新仓库高支模方案修改方案.doc

《新仓库高支模方案修改方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新仓库高支模方案修改方案.doc（69页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、工程概况 本工程为框架结构四层，建筑面积为5224.5M2。由广东巨轮模具有限公司出资兴建，由揭阳市建筑工程设计院设计，揭东县质安工程建设监理有限公司监督，揭阳市建设发展总公司承建。一层标高6M，二至四层标高各为3.8M，主梁跨度为8M及9M，主梁截面3080，次梁跨度5.5M，次梁截面2560，要求2010年9月20日开工，2011年1月30日竣工。模板施工方案编制依据:建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）广东省建筑施工安全检查标准实施细则等。满堂红脚手架搭设方案脚手架材料要求1、扣件钢管脚手架的材质要求钢管采用外径48mm

2、, 壁厚35mm焊接钢管，其质量符合先行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2、扣件采用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合先行国家标准钢管脚手架扣件）(GB15831)的规定。3、脚手架下，立杆使用垫板和木方的构造要求：垫板使用现场模板，加工成20cm*20cm；木方30cm(长)*6cm(厚)*8cm（宽）； 第1章 2.3满堂架安装方案：第2章 2.3.1基本要求满堂架立杆均座落在3:7碎石石粉基础或基础持力层上，沿着轴线方向满铺的封闭架内。扫地杆铺底木方并排平放，上侧铺设木板，木方底部必须在3:7碎石石粉持力层上，或已经浇筑完成的独立基础，或条形基础上。使满堂架立

3、杆压力均匀3:7碎石石粉基础和基础混凝土上。满堂架内立杆间距均为1m，扫地杆底部在条基区域内通长设置，每根扫地杆均与立杆进行有效连接。第二步横杆距离地面扫地杆1.5m，均落在独立基础、条形基础已经浇筑完毕的混凝土面层上。第三步至第五部横杆的间距分别为1.8m、1.8m、1.7m，每根水平杆均与立杆进行有效连接。 根据以上设计尺寸搭设高度，未超过“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”中表6.1.11，所示允许搭设高度50m和立杆纵距1.8m的规定。 满堂架内部的剪刀撑，在8m跨内部均匀设置4道*4道，在9m跨内均匀设置5道*5道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1m，用二个以上旋转扣件连接，

4、端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于150。底层斜杆下端均支承在垫板或基础上。 满堂架顶部支撑模板系统采用丝杠和钢管，支撑板模板，丝杠和钢管各为50的比例，并且梅花状布置。在铺设木方前，支撑板模板的钢管顶部必须使用钢管进行水平连接后，经项目部和相关单位检查认可后，方可进入下一道工序。满堂架支设主梁的水平短横杆，间距不宜大于800mm,如出现大于800mm部位，必须采取局部加固措施，以保证整个满堂架支撑系统的稳定性。第3章 2.3.2满堂架搭设和施工中应注意的问题1、满堂架在搭设完毕后，未铺设上层木方和模板

5、前，项目部在项目部专职安全员的带领下，组织一次全面检查，对现场检查中存在的问题，现场整改。检查的重点：底部垫木情况，水平杆和立杆的间距、抽查卡扣与水平杆和立杆的连接状况、全部检查剪刀撑的间距和搭接情况，全部整改完毕后，方可进行下一道工序。2、施工区域，模板在组织验收前，在项目部质量员的带领下，组织一次全面检查，对检查过程中出现的问题，现场整改。检查的重点：立杆底部是否存在沉降、板底和梁底的连接是否有效、框架柱的加固措施是否到位等，检查完毕，由质检员汇总所有问题，责令施工班组限期整改，整改完毕后，项目部再次进行验收，验收合格后，报送监理公司进行验收，否则不得进行下一道工序。3、在浇筑混凝土的过程

6、中，木工进行全程监督，出现变形、沉降等状况，立即停止浇筑混凝土；在浇筑混凝土过程中，项目部主要负责人跟班检查，出现问题时，及时落实整改。第4章 2.4 满堂架拆除内容：脚手架在拆除前，项目部专业安全员对外架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。本工程脚手架的拆除原则：先搭设的后拆，后搭设的先拆。第5章 2.4.1拆除满堂架前的准备工作应当符合下列规定：1、应当全面检查脚手架的支撑体系等是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除；2、确定现场脚手架的拆除顺序，保证现场四周的安全措施到位，再进行拆除；3、清除脚手架上的杂物和架体和地面四周的障碍物。4

7、、现场浇筑的混凝土同条件养护的拆模试块，已经进行试压，试压结果满足无悬挑结构的拆除要求：构件混凝土强度达到75以上。5、根据以往施工经验，隔层拆除：如拆除一层时，二层的混凝土已经浇筑，并且凝固。第6章 2.4.2拆除满堂架，应符合下列规定：1、拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；2、满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。3、当满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度（6m），应先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆；4、本工程脚手架采取分层、分段拆除，对与正在施工或者存在

