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1、金地艺境1.2期附着式施工升降机安拆施工方案 编制单位： 中天建设集团东北公司 编制日期： 2014年4月25日 编 制 人： 李大伟 目 录1、编制依据12、工程概况12.1、设计概况12.2、外用升降机概况22.3、技术准备 33、施工部署33.1、现场准备33.2、人员准备43.3、物质准备43.4、施工升降机基础54、外用升降机的安装54.1、升降机基础底架安装54.2、升降机围栏安装64.3、吊笼安装64.4、传动机构安装64.5、附墙、电缆保护架和标准节安装64.6、附墙架连接尺寸74.7、电器安装74.8、安全装置检查及避雷85、升降机出料平台及安全通道搭设85.1、护头棚搭设9
2、5.2、层门10 5.3、坠落试验 9 6、安全文明施工96.1、安装期间的安全措施96.2、升降机操作安全措施106.3、拆卸期间的重要安全措施136.4、注意事项147、荷载计算147.1、基础承受的动载荷P的近似计算原始数据147.2、基础承载力计算公式147.3、升降机对基础的动载荷157.4、升降机基础对建筑的水平力158、附着式升降机应急预案158.1、目的158.2、使用类型和危害程度168.3、应急储备基本原则178.4、组织机构及职责188.5、应急队伍职责198.6、应急物资与装备保障201、编制依据序号名 称编 号1由业主提供的设计图纸2中华人民共和国建筑法3中华人民共和
3、国安全生产法4建设工程安全生产管理条例5施工升降机使用说明书6施工升降机安全规程GB10055-20077建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规范JGJ 215-20102、工程概况2.1、设计概况项 目内 容3#楼主楼2477.2m层高地下一层3.75m设备层2.1m一至二十四层2.9mR F1.85m项 目内 容5#楼主楼32 F98m层高地下一层3.75m设备层2.1m一至三十二层2.9mR F1.85m项 目内 容8#楼主楼32 F98m层高地下一层3.75m设备层2.1m一至三十二层2.9mR F1.85m项 目内 容9#楼主楼32 F98m层
4、高地下一层3.75m设备层2.1m一至三十二层2.9mR F1.85m2.2、外用升降机概况为配合现场塔吊完成材料的垂直运输及施工人员的上下，拟在3#楼南侧B轴/至轴,5#楼B轴/至轴,8#楼16轴/F轴至H轴,9#楼B轴/至轴间各安装1台SC200/200附着式施工升降机。详见平面图。施工升降机可采用现场塔吊进行安装；施工升降机拆除时如现场塔吊已拆除，则采用自降后由汽车吊配合拆除升降机。3#楼建筑设计最高点高度为71.9米，安装高度73.9米,5#楼建筑设计最高点高度为98.0米, 安装高度100米,8#楼建筑设计最高点高度为98.0米, 安装高度100米,9#楼建筑设计最高点高度为98.0
5、米, 安装高度100米。技术性能参数见下表：性能参数 型号SC200/200额定载重量（kg）22000额定乘员数（人）212额定速度（m/min）036最大提升高度（m）450导轨架尺寸（m）0.650.651.508吊笼尺寸（m）3.21.52.5围笼重量（kg）：1480吊笼重量：1460*2=29200kg吊笼载重量：2000*2=4000kg对重重量：1300KG标准节重量：145kg其他配件总重量200kg3#楼架设高度77.2m5#、8#、9#楼架设高度100m外用升降机组装工艺流程如下：电梯基础低架安装电梯围栏安装吊笼安装传动机构安装附墙、电缆保护架和标准节安装电器安装安全装置
6、检查2.3、技术准备（1）外用施工升降机安装前必须将基础混凝土强度达到100%以上，才能安装外用升降机。（2）熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。（3）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3、施工部署3.1、现场准备（1）安装现场配有足够的电源，并为安装施工升降机配备一个专用电源箱，将电源引至安装地点。（2）具备堆放施工升降机零部件的道路及场地。（3）确定了施工升降机附墙架与建筑物的连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。提前将第一道附墙的预埋件埋设到距基础面79m标高位置。（4）升降机所需电容量为49KVA,应为每台施工升降机配备专用二级电箱，电箱距施工升降机中心不
7、大于5米。（5）按要求已经设置好保护接地装置，且检查接地电阻值4欧。（6）施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员不得进人警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。3.2、人员准备（1）外用升降机司机及升降机安装维修人员必须持有特种作业操作证或特种作业临时操作证，且只能在有效期内从事限定的特种作业，严禁非司机开外用施工升降机。（2）施工升降机安装、使用期间，电梯公司设专职安全员负责以下工作：负责外用施工升降机安装、拆除期间的安全监督工作；负责司机的培训，安全教育，确保安全上岗；负责检查外用升降机使用过程中的安全隐患；负责检查机电班长工作。3.3、物质准备（1）一般手持
8、工（用）具准备序号工用具名称单位数量型号规格备注1榔头把22磅2活动扳手把212寸3钢丝钳把24平口起子把112#5梅花扳手把224-276梅花扳手把227-307梅花扳手把230-328撬棍支3自制9开口销各种规格10坠落试验装置专用扳手（2）辅助设施准备合理安排升降机运输车辆，对进入到现场的施工升降机附属部件和安装时只需利用现场塔吊卸车和辅助安装；现场准备电焊机一台；准备412mm厚钢垫片若干。（3）测量仪器、作业劳保用品准备序号用品名称单位数量型号规格备注1安全带、安全帽副42作业防护手套双103垂直度测量经纬仪台14水准仪台1SC200/200型外用升降机系统由六部分构成：导轨、升降系
