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1、质量检验与抽样的原理方法质量检验与抽样的原理方法 1课程大纲课程大纲什么是质量检验什么是质量检验-质量检验的定义质量检验的定义-质量检验的作用质量检验的作用-质量检验的分类质量检验的分类-不合格品处理不合格品处理-矫正和预防行动矫正和预防行动抽样质量检验抽样质量检验 -与抽样质量检验的相关术语与抽样质量检验的相关术语 -抽样方法抽样方法AQL抽样检验实施抽样检验实施2质量检验的相关概念质量检验的相关概念-质量检验质量检验什么是质量检验什么是质量检验所谓质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、所谓质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。质量检验
2、是产品形成过程中不可试验所进行的符合性评价活动。质量检验是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。质量检验一般按如下过程质量检验一般按如下过程：策划策划 检验实施检验实施记录记录符合性判断符合性判断处置处置 报告报告。质量检验强调上述各个过程，与产品质量验证强调通过提供客观质量检验强调上述各个过程，与产品质量验证强调通过提供客观证据来认定产品满足规定的要求略有不同证据来认定产品满足规定的要求略有不同质量检验的作用质量检验的作用质量检验的保证作用质量检验的保证作用通过通过符合性符合性判定来实现判定来实现.质量检验的监控作用质量
3、检验的监控作用通过通过报告报告(统计统计)来实现来实现.质量检验的预防作用质量检验的预防作用通过通过工序工序检验的实现检验的实现.3质量检验的分类质量检验的分类质量检验的相关概念质量检验的相关概念-检验分类检验分类编号编号分类特征分类特征类别类别备注备注1检验数量特征检验数量特征全数检验全数检验/抽样检验抽样检验2检验产品的阶段检验产品的阶段特征特征进料检验进料检验/工序检验工序检验/最终检验最终检验3检验的质量特性检验的质量特性值特征值特征计数检验计数检验/计量检验计量检验4检验方法特征检验方法特征理化检验理化检验/感观检验感观检验5检验执行人员特检验执行人员特征征自检自检/互检互检/专检专
4、检4质量检验的相关概念质量检验的相关概念-全数检验全数检验全数检验全数检验:就是对待检产品批就是对待检产品批100%地逐一进行检查地逐一进行检查.适适用于以下场合用于以下场合:精确度要求较高的产品或零部件精确度要求较高的产品或零部件 对后序工序影响很大的质量项目对后序工序影响很大的质量项目 质量不太稳定的工序质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批进行需要对不合格交验批进行100%重检及筛选重检及筛选 注意注意:在质量检验中在质量检验中,如无必要如无必要,一般不采用全数检验一般不采用全数检验.课堂讨论课堂讨论:全数检验的的缺点或局限性全数检验的的缺点或局限性5质量检验的相关概念质量检验的相关概念
5、-抽样检验抽样检验抽样检验抽样检验：根据数理统计原理预先设计的抽样方案，从交：根据数理统计原理预先设计的抽样方案，从交验批中，抽出部分产品，逐一进行检验，根据这部分样品验批中，抽出部分产品，逐一进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽检方案的判断规则得出该批产品是否的检验结果，按照抽检方案的判断规则得出该批产品是否合格的结论。合格的结论。该方法的优点是减少检验工作量，缩短周期，可用于破坏该方法的优点是减少检验工作量，缩短周期，可用于破坏性检验。性检验。运用统计抽样检验虽有很高的科学性与可靠性，但还是有运用统计抽样检验虽有很高的科学性与可靠性，但还是有错判的风险错判的风险一般，抽样检验适用于全
6、数检验不必要，不经济，或无法一般，抽样检验适用于全数检验不必要，不经济，或无法实施的场合，应用非常广泛实施的场合，应用非常广泛6质量检验的相关概念质量检验的相关概念-工序检验工序检验工序检验工序检验：工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批：工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格不合格,避免不合格品流入下一工序因此，工序检验不避免不合格品流入下一工序因此，工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求仅要检验在制品是否达到规定的质量要求,还要检验影响还要检验影响质量的主要工序因素质量的主要工序因素(5M1E).(5M1E).工序检验的意义不是单纯剔出不合格品，还应该看到工序工序检验的意