8、其余单元加固的水平杆，应在确保加固措施到位，方可拆除。5、拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专职人员进行警戒口看护，上部施工人员拆除时，下部严禁所有人员进入警戒线内部（包括拆除人员），现场工长向拆除脚手架的施工人员进行安全交底时，必须有交底人员的签字确认。6、脚手架的拆除顺序应当由上而下进行，按层按步拆除。原则先拆后搭设的脚手架，但剪刀撑、有效拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到那一层，剪刀撑和拉杆拆除到那一层。7、在拆除过程中，中途不得换人。如果中途更换施工人员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。8、参加的所有施工人员，一律不得酒后作业。作业时，必须思想集中，不准擅自离开自己

9、的工作岗位。1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自己的监护职责。2）拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件。3）所有高空作业人员，严格按照高处作业规定进行执行、遵守安全纪律、拆除工艺的顺序。如安全帽、安全帽、鞋子和紧身衣服的正确使用。4）施工人员进行拆除施工前，应当先检查，加固松动的部位。清除脚手架上的建筑垃圾和材料。5)本工程分立面拆除（双排架内外侧），必须做到一步一清，一杆一清。6)所有水平杆和剪刀撑必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。7)

10、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行执行。增派专职人员，配备水桶盛水，防止火星或切割物坠落易燃物造成火灾。8)当日完工后，应当检查周围情况，发现留有隐患的部位，应当及时修复后离开岗位。9)运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等，应当按类、按规格统一堆放的制定的区域。第7章 2.5 安全措施： 1、 脚手架拆除的施工人员必须经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工 ，上岗人员应当定期体检，合格后方可持证上岗 2、 拆除脚手架的施工人员必须按照规范要求，正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3、 当有6级和6级以上大

11、风、雨、雾天气时，必须停止脚手架拆除的一切作业。4、 在脚手架上进行电气焊时，必须有防火措施和专人看守。5、 拆除脚手架时，四周必须设置围栏和警戒带，施工拆除期间，严禁非施工人员进入。6、每日拆除的脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架进行安全状况进行检查，如有异常情况，应当及时处理，确认一切均安全时，方可离开。一、模板支撑系统：模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全的关键环节，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，其支撑系统必须符合砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002和建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001中规

12、定的要求，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。支撑系统: 以满堂红架综合搭设，因首层标高6M，主梁截面3080，考虑使用钢管架，主梁采用架顶连接搭设，立杆上面加螺旋托头，采用DN483.5、Q235焊接钢管各二条放在托头上做主梁底连杆，钢管顶部横铺木枋，间距40，再铺梁底，钢管架中部用可锻铸铁扣件加斜钢管扣紧。考虑同类工程施工经验，对于梁高小于800，主架沿梁中间加设立管，间距700-1000，当梁高800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高4M时，设水平拉杆四道，每一

13、道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，经计算：梁支撑立杆间距为8001000mm，板支撑立杆间距为8001000mm；每层纵横三四道水平横杆，另设水平扫地杆；为增强架体整体稳定性以抵抗运送砼水平冲击力，建筑物四周立柱设置一道剪刀撑；为合理传递荷载，要求综合架立杆下垫300300木块二层加大枋木20宽,厚4、平放横连做脚垫板，上下层立杆尽量控制在同一垂直线上。支撑系统完成要得到项目质检认可，使用期间严禁无指令改动。二、模板支设施工一般要求： 1、柱模板：按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向

14、加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；柱模采用短钢管扣件作柱模箍，柱箍间距一般在500mm左右，断面边长大于600mm时，沿长向设12对拉螺栓，竖横双向间距600mm。模板支设在2.5M高处留设下料浇筑口。2、梁模板：u 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。u 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平梁跨度 4m，梁底模按跨度的13起拱，梁支模前在柱子上弹出+0.5m标高，用钢尺量出两端梁底位置，然后拉通线校正起拱固定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。u 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会

15、发生支顶下沉。u 梁高度600mm时，在梁中部设一排12对拉螺栓，对拉螺栓间距800mm；梁高度1000mm的中部设两排对拉螺栓，间距800mm，螺栓14间距800mm成梅花形布置，且梁底增设一排立管排架。3、楼面模板：底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要加强设置。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚020mm，宽100mm，防止砼浇筑时跑浆烂根。5、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物应清理干净；

16、6、砼浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。浇筑过程中安排23人专门守护模板；发现问题及时反映、处理。7、拆除模板必须经专业工长同意后进行，不得损坏砼的表面、棱角。梁板底模拆除，砼强度必须达到规范要求。特别注意模板的拆除必须经过项目技术负责人的同意。8、拆除模板必须设置安全隔离区域，并有专业安全员看护，严禁野蛮施工、违规作业。拆除下来的模板及时清理，分规格运送到使用或堆放区域，严禁楼板面集中堆放。做好落手清工作，拆模务必干净，不得出现悬空模板。三、模板工程施工要点：1、加强技术管理，熟悉图纸，规范；严格按规程施工，施工前做好详细的施工交底，并作好记录。2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留

