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1、主机巡检岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。1.2 范围本指导书适用于主机巡检岗位，作业范围为水泥磨磨房一楼设备。1.3 内容及要求1.3.1 内容1.3.1.1 本岗位负责磨房一楼辊压机、磨机、提升机、粉煤灰计量输送等设备的巡检维护；1.3.1.2 进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；1.3.1.3负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；1.3.1.4 负责与本班组成员的联系、调度，确保水泥生产的正常运行。1.3.2 要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌
2、握本机组各设备的构造、规格、性能技术参数，使用及维护方法，妥善处理本岗位设备出现的紧急故障，并提出预防措施。1.3.2.2 熟悉本机组的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理论知识。1.3.2.3 坚持按时巡回检查，并填写磨机巡检记录、粉煤灰用量记录。1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修和验收工作。1.3.2.5 严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长或值班领导；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长或值班领导。1.3.2.6 努力完成车间及公司布置的其它任务。1.4 操作流程1.4.1 辊压机操作流
3、程1.4.1.1 启动前需具备的条件和检查项目 水冷却系统压力正常（压力在0.4MPa左右）； 润滑系统工作正常（油位适中，滤网无堵塞，无泄漏，阀门开闭位置正确）； 液压控制系统正常（油位适中,加压正常，电磁阀动作灵敏，仪表显示压力正常，液压缸无泄露)； 各部件连接螺栓及地脚螺丝无松动，侧挡板顶丝紧固，溜子无漏料； 电器仪表指示正常，线路规范无裸露； 安全防护设施安装到位。1.4.1.2 启动顺序 启动主机控制柜； 启动集中润滑系统； 启动液压泵电机； 启动主电动机；1.4.1.3 辊压机的开机运行 1.4.1.3.1 正常开机运行系统下端设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，联系中控开机
4、，并确认正常。 1.4.1.3.2 跳停后的开机运行辊压机跳停后先查明原因、排除故障；确认正常后，手动插棒阀，进行退辊操作，直至辊间残留物料全部排出，方可重新开机运行。1.4.1.3.3 在经过较长停机时间后的开机运行若辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机运行；若辊压机的稳流仓中有物料时，由于长期的存放可能会引起物料的板结导致下料不畅，因此应在开机前敲打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下料；若开机过程中辊压机由于下料不畅导致辊间隙变化异常致使辊压机跳停后，应将仓中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机运行。1.4.1.3.4 短暂停机后的开机运行短暂停机后可按正常开机运行。1.4.
5、1.4 运行中的检查和调整为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取适当的措施进行操作优化。在辊压机投入正常生产后，主要检查调整项目如下：1.4.1.4.1 辊缝过大的操作与调整：适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至30左右，进而使物料通过量减小。 1.4.1.4.2 辊缝过小的操作与调整：适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项检查；检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板； 检查辊面磨损情况。 1.4.1.4.3 辊缝变化频繁的操作与调整：检查辊面是否局部出现损伤或辊缝间卡有大块或异物
6、；观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅；1.4.1.4.4 辊缝偏斜的操作与调整：观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。检查侧挡板是否磨损，若已磨损则更换侧挡板。观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。1.4.1.4.5 辊压机轴承温度高的操作与调整：听辊压机轴承是否有异音，检查润滑是否充足。 检查冷却水系统，看管路阀是否打开。若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。1.4.1.4.6 辊压机蓄能器气压显著下降的操作与调整：停机，对蓄能器进行检查和补充氮气。1.4. 1.4.7 辊压机主电机电流过小的操作与调
