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1、 一、 总 则1、 本指导书规定了预热器岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。2、 本指导书适用于烧成预热器岗位。二、 职责与权限1、 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下工作.2、 本岗位负责清理预热器、立烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，外部密封,堵漏风工作，监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用.3、 负责生料入均化库顶、生料入窑系统、窑尾塔架内所有设备的巡检维护.4、 负责工作面以及设备卫生工作。5、 发现预热器管路结皮时,及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。6、 负责喷水装置的巡检及维护，塔底设备的巡检及维护。7、 发现设备有问题时
2、，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时上报。8、 积极参加部门、班组组织的技术学习活动.9、 完成窑操作员及部门领导下达的临时任务。三、 工作内容1、注意旋风筒进出口负压的变动，使其在控制范围内，如有异常情况,及时报告窑操作员.2、做好预热器易结皮处的吹扫工作，防止预热器的堵塞。3、做好预热器的堵漏风工作,提高热效率。4、做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑.5、做好喷水装置及塔底设备的巡检及维护。四、 工艺流程简介生料磨磨好的生料，由提升机到空气斜槽送入生料均化库顶进料口，在均化库内产生重力均化和气力均化。均化好的生料由生料均化库下
3、的罗茨风机进行充气，物料自库侧冲气式给料器经电动流量阀再经6条空气斜槽卸到均化仓再次均化后，自电动流量阀到喂料皮带称经空气斜槽到提升机到空气斜槽由回转下料器直接送入二级旋风筒至一级旋风筒的上升气体管道上.生料粉在移动气流作用下立即分散,悬浮在气流中,随气流进入一级旋风筒进行气料分离,物料在克服上升拉力的条件下借助自身的重力落到下部的卸料管，经翻板锁风阀卸至三级旋风筒至二级旋风筒的热风管道中，然后被带入二级旋风筒,与气体分离后卸至四级旋风筒至三级旋风筒的热风管道.这样重复四次,物料被加热到约760左右。由四级旋风筒下料管分入分解炉。经预热器分解炉预热、分解的生料由五级旋风筒下料管喂入回转窑进一步
4、煅烧分解并进行化学反应，形成高温的水泥熟料。五、 巡检要求1. 按时巡回检查设备运行情况,完成设备的维护管理工作。2. 空气炮的日常维护。3. 各设备的螺栓连接部位应重点检查，及时紧固.4. 各设备以平时保养维护为主，严格执行定点、定时、定量、定质加油润滑制度，使各设备轴承、轴瓦保持良好润滑.5. 保正安全的条件下,对设备应经常进行清擦干净，使设备出现本色,做到不漏灰、不漏油、不漏风， 无积灰、无油污.6. 巡检内容：a. 螺旋输送机：机体有无异常摩擦声；吊瓦润滑是否良好;有无冒灰情况；电机温度是否正常。b. 增湿塔冷却喷水系统喷水情况是否良好，有否湿底现象。c. 预热器： 检查各密封易漏风部
5、位是否严重漏风，用锒头将门敲紧，如有异常要及时处理,处理时绝对要戴好防护用品. 认真检查闪动阀是否正常闪动，以“微微颤动”为佳，证明物料已通过翻板阀，否则需作调整，为防止工作时间太长及变形后易卡阻,可人工活动,并调整。 与中控操作员取得联系，判断系统工况是否正常或是否内部衬料剥落等。 分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常;有无掉砖现象。 在翻板阀、分料器、撒料板、等机械转动需要加油的部位检查油质、油量情况，及时补充、润滑。d. 单机袋收尘器: 滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、灰斗堵料情况； 清灰系统动作情况。 回转卸料阀运转情况. 收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；风机轴承润
6、滑情况。e。 高温风机： 经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音)，发现异常情况必须及时修理. 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。 检查润滑油的润滑情况,检查油位. 检查稀油站油压,冷却水量是否正常。f。 空气炮: 压缩空气压力是否在正常范围内，气源三联体工作情况。 空气炮是否按时放炮,放炮力量是否正常。(如果自动失控，改为手动。) 空气炮管网储气罐、过滤器、气缸等需排水的部位每班定期排水。油雾器是否需要加油或更换,个别工作不正常及时更换部件。g. 空气斜槽内物料是否走得通畅.h. 罗茨风机： 声音有否异常，机壳温度是否正常。 检查润滑油的润滑情况，检查油位、油温。 冷却水量是否正常。机