9、统、防坠装置、吊笼、驾驶室、围栏。该机单吊笼的长宽高尺寸为320015002500。施工升降机采用齿轮、齿条、笼顶三驱动方式起降的垂直运输设备，双吊笼、无对重、带驾驶室，单吊笼自重为1600kg，外围栏重量为1600kg，导轨节尺寸为6506501508，每节重量为145kg（本工程共需约248个标准节），双笼载重量为22000kg，吊笼用电量为90kw。3.4、施工升降机基础基础施工应在施工升降机安装前完成，并保证在施工升降机安装前基础强度达到要求。（1）根据测量结果在相应位置上开挖施工升降机基坑，施工升降机基础大小均为：6200mm3800mm350mm。（2）施工升降机基础就位前浇筑基础
10、垫层，垫层地板混凝土强度等级C20，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到相当于C30砼强度的60%以上后，方可进行基础预埋工序。（3）施工单位根据图纸留好预埋螺丝位置带施工升降机安装基础时实行二次浇注。4、外用升降机的安装4.1、升降机基础底架安装将基础表面清扫干净，将基础底架吊放在进出面上，安装连接底架的四只螺栓，但是不要完全拧紧，用水准仪测量底架的水平度，采用钢垫片插入底架与基础间，以调整基础底架的水平，使底座水平度控制在0.2%以内。螺栓的预紧力为350NM。如升降机底架承重处与基础间有间隙，用楔铁将其楔上并将底架与楔铁点焊加以固定。待四个点完全调整水平后，拧紧四个连
11、接螺栓。再次用水准仪校对基础底架，确认水平后方可进行下部安装作业。4.2、升降机围栏安装因升降机围栏是由若干片状组成，故此，安装时只需要作业人员按顺序将各个片状网片组装成一个整体，用螺栓将围栏与基础底架连接牢固。安装三节标准节在基础底架上，其中一节为升降机基础节。在地面上拼好三节标准节，并将标准节的连接螺栓全部拧紧，利用塔吊一次安装在基础底架的固定点上，拧紧基础底架螺栓。用经纬仪从二个方向测量标准节的垂直度，确认无误后，进行下一步的安装作业。4.3、吊笼安装用二条长度相同的钢丝绳，分别锁在吊笼顶部的专用吊点上，利用塔吊将吊笼提离地面200mm，观察吊笼的平直状态。继续提高吊笼，待其笼底高度超过
12、已安装的三个标准节高度时，停止起吊，并将吊笼在作业人员的引导下，缓慢从标准节上方套在标准节上。注意，安装时应使吊笼导轮、齿轮、背轮与标准节的具条和导轮行走立管应在完全不受外力的情况下，自由下滑。用同样的方法安装另一个吊笼。4.4、传动机构安装在地面上松开电机上的制动器，利用塔吊平衡吊起传动机构，从标准节上方套入，利用电机上的传动具轮和背轮与标准节的具条就位。继续松下传动机构，使之与吊笼的连接耳板对好后，插入销轴和超载装置传感器，并将止动槽向上，装上固定板。将两台电机上的制动器复位。用同样的方法安装另一个吊笼的传动机构。调整围栏与升降机的间距，并使围栏进口门的垂直度调校在1/1000以内。安装吊
13、笼顶部的护身围栏，调整门锁。4.5、附墙、电缆保护架和标准节安装电器操作人员开始安装连接两个梯笼的电源，并进行必要的调试。其他机械安装人员在地面上一次拼装好7个标准节，按规定要求将连接螺栓全部拧紧。用塔吊吊起，与下部标准节连接牢固。本工程升降机共设置六道附墙，依据每层附墙间距不超过9米的要求（扶墙位置分别在二层、四层、偶数层）。安装附着时，先用水钻在梁上钻直径为24mm的通孔，然后用预埋件穿梁与附着拉杆用升降机自备件连接好。（预埋件预埋位置由施工单位技术人员现场指导）直接将扶墙耳板焊接在预埋件上。详见附着立面图本扶墙采取两种方式一种为预埋件、另一种采取膨胀栓4.6、附墙架连接尺寸 150018
14、0 32001500 900180 L3500mm4.7、电器安装现场提供电源箱距升降机5米内，保证供电质量。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。将电缆以自由状态盘入电缆笼内。4.8、安全装置检查及避雷接地电阻不得大于4欧姆，用扁铁（接地电阻）将升降机底架同接地用的钎子联结起来。（见下图）避雷接地装置的连接方案。如下图： 标准节 扁铁 基础 镀锌钢管升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属联通,接地电阻不大于4下限位碰铁的装置，应调整在内笼满载下行时，在碰到缓冲弹簧100-200mm处自动停止。下极限碰铁应安装在内笼在碰到缓冲弹簧之间制动。上限位碰铁调整到使内笼在上终
15、端站平台位置自动停止，要确保此时内笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定。上极限碰铁应安装在内笼越过上终端平台150mm处。必须确保极限开关手柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开（OFF0位置时，其手柄距碰铁0.5-2mm范围之内。调整各个门限位。5、升降机出料平台及安全通道搭设（1） 升降机安装后，进行升降机防护棚、停层出料平台及施工通道的施工。1、基础的处理：素土分层夯实后浇注C15混凝土基础，混凝土厚度为15cm。2、搭设要求 1-7层采用双立杆搭设，8层以上每7层悬挑一次。车道钢管架纵距L=2米，横向间距为1.0m，步距H=1.5米，车道每层高度2.9米。每层车道架两侧搭设落脚杆及1.
16、2米的防护栏杆并用脚手板和密目安全网封闭，各立面搭设剪刀撑。悬挑主梁采用16#工字钢，悬挑段长为1.8m，总长为4m，次梁采用12#槽钢，宽为2m，架体采用钢管架双立杆。搭设人货电梯通道钢管架见附图：（2） 架体的搭设及层门制作安装a、施工电梯架体的搭设应自成受力体系，不得与脚手架相连，通道两侧设置不低于1.2m的防护栏杆并用密目网封严,通道底部用50mm厚脚手板铺严。b、楼层防护门为平开门，采用薄铁板、角钢、和钢板网焊接而成。防护门上的铰链可拆卸，另一端焊接在48钢管上。安全层门安装机电连锁装置，只有当电梯运行到安全层门时，层门才能打开，防止作业人员不随手关门而发生危险。5.1、护头棚搭设首