7、义不是单纯剔出不合格品，还应该看到工序检验在工序质量控制中乃至于质量改进中的积极作用检验在工序质量控制中乃至于质量改进中的积极作用正是因为如此正是因为如此,工序质量控制在流程较为复杂的产品生产工序质量控制在流程较为复杂的产品生产中被广为采用中被广为采用.7质量检验的相关概念质量检验的相关概念-工序检验工序检验工序检验通常有工序检验通常有三种三种形式形式-首件检验首件检验 首件首件,是指每个班次刚开始加工的第一个工件是指每个班次刚开始加工的第一个工件,或或在加工过程中因换人在加工过程中因换人,换料换料,调整设备等改变工序调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件条件后加工的第一个工件.一般采用一般
8、采用“三检三检”制制.首件检验不合格首件检验不合格,不得继续加工或作业不得继续加工或作业-巡回检验巡回检验-末件检验末件检验:为下一批生产做好生产技术准备为下一批生产做好生产技术准备8不合格品处理不合格品处理不合格不合格:未满足要求未满足要求.不合格品不合格品:是指未满足规定的要是指未满足规定的要求的产品求的产品.上工序鉴定标识隔离处理记录下工序NGOK不不合合格格品品管管理理流流程程图图9不合格品处理不合格品处理 不合格品通常采取以方式不合格品通常采取以方式:1 1）返工：对不合格产品采取的措施，使其符合要求，成为合格产品）返工：对不合格产品采取的措施，使其符合要求，成为合格产品.2 2）降
9、级：改变不合格产品的等级，使其符合不同于原来的要求）降级：改变不合格产品的等级，使其符合不同于原来的要求.3 3）报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施，如回收、）报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施，如回收、销毁或是服务业中的中止服务。销毁或是服务业中的中止服务。4 4）让步）让步 让步指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授让步指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授权人员批准，有时还要征得顾客的批准。权人员批准，有时还要征得顾客的批准。5)5)返修返修 为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。应注意返修可能会为使不合格产品满足预期
10、用途而对其采取的措施。应注意返修可能会改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品。改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品。10纠正和预防措施纠正和预防措施 1)1)纠正措施纠正措施 为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。纠正措为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。纠正措施与纠正不同，纠正是针对不合格的现象，目的是为了消除施与纠正不同，纠正是针对不合格的现象，目的是为了消除这种现象，而纠正措施针对不合格的原因，目的是为了防止这种现象，而纠正措施针对不合格的原因，目的是为了防止不合格的再次发生。纠正可以与纠正措施一起实施，这样既不合格的再次发
11、生。纠正可以与纠正措施一起实施，这样既消除了不合格，又能防止不合格的再次发生。但应注意并非消除了不合格，又能防止不合格的再次发生。但应注意并非所有不合格均应采取纠正措施，应根据不合格发生的原因、所有不合格均应采取纠正措施，应根据不合格发生的原因、频次、严重性程度来确定是否应采取纠正措施。频次、严重性程度来确定是否应采取纠正措施。思考题思考题:不合格品处理方法中哪些属于纠正措施不合格品处理方法中哪些属于纠正措施?11纠正和预防措施纠正和预防措施2)2)预防措施预防措施 预防措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措预防措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。它与纠正措施不同之处在于采取预防
