分三层，为四、五、六层，厚度500mm。每次振捣要深入先浇砼中100mm。3、施工顺序：两台泵分别从B、C轴外侧同时开始浇筑，后浇带以东，由10轴开始分层向西浇筑，后浇带以西，由1轴开始分层向东浇筑。砼泵送量应保证35
5、m3/h台，第一层浇筑8m后返回浇筑第二层，如此依次浇筑各层砼，遇筏基梁高出筏板部分时，一次浇筑成型，各层间歇时间不超过1.5小时且不大于砼初凝时间。详见砼浇筑行走方向示意图和分层浇筑示意图。当现场条件不能满足要求时，应根据实际情况按本原则进行调整。4、施工要点：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，随时用清水冲洗泵机，并具有排污措施，使冲洗污水随时外排。混凝土输送管布设：混凝土输送管管径150，垂直向下配管，管道转弯处应加设支撑并固定牢固，以防影响泵送效果。混凝土布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。浇筑砼时，注意保护钢筋，一但钢筋骨架发生变形或位移，要及时纠正。混凝土泵送应先快后慢并同时观察混凝土
6、泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。当混凝土输送管被堵塞时，应采取正反泵或拆除堵塞部位的输送管、排除混凝土堵塞物等方法排除。两台泵车从短边开始齐头并进，斜坡分层循环前进，一次到顶的浇注方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土，这样能提高泵送效率，保证上下层接缝，每层混凝土自然形成的坡度，斜坡长度限制在8m以内，必要时可设挡板，在每层浇注带的前后布置5台插入式振动器，其中2台振动棒布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。梁混凝土同底
7、板一同施工。运输车能满足2台泵车连续工作。每台泵车配着棒人员5人，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，振动过程中将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，振动棒振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土下层100mm，以消除两层间的接缝，每点振捣时间控制在20S左右，至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为宜。混凝土振捣时，在斜坡底部会出现积水集于后浇带，可用软轴水泵或人工清理。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土隐蔽水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高
8、抗裂性。墙柱混凝土上返30cm砼的浇注，应在底板混凝土浇注完初凝以前及时浇注，顶部按附图要求放置遇水膨胀止水条。每次泵送作业完，认真做好机械和管道的冲洗工作。在最上层混凝土振捣完后，根据墙柱钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓拍一遍，随即覆盖塑料布养护。在施工中按规范要求抽查商品砼坍落度，以检查砼质量及和易性。5、砼测温：测温孔布置：测温孔布置原则，能测定混凝土的底部温度和中部温度，平面布置在基础的边缘和中间选择有代表性的点，测温点的布置距边角和表面大于50mm，详见测温孔布置图。测温孔设置根据孔深度要求，现场用12钢筋或15钢管、PVC塑料管
9、，在砼浇注前固定在钢筋上；待砼终凝后拔出，并注意封口保护，以防杂物掉进孔内，影响测温。测温原则：在砼终凝后，进行第一次测温，前7天内每24h测一次，后7天每8h测一次，同时测量大气温度和砼表面温度，每天把测温结果报项目工程师，作为对砼养护的依据。在砼内部温度下降并且内外温差小于25oC时，可停止测温。测量工具选择：温度计6、砼养护时间和方法：在砼终凝后，根据实测温度，如内部和表面温度差大于25时，采取二层草袋一层塑料薄膜保温养护，养护时间不少于14天。7、水平施工缝设置：基础梁浇筑到顶时，按设计要求沿挡土墙留高于梁顶面300mm的企口缝，详见附图。8、砼试块留置：标养试块：商品砼现场制作试块，
10、作为砼强度评定的依据。每100m3的同配比混凝土不少于一组，一次连续浇筑1000m3以上的相同配合比砼时，每200m3不少于一组；抗渗试块：不同强度等级留置每一施工段不得少于一组；后浇带留置1组；同条件养护试块：作为结构实体检验依据的同条件养护试块留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）附录D的规定；9、防止大体积砼温度裂缝的措施：合理选择砼配合比，应选择水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。控制石子、砂子的含泥量不超过1和3。采用斜坡分层法浇筑砼。分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。采用二次振捣的方法，增加
11、砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差不超过20，以及表面温度与环境温度之差不超过25。根据实测温度采取保温、保湿养护。掺入适量UEA外加剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。按设计要求设置后浇带，以减小外约束力和温度应力，也有利于散热，降低砼的内部温度。10、商品砼必须保证以下技术要求：基础底板、基础梁采用自防水砼，抗渗等级S8，砼强度等级为C30。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，砼中掺高效早强减水剂和UEA外加剂。砼供应量必须保证2台泵施工需要，基础底板和基础梁要求35m3h台，坍落度满足泵送要求。采用商品砼，预拌厂应提供下列资料：水
12、泥品种、强度等级及每立方米砼中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；砼强度等级和坍落度；砼配合比和标准试件强度。11、砼首次浇筑时，应进行开盘鉴定，并留一组标养试件作为验证配合比的依据。12、基础大体积砼严格按以下措施施工：加强施工管理，雨天浇筑砼应有覆盖措施，防止新浇砼被雨水冲刷。最大限度地降低砼入模温度，以控制砼水化热温度升高；砼中掺缓凝剂，以延长砼凝固时间，严格选材，做好试配，改善砼和易性。减少环境温度差，提高砼抗裂能力。砼浇筑后要及时覆盖一层塑料布，二层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发。采取隔热措施免受大气温度变化、风雨侵袭的影响。加强养护，防止砼外表散热过快内部温
13、度过高而造成内外砼温差过大，发生温度应力。要同商品混凝土厂家协商好,保证砼按各种标号要求及时到位，保证混凝土浇注的连续性。做好混凝土施工的全过程管理，对混凝土的落度、浇注高度、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土的质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，认真做到分层分段连续浇注，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋等，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保温、养护和测温。13、安全措施基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统靴。往模板内浇注混凝土时，设专人调
14、度，确保底下操作人员安全。混凝土浇注人员要带安全帽、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，听从指挥人员的指挥。六、对砼浇筑进行连续监控监 控 内 容监控方式操作人员设备作业环境施工方法原材料现场旁站培训合格砼输送泵、振捣棒、平板振动器天气情况施工方法、浇筑顺序、振捣方式、砼测温、养护方式商品砼、外加剂七、质量标准1、原材料主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验
15、结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准凝土结构设计规范GH50010和设计的要求。检验方法：检查原材料
16、试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实
17、心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。2、配合比设计主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配
18、合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。3、混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：标养试块：商品砼现场制作试块，作为砼强度评定的依据。每100m3的同配比混凝土不少于一组，一次连续浇筑1000m3以上的相同配合比砼时，每200m3不少于一组；抗渗试块：不同强度等级每一施工段留置不得少于一组；后浇带留置1组；同条件养护
19、试块：作为结构实体检验依据的同条件养护试块留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）附录D的规定；混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查
20、。检查方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完中后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土养护的时间不得少于14d；采用塑料布覆盖养护的混凝土，共敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；大体积混凝上的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4、外观质量
21、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。5、尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检
22、查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定
23、为中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应验纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。八、质量记录1、水泥材质单、试验报告；2、中砂试验报告；3、石子试验报告；4、外加剂合格证、检测报告；5、砼配合比通知单；6、砼试块试压报告；7、砼施工记录；8、坍落度检查记录；9、混凝土工程原材料检验批验收记录；10、混凝土工程配合比检验批验收记录；11、混凝土施工检验批验收记录；12、混凝土外观质量检验批验收记录；13、混凝土尺寸偏差检验批验收记录；14、混凝土开盘鉴定记录；15、混凝土浇灌申请书。