17、层护头棚搭设形式见下图：首层入口通道采用钢管搭设，坡度为1：8。5.2、层门（1）升降机的每一个登机处应设置一处层门；（2）层门高度不应小于1.8m；（3）层门应全宽度挡住开口，与地面的最大间隙为20mm；（4）层门两侧应设置高度不小于1.5m的护栏，护栏的中间高度应设横杆，距地面处200mm加设一道扫地杆。（5）装载和卸载时，梯笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于50mm。5.3、坠落试验 施工电梯安装后，应经企业负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查，并应按规定程序进行防坠落试验，在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。坠落试验步骤：（1） 在吊
18、笼中加载至额定重量。（2） 切断地面电源箱的总电源。（3） 将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。（4） 把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡位。（5） 撤走吊笼内所有人，关上全部吊笼门和围栏门。（6） 合上地面电源中的主电源开关。（7） 按下试验按钮盒标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至地面约10米的高度。（8） 按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一按钮。这时电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3-1.2
19、米。注意：吊笼下坠后，如果在离地面约3米处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操作吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除障碍，必要时需要送生产厂家校验。其后，才能再进行试验。（9） 防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。（10） 拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。此时吊笼不应该起动，因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被启
20、动。（11） 防坠安全器动作后的复位：坠落试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作，在正常操作中发生动作后，还必须调查发生的原因，并采取相应的措施。防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。（12） 除了防坠试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查：a) 电动机的电磁制动器工作是否正常；b) 蜗轮传动器和联轴器是否完好；c) 吊笼导向滚轮和齿轮是否完好；d) 齿轮、齿条是否完好，其相互啮合是否正常；e) 防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发生向上的指令，吊笼不应起动。6、安全文明施工6.1、安装期间的
21、安全措施（1）外用升降机安装时向安检部门备案。（2）禁止与安装工作无关的人员使用升降机。（3）务必人员应将加节按钮盒或操纵盒移至梯笼顶部操纵，不允许在梯笼内操纵。（4）禁止在风速13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装作业。（5）利用设置在梯笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，重量不得超过吊杆标牌上的额定起重量。梯笼载荷也不允许超过其额定安装载重量。（6）梯笼下禁止站人。（7）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动梯笼。（8）梯笼运行时，人员的头部、手及装运的物件禁止伸出梯笼护栏。（9）除非总电源已经完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在施工升降机通道内、导架立柱内和附
22、墙架等不安全区域活动。（10）加节按钮的防止误动开关扳至停止位置或操作盒上的紧急停机按钮按下前，禁止在梯笼顶上进行安装工作。（11）应配置专职电工进行接线作业。（12）所有的连接螺栓已完全紧固，吊具拆除后，才能驱动梯笼。（13）注意升降机导轨架垂直度的控制。升降机导轨架垂直度偏差许用值架设高度70米70-100100-150150-200200垂直度允差架设高度/100070901101306.2、升降机操作安全措施（1）驾驶员应有上岗证，有事离开必须有另一名驾驶员替换，如短时间离开(如上厕所)应把驾驶室锁上，不得随意交给他人操作。（2）风速大于20m/s时，不得操作升降机。（3）配重检修时应
23、断电检修。（4）导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。（5）在确认“日常安全检查”和“保养和维修”完成以前，不得操作升降机。（6）梯笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。（7）不能让货物超出梯笼。加节时在梯笼顶部设置的安装吊杆应拆除。（8）除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其它人员及货物。（9）要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。（10）在确认梯笼和对重通道内没有任何障碍物和人员之前，不得操作升降机。（11）当升降机在梯笼内进行操作时，梯笼的顶上不得有人。（12）发现故障或危及的情况下，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。6.3、拆
