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1、目 录第1章编制说明及编制依据1.1编制说明1.2编制依据第2章工程概况第3章施工部署3.1项目经理部的组织结构和人员配备3.2高支模搭设进度计划3.3劳动力配备计划3.4材料供应计划划3.5.搭架设备与工具进场计划第4章 支撑体系设计 4.1 支撑体系的材料选择 4.2 支撑体系设计 4.3 立杆平面布置示意图 4.4 梁侧模加固设计 4.5 柱侧模加固设计第5章 高支模的安装 5.1 施工顺序 5.2 支撑架搭设 (1)安装顺序 (2)支撑系统安装 5.3 模板安装 5.4 验收及拆除的批准程序 5.5 模板工程质量保证措施第6章 高支模的拆除 6.1 支撑、模板的拆除 6.2 模板的清理
2、维修、存放第7章 高支模施工的安全管理 7.1 高支模系统施工管理机构 7.2 高支模的安全管理措施第8章 支撑架检查第9章 砼浇捣方案 9.1 施工部署 9.2 砼浇捣施工方法第10章 安全文明施工措施 10.1 预防坍塌事故的安全技术措施 10.2 文明施工措施第11章 应急救援预案 11.1 应急救援机构 11.2 应急救援机构职责 11.3 应急救援工作程序 11.4 应急救援装备 11.5 应急救缓药品 11.6 应急救援措施第12章 附件：高支模计算书附件1：高支模支撑计算书第1章 编制说明及编制依据1.1编制说明深圳市创新大厦工程高支模专项施工方案严格按“关于印发危险性较大的分部
3、分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”文件编制。本方案所称高大支模工程是指搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号附件二规定，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。本工程超过
4、一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指地下一层、一三层及六层层高超过5m的结构。模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑架（支模高度超过8m的结构采用扣件式钢管支撑架）。本方案计算时，为确保安全均采用扣件式钢管支撑架计算。2.2编制依据2.1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1、马家龙创新大厦工程施工合同2、马家龙创新大厦工程施工图纸2.1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献2.1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法建设部（建质200987号）4 深圳市建设工程重大危险源管理办法5 省
5、住建厅粤建质201113号文、粤建质2011796号文6 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法2.1.2.2 主要的规范标准1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）(2010版)2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2011）3 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-20104 建筑施工钢管脚手架安全技术规范（GJG128-2000）5 混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）6 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)7 建筑结构荷载规范GB5009-20128 混凝土结构工程施工规范（GB50666-201
6、1）9 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200810建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.1.2.3 主要的规定、参考文献1 建筑施工手册（第四版）2 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007年1月版）3 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）4 PKPM施工计算软件2.1.3施工组织设计：创新大厦工程施工组织设计2.3本工程模板支撑架应用PKPM施工安全设施计算软件2013版进行安全计算。2.4方案参编及审核人员资历一览表方案编制人审核人审批人姓名职务技术负责人项目经理公司总工职称中级高工高工学历本科本科本科第2章 工程概况序号项目内容1工程名称创新大厦2工程地址深圳市南山区马家
7、龙大新路3建设单位深圳市大沙河创新走廊建设投资管理有限公司4设计单位中国华西工程设计建设有限公司5监理单位深圳市合创建设工程顾问有限公司6安全监督单位深圳市南山区安监站7施工单位深圳市银广厦建筑工程有限公司8开工日期9竣工日期（合同）本工程是由深圳市大沙河创新走廊建设投资管理有限公司兴建，位于深圳市南山区马家龙大新路。项目定位为戊类研发厂房及配套，工程建筑高度小于103.8m，由2栋14层及24层组成，建筑抗震烈度按七度设防，人防地下室设防等级为甲类五核六级人防，建筑物设计使用年限为50年，结构类形为钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土框架结构。工程总建筑面积.97，地下室一层高为5.30m，一层层高
8、为6.0m，大厅为10.2m，AB栋之间F轴D轴层高为14.4m，六层层高为6.0m。根据深圳市建设局有关文件要求，对层高超4.5m，跨度超过18米、施工总荷载大于15KN/m2或集中荷载大于20KN/m的模板工程需聘请技术专家对承重支撑架方案进行论证。本工程需进行论证的部位见下表：高支模区域结构概况表楼层层高(m)最大梁截面（mm）最大梁跨度（m）顶板厚度（mm）地下室顶板5.3300*22508.2160200一层6.0300*7008.2100150二层 局部10.2400*7008.2100120六层6.0400*75016.0100150轴 三层14.4400*70016.01001