7、组运行过程中应经常注意轴承温度、进排气压力,电流表指数等,如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查.六、 操作规程1、 开车前的检查与联系：1) 仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵塞，确保畅通。2) 检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶瓷纤维棉是否完好。3) 检查分解炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。4) 检查进分解炉三次风阀门是否动作灵活。5) 检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。6) 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活可靠，查看翻极阀重锤配置，紧固螺栓是否牢固，撒料板、分料器、分风阀是
8、否处于合理位置.7) 检查全系统有无漏风点，并进行密封。8) 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。9) 准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。10) 清除运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。11) 检查高温风机风叶积灰情况，如积灰较多应及时进行清理。12) 检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。13) 所有设备的传动装置(包括减速机，电机，联轴器,执行机构等）润滑点均要加好润滑油。14) 检查设备冷却水管路是否畅通无阻,水管连接部分要保证无渗漏。15) 冷却水阀门开关位置是否合适，水量太小会造成设备温度过
9、高,过大会造成不必要的浪费.16) 检查空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（0。3-0。5Mpa）.17) 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好,压力测量管路上的阀门位置是否正常。18) 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。19) 设备检查完后，所有人孔门,检察孔，加油孔都要严格密封,防止生产时漏风，漏料,漏油。20) 检查各运转设备的安全防护设施是否完好。21) 与中控室联系后,将现场控制开关打回中控位置.22) 高温风机润滑油、冷却水是否正常，机旁有否异物。23) 检查确认无误后,疏散现场无关人员,及时通知中控室操作员,等待开车。2、 开车后的检查:1) 投料后观察灰斗负压
10、数值，观察翻板阀重锤把活动情况，如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀。2) 严密监视料流,确保物料流畅安全入窑.3) 在投料前期加强预热器灰斗的吹扫,如果自动失控，改为手动。4) 经常检查翻板阀工作情况，检查各级有无漏风，并及时处理。5) 每班要按要求清理烟室及五级下料管、五级锥体、上升烟道、分解炉的结皮。6) 因结皮堵塞停窑，要按安全操作规程进行处理。3、 窑止料后的检查工作1) 窑停料时，要加强对预热器系统的吹扫,以防积料、堵塞。2) 要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。3) 检查预热器、耐火砖有无松动脱落情况，并进行处理。4) 要认真检查预热器内筒及
11、撒料板是否烧坏,并进行处理.5) 认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好。6) 检查分解炉内有无结皮情况和三个喷煤嘴情况,有问题及时进行处理.7) 处理完毕后，人孔门密闭，各阀板恢复原状。8) 如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重,及时更换，如油变质，应重新换油。9) 如系统运转时间较长,应检查高温风机叶轮的磨损情况。应及时清除风叶上积灰。10) 各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂.11) 检查稀油站油质及冷却水水质。12) 检查袋收尘袋粘灰情况，确认每个袋子是否完好无损。检修完预热器以后，还要再次对预热器内部、灰斗、管道进行检查是否通畅，确保点火顺利进行.4、 常
12、见故障、原因及处理方法：常见故障产生故障的原因排除方法(1）某级预热器堵塞（1）该级预热器小锥体负压表值为正数或变小。（2）其下一级预热器温度上升。(3）本级预热器出口负压变大。止料处理(2)小锥体灰斗采气孔堵塞其系统温度正常，其它灰斗负压也正常，某级压力表示不正常。（1）现场反吹（2）检查是否是电器原因（3)热电偶结皮或损坏系统压力正常,其它旋风筒温度正常，某级筒温度变化迟钝或显示偏大、偏小。清理或更换热电偶.（4）风机振动剧烈(1）地脚螺栓松动（2）联轴器错位（3）叶轮变形或叶轮连接件松动（4）叶片上有积灰、磨损、变形、轴弯等现象（5）机壳或进风口与叶轮摩擦（6）叶轮轴盘孔与轴配合松动停车