12、措施时不合格尚未施。它与纠正措施不同之处在于采取预防措施时不合格尚未出现，它是通过对检验结果、统计过程控制等质量信息的趋出现，它是通过对检验结果、统计过程控制等质量信息的趋势分析或对以前类似情况的分析识别出可能会出现的不合格势分析或对以前类似情况的分析识别出可能会出现的不合格情况。情况。纠正纠正/预措施的实施过程：确认出现预措施的实施过程：确认出现/潜在的质量问题；职责潜在的质量问题；职责分配；评价问题的严重性；分析产生问题的原因；制定防止分配；评价问题的严重性；分析产生问题的原因；制定防止问题发生的措施；实施所制定的措施；对纠正措施的效果进问题发生的措施；实施所制定的措施；对纠正措施的效果进
13、行进行验证；在证明纠正措施有效的情况下，进行永久性更行进行验证；在证明纠正措施有效的情况下，进行永久性更改，改，产品规范、生产工艺、作业指导等方面的更改。产品规范、生产工艺、作业指导等方面的更改。12抽样检验要素抽样检验要素总体与样本抽样方法抽样方案抽样的方式检验水准缺陷等级13抽样检验要素抽样检验要素(总体与样本总体与样本)总体与样本总体与样本-总体总体(N)：是指在某一次统计分析中研究对象的全体，有：是指在某一次统计分析中研究对象的全体，有时又叫时又叫“母体母体”.在实际抽样检查中叫在实际抽样检查中叫:“批量批量”.-样本样本(n)：也叫：也叫“子样子样”，它是从总体中抽取出来并且要，它是
14、从总体中抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体对它进行详细研究分析的一部分个体(样品样品).抽样抽样 抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过程。抽样抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过程。抽样可以分为以下四种方式可以分为以下四种方式。14抽样检验要素抽样检验要素(抽样方法比较抽样方法比较)No方式优点缺点备注1随机抽随机抽样法样法抽样误差小抽样误差小抽样手续比较繁杂抽样手续比较繁杂可采取用可采取用抽签（或抽签（或抓阄）、抓阄）、查随机数查随机数值表值表2顺序抽顺序抽样法样法操作简便操作简便,实施起来不实施起来不易出错易出错抽样起点被确定后，抽样起点被确定后，整个样本也就被完全整个
15、样本也就被完全确定确定,容易出现大的偏容易出现大的偏差。差。在线抽样在线抽样均匀产出均匀产出3分层抽分层抽样法样法样本的代表性比较好，样本的代表性比较好，抽样误差比较小抽样误差比较小缺点是抽样手续较一缺点是抽样手续较一般随机抽样还要繁些般随机抽样还要繁些.这个方法这个方法常用于产常用于产品质量验品质量验收收.15抽样检验要素抽样检验要素(抽样方法比较抽样方法比较)No方式优点缺点备注4 整群整群抽样法抽样法 抽样实施方便抽样实施方便由于样本来自个别由于样本来自个别几个群体几个群体,而不能均而不能均匀地分布在总体中匀地分布在总体中,因而代表性差因而代表性差,抽样抽样误差大误差大.又叫集团又叫集团
16、抽样法抽样法16抽样检验要素抽样检验要素(抽样方法定义抽样方法定义)随机抽样法：就是要使总体中每一个个体（产品）随机抽样法：就是要使总体中每一个个体（产品）都有同等机会被抽取出来组成样本的过程都有同等机会被抽取出来组成样本的过程.顺序抽样法顺序抽样法:又叫等距抽样或机械抽样，即按一定又叫等距抽样或机械抽样，即按一定的间隔有序的抽样的间隔有序的抽样.分层抽样法：也叫类型抽样法。它是从一个可以分分层抽样法：也叫类型抽样法。它是从一个可以分成不同子总体（层）的总体中，按规定的比例从不成不同子总体（层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法同层中随机抽取样品的方法.整群抽样法整群抽样法:又
17、叫集团抽样法又叫集团抽样法.就是在总体中就是在总体中,不是不是抽取个别样品抽取个别样品,而是随机抽取整群的产品而是随机抽取整群的产品.这种方法这种方法是将总体分成许多群是将总体分成许多群,每个群由个体按一定方式结每个群由个体按一定方式结合而成合而成,然后随机地抽取若干群然后随机地抽取若干群,并由这些群中的所并由这些群中的所有个体组成样本有个体组成样本.17抽样方案抽样方案抽样方案是根据对总体的质量要求用数理统计理论设计抽样方案是根据对总体的质量要求用数理统计理论设计出来的。出来的。调整型抽样方案调整型抽样方案:是指一组宽严程度不同的抽样方是指一组宽严程度不同的抽样方案及将他们联系起来的转移规则
18、案及将他们联系起来的转移规则.正常正常-加严加严-放宽放宽标准型抽样方案标准型抽样方案.调整型抽样方案较多地利用了抽样检验的历史资料调整型抽样方案较多地利用了抽样检验的历史资料,因此因此在对检验批质量提供鉴定能力的同时在对检验批质量提供鉴定能力的同时,所需要检验的平均所需要检验的平均工作量要少于标准型抽样方案工作量要少于标准型抽样方案,因此在工业生产中被广为因此在工业生产中被广为采用采用.(MIL-STD-105E/ISO2859 最具有代表最具有代表.抽样检验要素抽样检验要素(抽样方案抽样方案)18抽样检验要素抽样检验要素(移转规则移转规则)减小第一类错判减小第一类错判概率概率 合格判为不合