24、卸期间的重要安全措施（1）在拆卸期间，禁止与拆卸工作无关的人员使用升降机。（2）禁止在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。（3）禁止任何人站在梯笼下。（4）梯笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至梯笼顶部操纵，不允许在梯笼内操纵。（5）进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。（6）笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在梯笼内。（7）部件被吊放到梯笼顶板上之前，不准驱动升降机梯笼。（8）装吊杆按其标牌上的额定载重量，不允许超载。（9）在梯笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。（10）梯笼运行时，人员的头部、手及装运
25、的物件不允许伸出梯笼护栏。（11）梯笼载荷和运行速度不得超过额定安装载重量和额定安装运行速度。6.4、注意事项（1）安装时升降机时，施工人员必须佩带齐全的安全防护用品。（2）施工现场围设不小于20m20m的安全作业区，非升降机施工人员不得入内。（3）升降机在首次吊重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当升降机梯笼升离地面1-2米时，要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器异常，须修复后方可运行。（4）升降机梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。（5）操作人员与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。升降机运行中发现机械有异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行
26、。升降机在大雨、大雾和六级以上风时，应停止运行，并将梯笼将到底层，切断电源。（6）升降机运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。（7）升降机接地电阻阻值不得大于4，连接螺栓的强度等级不低于8.8级。（8）升降机完成后需进行坠笼试验，待试验完成合格后才可使用升降机。（9）升降机运行前必须将升降机门关紧后才可启功升降机。（10）楼层防护门使用完毕后必须关紧。7、附着式升降机应急预案7.1、目的为了保障升降机乘客在乘梯出现紧急情况时能够得到及时解救，帮助人们应对升降机出现紧急情况避免因恐慌、非理性操作而导致伤亡事故，最大限度的保障乘客的人身安全以及设备安全，维护正
27、常的生产秩序和工作秩序，特制定如下措施。7.2、使用类型和危害程度在施工过程中，可能发生施工事故主要体现在：（1）施工升降机作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏或坠落，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒）；（2）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪，台风等）对设施的严重损坏。（3）施工升降机拆装和提升过程中发生的人员伤亡事故。（4）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。7.3、应急储备基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给施工人员工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现
28、场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。7.4、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：
29、铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）设备：救援车2辆。5#、8#、9#楼施工升降机计算书施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-2007），建筑地基基础设计规范（GB50007-2011），混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC
30、200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)100标准节长度(m)1.51底笼长(m)3.2底笼宽(m)1.6标准节重(kg)145对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长(m)6.2楼板宽(m)3.8楼板厚(m)0.4梁宽(m)0.8梁高(m)0.8板中底部短向配筋C18200板边上部短向配筋C18200板中底部长向配筋C18200板边上部长向配筋C18200梁截面底部纵筋10C18梁中箍筋配置C10150箍筋肢数23.荷载参数：施工荷载(kN/m2)14.钢管参数：
31、钢管类型483.2钢管横距(m)0.6钢管纵距(m)0.8钢管步距(m)1.5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1二、基础承载计算： 导轨架重（共需67节标准节，标准节重145kg）：145kg67=9715kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+13002+200+9715)+20002)10/1000=209.15kN； 施工升降机自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+9715)+1.420002)10/1000=258.98kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1258.