13、检查，查明原因及时处理（5）轴承温度过高(1）振动过大（2）润滑油过多或过少（3)润滑油变质（4）轴承损伤仔细检查，做相应处理（6）袋收尘工作时冒灰（1）袋子破损（2）袋子脱落停机检查，更换或装好袋子（7）袋收尘压差变大(1）袋子糊死（2）提升阀螺栓脱落(3）压缩空气压力偏低(4）分格轮坏,未及时发现，灰斗积灰停机检查,做相应处理(8）斜槽冒灰（1)收尘器入口阀门未打开（2）滤布（充气层)破损(3)斜槽堵塞查明原因，及时处理（9） 湿底（1)检查喷头是否堵塞 （2）压气站是否出现故障（3）水压、水流是否正常通知中控；查明原因，及时处理七、 安全注意事项1目的：11 确保对预热器巡检及捅堵的过程
14、中人员安全，避免发生工伤事故。12 提高作业人员安全意识,建立相互监督和保护的机制。 2职责：21 操作人员:211 参加清堵人员必须穿戴好劳动保护用品（如防护面罩、安全帽、高温手套、高温鞋和衣服等）。212 在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识,坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作。213 有参加清堵的本岗位和其他岗位人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。214 清堵人员必须两人以上，互相监督和保护；预热器巡检工在发现堵塞后必须首先报告窑操作员,不得独自进行清堵。215 指挥和参加清堵人员应带有对讲机,并随时和中控操作员保持联系。216 负责
15、清理所使用的工具及积料。22 监护人员：221 监护人员应带有对讲机，并与清堵人员和中控操作员保持联系.222 清堵开始前，监护人员应清理窑尾及窑头区域、冷却机区域，确认未经授权的人在清堵作业期间不能进入.（上述区域在清堵期间为危险区域)222 监护人员在整个清堵作业期间应在上述区域周围巡回检查，确保无人进入。 指挥人员：清堵作业由高级班长(窑操作员）或值班经理负责指挥，其他人不得干预。3清堵安全注意事项:3。1首先要明确堵塞部位、大致堵料多少，分析堵塞的可能原因、采取相应的安全处理原则，并预估处理后果，找到最合适可行的处理方法3。2实施32。1 工具的准备:311 . 胶皮管子.312 直径
16、4分或6分，长4米或6米的铁管。313 2米长、30厘米宽木板或竹排2块。314 铁锹。32 开始清堵.321 清堵前应确认塔架、窑头及冷却机区域无人。322 在打开捅料孔或观察孔进行检查之前应切断空气炮控制箱电源，关闭空气炮压空气进口阀，手动喷爆空气炮,排出空气炮内的压缩气体。323 如热器有正压现象，绝对禁止进行清堵；此时必须和窑操作员联系,调整高温风机转速,保证预热器内有足够的负压。324 清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，制定既安全又合理的清堵方案以及紧急状态下的安全撤退路线,撤退路线上的任何障碍物必须移开。325 不得上下同时进行清堵;在任何时候都只能开一个捅料孔进行清堵。3
17、26 清堵时人应站在上风口处，打开捅料时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出。327 如需开压缩空气清堵,必须两人密切配合,人员处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系。328 在吹捅时应尽量先捅通下料管，以免锥部物料大量外溢,危及人身及设备安全。329 正在进行清堵作业时，非清堵人员如因工作需要进入清堵现场,必须首先和清堵指挥人员取得联系,得到明确的许可并确保安全后方可进入。33 清堵结束331 确认堵塞物料已全部清除后，关闭所有捅料孔及观察孔。332 通知中控作员和地面监护人员，解除安全警戒并可开始投料操作.333 系统正常后，再清理现场,并将清堵工具整理好。八、 交接班制度:1. 要按
18、时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时.2. 交班人员要详细记录本班所发生的重要事件和处理经过,并向接班人员讲述清楚,对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项.3. 接班人员接班之前,应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况,上一班发生的故障等,进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。4. 需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在谁班发现，就是谁班的责任，除非有当时的详细记录为证。5. 各班要保持整个车间和设备的卫生,如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完,应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完,方可下班.6. 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。7. 各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班.8. 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。9. 交班者既要责任清晰,又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。第6页 共6页