《模具管理办法(共5页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具管理办法(共5页).doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上模具管理办法1(目的 为使生产及量测所使用之模具，于使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。 2(范围 适用于公司所有产品的相关模具。 3(职责 3.1模具设计部门制定模具图纸。 3.2模具设计技术员制作模具,并执行制作的过程控制。 3.3模具管理部门负责对模具进行检验和试验。 3.4模具管理部负责对模具保养/检查。 4(定义 无 5(工作内容 5.1市场部根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“生产任务计划”，经部门经理审批后，和客户数据交设计部评定后并安排负责生产计划，模具设计部根据要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。 5.2
2、设计部接到需开模的产品时，提出开模申请，由总经理批准后送模具设计部开模。模具开好后试冲10件样品送质检部确认，设 计部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模 具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放，等待新模试产。 5.3新模试产: 1 5.3.1锻造部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具，调试OK后冲压10PCS交模具设计部、质量检测部门会签。 5.3.2确定试产产品,由设计部项目工程师邀请生产、库房等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发试产通知(对工艺/材料改进相关的试产,还须设计部负责人批准),派发有关职能部门。试产通知需指明试产目的/原
3、因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目; 如有与正常运作不同的特殊要求试产通知 须予说明。 5.5.3跟单部按试产通知跟进试产物料的提供。 5.5.4生产部按试产通知进行试产,品管部进行相关检验工作。 5.5.5工程部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。收集试产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。试产总结可包括但不限于: 5.5.5.1试产结果分析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验等方面对试产结果 进行检讨,以评估是否达到试产目的
4、。 5.5.5.2影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响。 5.5.5.3问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题,根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。 5.5.6模具设计部门部拟定试产报告,对试产总结、原料/产品处理及其它相关事项作出规定,经产市场部核准(对工艺/材料改进相关的试产,还须工程部负责人批准)后派发各有关部门,客户要求之试产试,2 产报告还须派发客户。 5.5.7对连续多次的试产,工程部可在各次试产进行中/完成时自行进行总结并形成书面记录, 在整个试产阶段完成后再编写完整的试产报告
5、。 5.5.8 试产结果作为工艺/材料改进的依据时,工程部需再次发起更大批量的试产,再次验证更改的可行性。 5.5.9对试验用材料工程部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓,有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。 5.5.60试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。工程部须保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。 5(6新模试产产品被设计部、检验部会签OK。锻造部调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，由冲压交品管确认，OK后方可量产。如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。 5(7 修模 1(由检验部门、设计、图纸要求确认需修模，知会模具管理部门部进行修模
6、。修模OK，试做10PCS样品交检验、设计、按客户要求的图纸确认,OK后方可投入使用，并将修模情况记录在模具一览表中。 5(7改模 5(7(1由设计部门、生产或模具管理部门部有关人员通知模具部门。 经设计部项目负责人或部门主管签核。 5.7.2 若设计变更对客户有冲突。如外观、功能或规格之改变，设计部门召开会议，进行变更后各部门讨论相对应工作说明与确认，内容在确认变更前库存和变更后材料处理方式、如何区分识别、何时做变3 更后切换点与对客户确认与通知，参加部门市场、设计(开发)、生产、仓库等。 5.8委外制作: 5.8.1模具设计部负责提供所须产品图面及相关规格，寻找厂商及进行比价、议价后由采购
7、单位进行采购之相关事宜。模具委外制作后由工程登录模具开发进度管制表以利于往后追踪进度管制。 5.8.2模具调试OK后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放。如果确认NG(不合格)则退回，不以于接收。 5.8.3若客户指定模具之原材料或指定特定供货商，则模具设计部门需依照客户所提出之材料规范作为检验之标准。 5.9 模具保养/检查 5.9.1 经常保养由模具管理部门和检验部门者负责(如模具须喷防锈油)，不列入记录。 5.9.2模具应不定期确保内容为最新信息。 5.9.3 模具报废依执行。 5.9.4 建立模具管理台帐。便于模具生产、跟踪、修改。 6. 相关文件及表单 6.1试产通知 6.2模具一览表 模具检验卡 6.3模具开发进度管制表 6.4不合格品管理程序 6.5 模具管理台帐 4 7. 附件 7.1试产通知 7.2模具一览表 7.3模具开发进度管制表 5 专心-专注-专业