32、98=543.86kN三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=3.8/6.2=0.611、荷载计算 楼板均布荷载：q=543.86/(3.21.6)=106.22kN/m22、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.0487106.223.82=74.7kNm Mymax=0.0135106.223.82=20.71kNm M0x=-0.1082106.223.82=-165.96kNm M0y=-0.0781106.223.82=-1
33、19.79kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=74.7+20.71/6=78.15kNm s=|M|/(1fcbh02)=78.15106/(1.0014.303.80103375.002)=0.010； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.010)0.5=0.010； s=1-/2=1-0.010/2=0.995； As=|M|/(sfyh0)=78.15106/(0.995360.00375.00)=581.88mm2。 实际配筋：1526.81 mm2 581.88 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配
34、筋： My=Mymax+Mxmax=20.71+74.7/6=33.16kNm s=|M|/(1fcbh02)=33.16106/(1.0014.306.20103375.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=33.16106/(0.999360.00375.00)=245.93mm2。 实际配筋：1526.81 mm2 245.93 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-165.96)+-119.79
35、/6=-185.93kNm s=|M|/(1fcbh02)=185.93106/(1.0014.303.80103375.002)=0.024； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.024)0.5=0.025； s=1-/2=1-0.025/2=0.988； As=|M|/(sfyh0)=185.93106/(0.988360.00375.00)=1394.42mm2。 实际配筋：1526.81 mm2 1394.42 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-119.79)+-165.96/6=-147.45kNm s=|M|/(1
36、fcbh02)=147.45106/(1.0014.306.20103375.002)=0.012； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.012)0.5=0.012； s=1-/2=1-0.012/2=0.994； As=|M|/(sfyh0)=147.45106/(0.994360.00375.00)=1098.79mm2。 实际配筋：1526.81 mm2 1098.79 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31044003/(12(1-(1/6)2)=16.461010 q=106.22kN/m2=0.1062N/mm2
37、 L=3800mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.004210.106238004/(16.461010)=0.57mm fmax/L=0.57/3800=1/6706.66 1592.3 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=125.49/2+73.486.2/2=290.53kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(290.53103-0.71.43800775)/(1.25360775)150/2=-70.99mm2； 梁箍筋满足要求！四、梁板下钢管结构验算： 设梁板下483.2mm
38、钢管0.6m0.8m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： 施工升降机 106.22kN/m2 活载 1.41=1.4kN/m2 106.22+1.4=107.62kN/m2 107.620.60.8=51.66kN 钢管支模架步高1.5m h/la=1.5/0.8=1.88 h/lb=1.5/0.6=2.5 经查表，的取值为：1.31 计算长度：L01=kh=1.1551.311.5=2.27m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m 取：L0=2.27m =L0/i=2266.11/15.9=142 由此得：=0.34 N=Af=0.34450.38
39、mm2360N/mm2=55.13kN 51.66kN 梁板下的钢管结构满足要求 配筋如下图所示：配筋示意图 3#楼施工升降机计算书施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-2007），建筑地基基础设计规范（GB50007-2011），混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m)77.2标准节长度(m)1.51导轨架截面长(m)0.45导轨架截面宽(m)0.45标准节重(k