9、20第3章 施工部署3.1. 项目经理部的组织结构和人员配备序号岗 位姓 名职 称工作经历备注2项目经理凌以帅一级建造师 3项目副经理黄壮通工程师 4技术负责人郑良宝工程师 6安全员简延勇助理工程师 7质检员陈木庆助理工程师 3.2. 高支模搭设进度计划 详见高支模搭设进度计划表。3.3. 劳动力配备计划(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人及管理人员进场，能够满足工程施工及工程管理需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和
10、验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3.3人员配置计划序号职务与工种人数计划进场时间计划退场时间1队长12班长23木工804普 工15合 计983.4. 材料供应计划确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处
11、理。序号材料名称数量（或重量）备注1钢管483.070T250100木方1500m33模板26000m24可调顶托18000个5扣件15000个3.5. 搭架设备与工具进场计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常第4章 支撑体系设计4.1支撑体系的材料选择 本工程主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50100木枋（验算取4590）、48.33.6钢管（验算取483.0）、扣件、可调托撑、可调底座、直径14普通螺杆；直插型盘扣式钢管支撑架规格见下表：材料：483.5承插型盘扣式钢管支架（构配件材质见表1），材质与制作质量满足
12、JGJ231规范第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求；表1承插型盘扣式钢管支架构配件材质表立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZGZG230-450或20号无缝钢管Q235-BZG270-500ZG230-450或Q235B立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置满足JGJ231规范第3.3.5条、7.4.4条等规定）。 直插型盘扣式钢管支撑架规格见下表：表2直插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型 号规格（） 理论重量（） 立杆LG-909
13、005.5LG-12012007.41LG-180180010.67LG-240240014.02LG-300300017.31横杆HG-303001.87HG-606003.02HG-909004.17HG-12012005.32高大模板满堂支撑架材料：483.5承插型盘扣式钢管支架（构配件材质见表1），材质与制作质量满足JGJ231规范第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求；48.33.6（验算按483.0）扣件式钢管及标准扣件作为模板支架的水平、竖向剪刀撑及水平连墙构造措施；立杆顶端均采用48.33.6（验算按483.0）双钢管主楞与可调托撑（底板厚度5mm，螺杆外径36
14、mm）节点；18厚胶合板作为梁板模板，材质符合GB/T17656-2008规范；50100截面木方（验算按4590）作为支架模板的次楞；M14对拉螺杆用于梁侧模板加固。所有构配件材料进场按JGJ231-2010、JGJ130-2011等规范及住建部建质2009254号文第3.2条、省住建厅粤建质函2011796号文等要求检查与验收合格后使用。承插型盘扣式钢管支架构配件材质表立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZGZG230-450或20号无缝钢管Q235-BZG270-500ZG230-450或Q235B4.2
15、支撑体系设计 梁、板模板选用18mm 厚胶合板，次龙骨选用50100（验算取4590）松木枋，主龙骨选用483.6（验算取483.0）钢管，对拉螺杆选用M14拉杆。不需要专家论证的高支模区域梁板支撑体系均采用直插型盘扣式钢管支撑架（支模高度不超过8米）。需要论证的高支模区域：、二层、三层局部梁板支模高度超过8米的部位梁板支撑体系均采用扣件式钢管支撑架；、地下一层、一层、六层梁板支模高度不超过8m均采用盘扣式钢管架，局部梁荷载及跨度超限，梁底模板支架采用在盘扣式支撑架上增加水平钢管扣件连接加固，相邻板采用直插型盘扣式钢管支撑架。盘扣式模板钢管支撑架的设计计算和相关构造要求都参照建筑施工承插型盘扣
16、式钢管支架安全技术规范JGJ2312010中的有关规定执行。方案应提供产品的企业标准及试验检测报告，并将产品的企业标准及产品的技术鉴定文件作为编制依据。扣件式模板钢管支吃撑架的设计计算和相关构造要求都参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011中的有关规定执行。4.2.1高支模钢管架支撑布置方法：采用483.6钢管（按3.0壁厚验算）搭设满堂模板支撑系统，纵横水平杆步距不大于1500，纵横扫地杆距立杆底不大于200；模板18厚胶合板，小楞50100木方（按4590暗算），梁下木方平行于梁截面布置，梁两侧立杆间距=梁宽+600。（1）楼板支撑体系设计(具体计算详附件1)1、楼
17、板（板厚100200mm、搭设高度不超过8米的楼板）：采用直插型盘扣式钢管支撑架搭设，模板采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距900900，步距1200，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点，以支模高度6m、板厚200为验算对象。板下支撑平面、剖面布置见下图：2、楼板（板厚100120mm、搭设高度大于等于8米的楼板）：采用扣件式钢管支撑架搭设，模板采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距900900，步距1500，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点。以支模高度14.4m、板厚120为验算对象。板下支撑平面、剖面布置见下图：（2）梁支撑体系设计（具体计
18、算详附件1）500900、3002250梁：每排设4根承重立杆，沿梁长方向纵距450，小楞50100木方间距200，正对梁下的立杆上端双钢管主楞，支撑托节点；两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点。600012002250300300300300400700、400750梁：每排设2根承重立杆，沿梁长方向纵距450，小楞50100木方间距250，正对梁下的立杆上端双钢管主楞，支撑托节点；两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点。300700（600、400）、300600（500）梁：每排设2根承重立杆，沿梁长方向纵距900，小楞50100木方间距250，正对梁下的立杆上端双钢管主楞，支撑托节点；两侧立杆主楞单