7、整：检查辊压机工作压力是否较小，若压力偏低，可适当提高工作压力；检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板；1.4. 1.4.8 辊压机主电机电流过大的操作与调整：检查辊压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏；若辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大。1.4.1.5 辊压机的停机操作1.4.1.1.1 辊压机正常停机顺序 降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；当称重仓中的物料料位降至5吨左右时，关闭电动闸阀；停辊压机主电机；停出料输送设备；待温度正常后停润滑系统。1.4.1
8、.1.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法在设备运行过程中，由于设备突然发生故障（电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作）时，系统的全部或部分设备会联锁停车。另外，紧急情况下，为了保证人身和设备的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理。设备故障停车当设备突然停机时，基本的处理程序是：马上停止与之有关的部分设备；尽快查清原因，判断能否在短时间（10分钟）内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（润滑设备最好不停车）。设备停车后，应对喂料量设定值、阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽
9、快处理，恢复系统运行。 处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。1.4.1.6 设备运行中例行检查 1.4.1.6.1 辊子：检查轴承系统温度、油压、冷却水压。1.4.1.6.2 冷却水的连接：管路连接是否渗漏。1.4.1.6.3 检查进料装置：有无物料堆积情况。1.4.1.6.4 检查侧挡板、斜插板是否磨损： 1.4.1.6.5 液压系统是否渗漏、油位是否正常： 1.4.1.6.6 减速机及联轴器： 检查输入输出轴是否有油渗出； 检查箱体中的油位； 检查油冷却系统是
10、否渗漏，冷却是否有效。1.4.1.6.7 检查防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。 1.4.1.6.8 检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如油位不足，加注油脂至合适位置： 1.4.1.7 润滑润滑部位润滑剂牌号加油方式加油量（Kg）减速机L-CKC220#中负荷闭式工业齿轮油灌注100Kg液压系统32#抗磨液压油灌注适量轴承二硫化钼干油泵供油自动加油1.4.2磨机操作流程1.4.2.1磨机的启动磨机及其附属设备的启动顺序 1.4.2.1.1 开启磨机各油站（冬天油温低于25时，需提前开启油站加热至40）。1.4.2.1.2 启动收尘系统及出料组输送设备并联系辅机确认正常。1.4.
11、2.1.3 启动磨机并确认正常。1.4.2.1.4 启动喂料系统。1.4.2.2 停磨顺序磨机及其附属设备的停磨顺序：煤灰控制组，喂料控制组，水泥磨控制组，出料控制组，入库控制组。1.4.2.3 紧急停磨当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。 1.4.2.3.1轴瓦润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过65并继续上升时；1.4.2.3.2连接螺栓发生松动、折断或脱落时；1.4.2.3.3磨机内机件脱落时；1.4.2.3.4隔仓板因篦孔堵塞而影响生产时；1.4.2.3.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值60时；1.4.2.3.6减速
12、器发生异常振动及噪音时；1.4.2.3.7主电机轴承温度超过规定值时；1.4.2.4 磨机停止运转期间注意事项 1.4.2.4.1 在磨机主体和轴瓦温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。1.4.2.4.2 在冬季时，若停机时间较长，应将装在主轴瓦进水管处的三通旋塞关闭，利用虹吸作用，即可将主轴瓦穿水道内的积水排除，以免冻裂主轴瓦。1.4.2.4.3 必须在停磨后每隔510分钟将磨转动半转，直到磨身充分冷却为止，以防止磨头在轴颈上产生过高的温度应力。1.4.2.4.4 当长期停磨重新开机时，应先向主轴承内充水，此时应将排气管的旋塞打开，当充满水以后再关闭。1.4.2.4.5 当磨机运转