19、格合格判为不合格减小第二类错减小第二类错判概率判概率 不合格判为合不合格判为合格格19抽样检验要素抽样检验要素(检验的方式检验的方式)抽样检验的方式抽样检验的方式:一次抽样、二次抽样、五次抽样三种类型。一次抽样、二次抽样、五次抽样三种类型。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小，决定采用一次、二次和五次抽样方案中某一种。本大小，决定采用一次、二次和五次抽样方案中某一种。通常多采用一次抽样通常多采用一次抽样.n,dd/=Re接收该批 拒收该批 n-n-样本量样本量 d-d-样本中含有的不合格品数样本中含有的不合格品数 A
20、c-Ac-合格判定数合格判定数 Re-Re-不合格判定不合格判定一次抽样模型20抽样检验要素抽样检验要素(检验水准检验水准)检验水准即检验要求的严格程度 GB2828的检查水平分为：三个一般检查水平的检查水平分为：三个一般检查水平(/II/)和四个特殊检查水平和四个特殊检查水平(S-1,S-2,S-3,S-4).除除非另有规定，通常采用一般检查水平非另有规定，通常采用一般检查水平。特殊检查水平。特殊检查水平仅一般在破坏性检查时使用仅一般在破坏性检查时使用.对单批而言，检查水平为判别能力指标对单批而言，检查水平为判别能力指标*判别能力：判别能力：S-1S-2S-3 生产制程稳定生产制程稳定,且连
21、续生产且连续生产.22制程不良率接近于制程不良率接近于AQLAQL值值.3 3 当制程不良率远大于当制程不良率远大于(3(3倍以上倍以上)AQL)AQL时时,质量主管应要求质量主管应要求执行全数检查执行全数检查.AQL确定确定:1若无历史资料时可暂定若无历史资料时可暂定AQL,再根据实际情况边做边修再根据实际情况边做边修正正.2用制程不良率决定用制程不良率决定AQL.3根据质量要求根据质量要求,供需双方商定供需双方商定AQL.4参照业界标准参照业界标准(参考表参考表1/2/3)24AQL抽样抽样-AQL的确定的确定表一：不合格品种类与参考值表一：不合格品种类与参考值工厂工厂检验检验进料检验进料
22、检验成品出厂检验成品出厂检验不合格品或不合格种类不合格品或不合格种类、类不合格品、类不合格品类不合格类不合格类不合格品类不合格品、类不合格品、类不合格品0.65,1.5,2.54.0,6.51.5,2.54.0,6.5表二：不同性能与的参考值表二：不同性能与的参考值质量特性质量特性电气性能电气性能机械性能机械性能外表质量外表质量AQL0.40.651.01.52.54.0一般工厂一般工厂25AQL抽样抽样-AQL的确定的确定表三：不同要求与的参考值表三：不同要求与的参考值使用要求使用要求 特高特高 高高 中中 低低 AQL=0.1=0.65=4.0适用范围适用范围卫星、导弹、卫星、导弹、宇宙飞
23、船宇宙飞船飞机、舰艇、飞机、舰艇、重要工业品重要工业品一般工业农业一般工业农业用品、一般军用品用品、一般军用品一般民用一般民用工农业产品工农业产品26AQL 抽样检查的实施步骤抽样检查的实施步骤1.设定品质判定的基准设定品质判定的基准,即明确检验的项目和即明确检验的项目和规格规格(检验规格书检验规格书-依据图纸产品要求依据图纸产品要求)2.明确缺陷等级划分明确缺陷等级划分,明确致命明确致命/严重严重/轻微等轻微等级的具体判定方法级的具体判定方法.3.决定品质允许水准决定品质允许水准(不同等级的缺陷通常定不同等级的缺陷通常定义不同的义不同的AQL).4.决定检验水准决定检验水准(水准水准II)5
24、.决定抽样方式决定抽样方式(一次还是多次一次还是多次)6.决定检验的严格程度决定检验的严格程度(一般从正常检验开始一般从正常检验开始)27AQL 抽样检查的实施步骤抽样检查的实施步骤7.批量批量(N)的构成的构成.原则上以接近同样生产条原则上以接近同样生产条件下件下,在一定时间内生产的产品划为在一定时间内生产的产品划为1个批个批.8.查表得出样本代码查表得出样本代码.9.根据样本代码查出样本数量根据样本代码查出样本数量.(n)10.确定抽样方法确定抽样方法(随机抽样随机抽样)11.抽取及检验样本抽取及检验样本.12.合格否的判定合格否的判定.13.检验批的处理检验批的处理.思考思考:当当n/=N时该怎么办时该怎么办?28AQL 抽样检查的实施步骤抽样检查的实施步骤29AQL 抽样检查的实施步骤抽样检查的实施步骤30AQL 抽样检查的实施步骤抽样检查的实施步骤31AQL 抽样检查的实施步骤抽样检查的实施步骤32