19、钢管，双扣件节点。梁下支撑横杆步距与相邻板下相同，盘扣架为1200，扣件架不大于1500。（3）钢管架支撑体系的构造设置每根立杆底部应设置不小于15015050mm的垫板。立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。盘扣式立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置满足JGJ231规范第3.3.5条、7.4.4条等规定）。模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮
20、不大于200mm（盘扣式为350mm）处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距以1.21.5m为宜。双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于
21、100mm。如下图所示。支撑架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆；当模板支架搭设成无侧向拉结的独立方塔架时，架体每个侧面每步距均设竖向斜杆。支撑架内部双方向每5跨以及梁两侧均按JGJ130-2011规范规定设竖向连续加强型剪刀撑（搭接长度1m且不少于3个扣件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；支撑架顶、底层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。高于4米的模板支架，其四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的450600之间，自下而上，左
22、右连续设置，并延伸到顶部。倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根。斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。纵横向水平杆遇到框架柱时，要进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。如下图所示：（11）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与
23、钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（12）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。（13） 820米的模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆，高于20米的模板支架在最顶两个步距两水平拉杆中间纵横向应分别加设一道水平拉杆，（14）本工程裙房
24、各层有多处空洞，高大模板支架搭设高度大，模板支撑架高宽比应2，当高宽比不满足此要求时，支架全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比满足JGJ130-2011规范要求，延伸部分的支架构造不低于高支模部位板下支架构造，且立杆对齐，水平杆、剪刀撑连通。空洞四周各层结构的梁上需预埋钢管设连墙件，间距2.7米，通过水平杆将高支模体系立杆和预埋钢管形成刚性连接，确保高支模体系的整体稳定性。（15）超高支模宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，每段高度不大于6m，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范加强型构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，水
25、平间距6米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。（16）梁下立杆沿梁跨度方向纵距为900、450，板下立杆纵横间距900，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接，以保证架体的整体性。4.3梁侧模加固设计高度小于600mm的梁，侧模采用250mm宽的模板斜撑，斜撑间距500mm。高度大于等于600mm的梁，侧模立挡采用50100mm木枋，间距250mm，每侧背楞均采用双肢483.5 mm钢管，并用14穿墙螺杆对拉，对拉螺杆竖向间距为：由梁底200mm开始向上每道间距450mm，横向间距450mm。4.4柱、墙模
26、加固设计1）模板采用183091518mm模板下料拼装。2）模板竖向小楞采用501002700的木枋加固，间距225mm。3）模板横向大楞采用双肢48钢管，间距450mmmm，中间用14高强穿墙螺杆对拉固定，对拉螺杆间距为：竖向450mmmm、横向不大于450mm。柱箍第一道离地200mm，上面各道柱箍间距为450mmmm（其中高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距400mm）。从地面起至柱高度2/3的范围内对拉螺杆均采用双螺帽。4) 模板支撑与满堂架相连接，与满堂架的连接点至少两个，每柱各面必须设置至少3个落地斜撑，以稳固柱模。第五章 高支模的安装5.1施工顺序高支模模板工程施工工
27、艺：墙柱、梁板模板加工制作墙柱钢筋安装、梁板支撑架搭设、安装梁板模板墙柱钢筋隐蔽验收安装墙、柱模板墙柱砼浇筑梁板钢筋安装梁板钢筋隐蔽验收梁板砼浇筑养护拆模清理修补刷脱模剂。放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高焊定位钢筋梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到拆模强度等级拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼面梁支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁的脚手架跨距和间距应按实际荷载经
28、设计确定。5.2支撑架搭设(1)安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时安设剪刀撑。(2)支撑系统安装1) 钢管支架搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍
29、塌。工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 钢管支架搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。3) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。4) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。5) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。6) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随
30、搭随设扫地杆水平纵横加固杆。7) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。8) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。在支架两端及中间每隔四排立杆从上到下设置一道剪刀撑。9) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。10) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。11) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设
31、置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。12) 立杆、可调托座应根据支撑高度设置。13) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。14) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。15) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。16) 超高支模的混凝土浇筑前，作业面下应连续保留两层以上的支撑系统暂时不得拆除。5.3模板安装(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向枋木上，横向枋木搁置在纵钢管上，梁底加
32、立杆支撑。(2) 楼板模采用18mm胶合板，横杆采用钢管，横枋采用50100mm枋木。(3) 模板的安装顺序如下：1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装横杆钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。梁、板(双向板指短跨)跨度不小于4m时,模板按跨度的3%起拱,悬臂梁、板时,按悬臂长度的0.6%起拱,当有特殊要求时另行注明。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则
33、，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4) 楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上安装横杆钢管，然后在其上铺设木方，再安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4验收及拆除的批准程序(1) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇
34、筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养
35、护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。3) 检查转换梁下型钢支撑的焊接和螺栓的连接是否满足设计要求。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术负责人复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行
36、下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。第六章 高支模的拆除6.1支撑、模板的拆除(1) 拆除顺序：板上顶托板底木方板底模板梁上顶托梁底木方梁底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。(2) 本工程由于高支模体系体重较大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求必须待高支模混凝土达到拆模强度才能整
37、体拆除。(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4) 拆除转换层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落
38、或拉倒。(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）转换层的混凝土浇筑前，作业面下应连续保留两层以上的支撑系统暂时不得拆除。6.2模板的清理维修、存
39、放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七章 高支模施工的安全管理7.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成
40、立高支模施工管理小组：组 长： 凌以帅副组长： 庄镇兴组 员： 魏玉和7.2高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对型钢、钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管
41、组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动
42、和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监
43、站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第八章 支撑架检查与监测8.1支撑架检查(1)班组日常进行安全检查，同时项目也进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否