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1、打磨崗位培訓打磨崗位培訓目錄目錄1 1 打磨操作的概述打磨操作的概述2 2 打磨使用的輔料和工具打磨使用的輔料和工具3 3 怎樣選擇和使用打磨輪怎樣選擇和使用打磨輪4 4 打磨操作人員必備的四大意識打磨操作人員必備的四大意識5 5 產品顏色效果及打磨操作要求產品顏色效果及打磨操作要求6 6 打磨操作的具體方法打磨操作的具體方法打磨操作的概述打磨操作的概述 燒焊來貨材料的表面粗糙，有黑斑，氧化皮，多焊、傷痕、擦花、達不到客戶對產品表面的品質要求，需要經過打磨處理，才能達到要求。打磨前打磨前打磨前打磨前輔料輿工具輔料輿工具類別名稱規格用途附圖設備打磨機（可調頻）3200轉/分鐘三相電源鈦架打磨打磨
2、機（不可調頻）3200轉/分鐘三相電源金架打磨防護用品口罩棉紗保護呼吸系統手套棉紗保護產品輔料輿工具輔料輿工具類別名稱規格用途附圖打磨輪白線布輪10寸鏡架拋光麻輪6寸、8寸鏡架粗磨拋光黃布輪12寸鏡架精磨鈦輪12寸鈦架磨光輔料輿工具輔料輿工具類別名稱用途附圖打磨輪青臘金架打磨拋光藍臘金架精磨拋光打磨黃臘粗磨拋光黃臘金架打磨拋光鈦臘鈦架拋光怎樣選擇和使用打磨輪怎樣選擇和使用打磨輪 1.根據不同的打磨工藝選擇不同的打磨輪和打磨臘 a、打粗磨：麻輪、黃臘 b、打磨拋光：白線布輪、青臘 c、精磨：拋光黃布輪、藍臘 2.任何打磨輪必須保證磨銷面平滑，沒有毛邊，如果發現磨銷面有凹凸感，必須要用砂輪修平整才
3、能使用。打磨操作人員必備的四大意識打磨操作人員必備的四大意識序號意識類型定義1安全意識按崗位安全操作培訓內容操作，保證安全生產2品質意識要保證打磨過的產品一次性合格率不能低于95%3自檢意識在操作過程中要不斷進行自我檢驗，即時調整操作方法，保證產品質量4目標意識打磨每一款產品要有明確的時效目標產品顏色的效果及打磨操作的要求產品顏色的效果及打磨操作的要求產品顏色分為四大類：光叻、加色、啞色、黑油產品顏色分為四大類：光叻、加色、啞色、黑油 1.光叻架：此顏色要求極高，不接受表面有任何傷花痕、多焊、黑斑、麻點，打磨的精密度也要提高，要保證光亮度，顏色代碼分別為：101、201、301、202、302
4、、303等；2.加色架：此色相對光叻架要求有所放低，表面可接受輕微花痕或麻點，但必須保證光亮度，顏色代碼分別為：201/XX-XX，即電鍍201光叻底色再噴其它顏色；產品顏色效果及打磨操作要求產品顏色效果及打磨操作要求 3.啞色：此色對表面的光亮度要求不高，不接受黑斑、多焊、嚴重傷痕，挫痕，輕微傷花痕是可以覆蓋的，所以此色打磨只是有針對性的去磨一些焊位，黑斑，顏色代碼為101/XX-XX-H；4.黑油色：此顏色不接受黑斑、多焊，對表面沒有太高的要求，打磨的操作和表面的光亮度也沒有太高的要求；打磨操作的具體方法打磨操作的具體方法打磨操作方法：打磨操作方法：1.鏡架講究是一個左右對稱、平衡、上下對
5、等，所以在打磨時要注意平衡、對等的去操作(返磨例外)2.在打磨之前要檢察產品是否掉煙斗，掉螺絲，有的話就挑出來放一邊，橫拉順磨收尾：在打磨時 橫拉，能豎起來磨的地方一定要豎起來磨過才能結束 3.打磨操作一付產品的先後順序：起始，脾底、圈底、脾側、圈頂、圈面、脾面、滾磨圈頂收尾；具體步驟如下：具體步驟如下：A、打磨脾底的方法和注意事項：打磨輪不宜太小，太小容易擦花鏡圈，不安全，磨銷面必須平整光滑，硬度要適中，產品輿打磨輪接觸點要准確，不宜過高或過低，一定要正反方向拋光，不能一圈而過，手勢擺放要平穩，打磨13秒，注意鉸鏈位，不要磨出絲印；B、打磨圈底：手拿鏡架擺放要平穩，從夾口位置起始，呈逆時針方
6、向勻速轉動鏡圈，有金脾的鏡架保證金脾螺絲要緊，注意金脾掉下來打傷手；打磨操作的具體方法打磨操作的具體方法C、打磨圈頂：左手拿捏莊頭位，右手拿右半圈，從左往右按逆時針方向勻速轉動鏡圈，直到完成一圈；D、打磨脾側：先斜橫著對拉，注意莊頭的拐彎位容易磨損，完成工序動作順著豎磨1-2秒即可。打磨操作的具體方法打磨操作的具體方法E、打磨脾面與莊頭：打磨莊頭要先往圈線方向打磨，然后倒轉逆向打磨，輕微左右擺動，注意拐彎位要留意不能磨損，因為你往前后打磨都磨到拐彎位的；打磨脾偭時要橫斜對拉，有Logo的地方要注意避開，然后豎著打磨12秒即可F、打磨圈面：方法與圈底一樣，注意鼻梁面要打磨好。打磨操作的具體方法打磨操作的具體方法總結總結 1.1.任何產品，任何顏色不接受黑斑，焊皮，多焊，要注任何產品，任何顏色不接受黑斑，焊皮，多焊，要注意焊位的品質標準意焊位的品質標準 2.2.品質是靠打磨去提升的，不是靠品質是靠打磨去提升的，不是靠PQCPQC檢驗去提升的。檢驗去提升的。持續改善永無止境持續改善永無止境