13、突然停电时，应将磨机和附属设备的电机电源拉开，以免来电时发生事故。1.4.2.4.6 当停磨时间较长时应将磨内的研磨体卸出，以免磨体变形。1.4.2.5 磨机的日常检查1.4.2.1.1 磨机巡检应按规定时间及频次进行检查（每隔1小时检查一次）；1.4.2.1.2 要密切注意轴瓦的温度，超过55时，应采取措施降温；1.4.2.1.3 要经常检查轴瓦、减速机、主电机的润滑情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25左右，对已变质和不干净的润滑油，一律不准使用。1.4.2.1.4 要经常检查主轴瓦密封情况。1.4.2.1.5 经常检查冷却系统是否畅通。1.4.2.1
14、.6 注意检查进料装置、出料装置密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整，更换或采取其它处理措施，要注意补充润滑脂。1.4.2.1.7 注意倾听减速机轴承、大小齿轮等运转部件在运转中是否有异常噪声和振动情况。1.4.2.1.8 要注意检查衬板连接螺栓，地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。新更换、安装或检修后，运转一定时间后螺栓要重新拧紧。1.4.2.1.9 注意各种仪表信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。1.4.2.1.10 除了日常巡检维护外，还要预防性的定期在停磨时检查，并做好记录，以便分别轻重进行适当处理和做好检修计划。1.4.2.1.11 磨机零件磨损到下列情况
15、应予以更换：衬板厚度被磨损70%，或有70mm的裂纹。衬板的螺栓头部被磨损，衬板发生松动时要更换新螺栓。1.4.2.6 研磨体磨损后的补充粗磨仓研磨体磨损、磨机产量下降时，要及时将磨内钢球倒出然后向磨内装入规定数量级配的研磨体。而细磨仓的小研磨体，视磨损情况，须定期加入适量小研磨体。1.4.3 JS130减速机操作规程1.4.3.1 主减速机操作流程1.4.3.1.1 启动前的准备和操作程序每次启动主电机前，必须检查慢速驱动装置离合器并使其与主减速机脱离，必须按油站使用说明书规定进行检查维护后向主减速机和慢驱减速机供油，确认供油压力达到规定值（0.150.3Mpa）后，才能启动电机工作。1.4
16、.3.1.2 停机操作程序因各种原因需停止主减速机或慢驱动装置工作时，应先停主电机或慢速驱动电机工作。由于惯性原故，减速机还会摆动，必须待减速机完全停止运转后，才能关闭油站停止供油，否则会烧损轴瓦甚至损坏减速机。1.4.3.2运行中的检查1.4.3.2.1 每日检查的内容：（每天巡检工应每隔60min检查一次） 检查各联接部位是否漏油； 检查各紧固螺栓有否松动； 检查各运动副处有否异常响声或振动。 检查油泵出油压力，压差过大时应清洗滤芯。1.4.3.2.4 特别注意事项 减速机的润滑油换油期为15000h，中间需定期检测油质。 减速机如长期停止运行（15天以上）每周需启动油泵向其供油，同时启动
17、慢速驱动装置使其运行10min。 当主电机由于紧急跳闸而停车时，跳闸原因没有查清和完全排除以前，不得重新启动主电机。1.4.3.2.5 减速机故障的分析及排故障原因及排除措施现象故障原因采取措施减速机轴承温度升高轴承损伤检查滤网有否合金碎屑，检查轴承合金瓦面润滑油质量发生变化观察和化验润滑油质过载荷检查电动机电流、电压（输出功率）温度传感器失真校验或更换供油量不足检查供油压力和润滑管路畅通情况供油温度过高检查冷却器供水情况和水温减速机异常噪音或震动齿轮或轴承损伤开盖检查过载荷或冲击载荷检查磨机或电动机是否有故障轴承松动检查并紧固轴承盖的锁定螺栓磨机端或电动机中心线偏移校正中心线并检查偏移原因减
18、速机供油压力跌落油泵或油泵电机损坏检查、修理或更换油站旁通阀未关严检查并调整旁通阀管路或冷却器漏油检查并排除油泵吸油管吸入空气检查油站的油位压力表失灵检查校验压力表油站磁过滤器发现金属碎屑串油清洗不彻底齿轮或轴承损伤检查、修理和更换警告：如在磁过滤器上发现金属碎屑，可根据下表判断金属性质及可能发生故障部位金属种类判别方法检查部位钢粘附在磁铁上检查齿轮白合金不粘附在磁铁上检查轴承油漆涂料不粘附在磁铁上，用手易捻碎检查箱体内部油漆1.4.3.2 慢速驱动装置注意事项：慢速驱动装置的负荷运行时间每次连续运转不得超过0.5小时或磨机转动34圈。运行中注意观察慢驱装置的振动、噪音、发热情况，发现异常，立
19、即停机检查。当磨机要由主电机带动磨机进行正常运行前，应使慢驱动装置离合器脱开，先松开操纵手柄的紧固螺栓，以反方向推动手柄，使柱销与离合器的孔或两爪脱开，并推到极限位置后，拧紧手柄上的紧固螺栓。如果操纵手柄扳动困难，这就意味着磨机内钢球和物料中心偏离垂线，由于偏载力矩作用，离合器难以脱开，此时应经转换开关使制动器松闸，磨机因偏载力矩作用开始转动，注意此时转向应与工作转向一致，如果相反，须立即使制动器抱闸，然后启动慢驱电机启动的的同时制动器松闸，使磨机转动到一定角度再停车松闸，这样重复试几次，直到偏载力矩消除，磨机停止转动，离合器可较轻松脱离。 磨机由于偏心载荷的作用，一般会来回摆动数次，操作者应