17、洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。 3、模板支设必须准确掌握部位的几何尺寸，保证轴线的准确。层板板缝用不干胶贴缝以达到清水模板效果。4、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目 允 许 偏 差（）轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直度全高5m6全高5m8 相邻板面高低差2 表面平整（2m长度以上）5四、模板安装概况 本工程模板需用量较大，柱用组合模板，框架主梁底用木模，侧模用胶合模板。支撑采用48钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65100支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱

18、轴线不位移，柱间距不大于600用短钢管卡牢。梁板支撑采用门式架加48钢管架，梁底模用木模,侧模用胶合模板，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3 。五、施工准备一、模板安装前的准备工作 、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、模板安装前应涂刷脱膜剂。 、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，

19、应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。二 材料要求 1、 木胶板模板：尺寸(9201830mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。三 施工机具1, 木工圆锯、木工平刨、压刨、手

20、提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2, 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等四 工艺流程1 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检4 模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强

21、度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重

22、的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点： 拆除支架部分

23、水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5 应注意的质量问题a) 柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身

24、的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑

25、，保证每柱垂直和位置正确。b,梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。六 模板施工工法5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以

26、保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。5.4.4.6 模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻

27、子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。5.4.4.7 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、

28、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。5.4.4.9 模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离

29、析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序， 七、模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑

30、的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 、下层梁结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层梁板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头

31、不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层梁板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心

32、线处，其偏心距不大于25MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

33、16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 七、模板拆除安全技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设

34、置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，

35、方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。八、模板的运输、维修与保管 、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，

36、对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。 、模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过米。九、设计计算书 矩形梁模板和顶撑计算梁长米，截面尺寸为300800，离地面高5.2，梁底顶撑间距为4，侧模板立档间距为5。木材用红松：fe10Nmm2 1.44N/mm2 f m =13N/mm2 1.底板计算 (1)底板计算 抗弯强度验算 计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的

37、荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。 底模板自重 1.250.040.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2240.250.55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.21.50.250.55=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.22.00.25=0.6KN/M 根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数,所以q=0.94.87=4.38kn/m (2)验算底模抗弯承载力 底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m max0.

38、12Lql2= 0.124.380.62=0.191knm 按下列公式验算max /W nkf m max/n=0.19106/250/（6402）=2.87N/MM20.24N/mm2 满足要求 (4)挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967ql4/100EI=0.9673.526004/1009103（12）250403=0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm 满足要求 、侧模板计算 （）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并

39、乘以分项系数。 采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力： 0.2224200/20+1511（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=240.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.60.9q=11.15KN/M (2 )验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得: max=0.12ql 2=0.128.360.62=knm=-0.486 木模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以max/h=253103/5.94103=81.82mm2 (3

40、)抗剪强度验算 Vmax=0.62ql=0.6211.150.6=4.15kn max=3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算 q=0.6(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526.97 104=0.24MM W=450/400=1.13MM0.24MM 3.顶撑计算 钢楞选择直径483.5mm的钢管,间距0.6m,在5.2M高度的中间纵横各设两道水平支撑. L0=3.6/3=1.2m i= （I/A）0.5=

41、（12.19104/4.89102）0.5=15.79MM =L0/i=1600/15.79=101.33 (1)强度验算 已知N=4.38/20.6=1.315KNN/AN=1315/4.89102=2.68N/MM2215N/MM2 满足要求 (2)稳定验算 因为=101.33 查表得稳定系数 =0.628 N/A0=1315/0.6284.89102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算 N/2A0=7.730.75/2(3.14122/4=7.730.75/(2113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2 (4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载 N/

42、xA+BMX/rxWix(1-0.8N/NEx)f N/(0.487452)+(124N)/1.153862.881-0.8(N/3862.88)f=215N/mm2 求得允许荷载为N=13.2KN A 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2) Ah 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2) x 轴心受压构件稳定系数长细比=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩) 等效弯矩系数 =1.0 Mx 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix 钢支柱截面抵抗矩(mm3)

43、 E 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06105N/mm2 d1 套管直径d1=48mm d2 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc木材顺纹抗拉强度设计值 fv木材顺纹抗剪强度设计值 fm木材抗弯强度设计值 Mmax最大弯矩 W净截面抵抗矩 Vmax最大剪力 max最大剪应力受弯构件挠度 i回转半径 长细比 An净截面面积 轴心受压构件稳定系数后面附带建筑施工门式钢管脚手架安全规范及简图落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.6米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准