20、通过制动器尽量制止来回摆动，因磨机与工作转向作相反转动时，慢驱装置成为增速装置，由于传动比非常大，慢驱减速器及电机将飞快运转，这样会缩短使用寿命甚至可能会损坏整个慢驱装置。1.4.3.3 油站及控制系统注意事项及维护保养： 油站操作和维护保养应分别按油站使用说明书和多路温度巡检仪使用说明书的要求和规定严格进行。 特别注意的是报警系统如发生故障，应查明原因并加以解决，切勿取消报警和互锁装置，以免危机减速机的安全运转。所有电气仪表自出厂之日起，应每年检定一次。各油站呼吸阀应定期进行清堵，避免堵塞。1.4.4 设备运转参数1.4.4.1 磨机系统生产操作参数严格按照公司相关规定执行。1.4.4.2
21、掌握入磨物料的喂料量、温度等情况，保证出磨水泥产品质量符合公司所规定的技术要求。1.4.4.3 设备负荷 电机运转负荷不允许超过设备名牌所规定的额定电流。 辊压机循环负荷、循环物料量应保持正常。1.4.4.4 温度 各电机轴承温度不得超过65C. 磨机主轴承、轴瓦温度不得超过65C . 本岗位滚动轴承外壳温度不超过70C . 出磨水泥温度不超过120C （以化验室规定为准）. 减速机油池内工作温度不超过75C .1.4.5 电动葫芦操作流程1.4.1.1 使用前先检查安全性能，不能超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高、人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，
22、防止其在空中旋转、晃悠。1. 4.1.2 吊运区域附近严禁站人，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。1.4.1.3 严禁吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需短暂停留，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并严禁一切人员在吊物下站立或从吊物下通行。1.4.1.4 操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提防好、统一指挥好、机器检查好。十不吊：斜拉不吊；超载不吊；散装物资装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明、重量不清、光线阴暗不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；埋在地下的构件不吊；六级以上强风无防护措施不
23、吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；氧气瓶乙炔发生器和具有爆炸性物资没有安全防护措施不吊。1.4.1.5 停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。1.5风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写设备运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成其它人员的意外伤害中开机前必须确认设备旁无人4开
24、机前检查安全设备、设施（急停按钮、拉线开关等）检查异常情况不能及时停止，造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检在产生扬尘的地方作业未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检在噪声较大区域内作业未佩戴耳塞长期会造成耳鸣中磨机岗位必须佩戴耳塞防护7设备运行中巡检设备巡检中未走安全通道可能造成扭伤等中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走8设备运行中巡检运行中设备加油或紧固螺丝可能被带入，搅伤中设备运行中不能加油或紧固螺丝9设备运行中巡检调整垫铁时垫铁滑落滑落砸伤脚中调整时双手扶好，必须穿好劳保鞋10停机后检查未将磨机、辊压机主电
25、断掉突然开启，会造成人员意外伤害中严格执行停送电制度11停机后检查上磨机筒体打磨门时未系安全带从磨机筒体上摔下高上磨机作业上必须系好安全带12停机后检查进入磨内作业环境不良高温烫伤、窒息等高必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好13停机后检查水平位置进入磨机，所用梯子未固定好坠落摔伤高从侧边进入时，所用扶梯必须符合标准，并且固定牢固14停机后检查油站旁进行明火作业可能发生火灾高油站旁进行明火作业，需办理相关手续，场所放置好灭火器材15停机后检查倒球时安全措施不当会造成人员砸伤中设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近
26、16停机后检查加钢球时多人作业,配合不当可能出现钢球散落，砸伤人员中单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹17停机后检查打磨门时使用工具不当可能砸伤手臂等中使用专用工具,正确站位,密切配合1.6 安全要点1.6.1进入岗位前必须正确穿戴劳动防护用品（安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套），磨机运行中必须佩戴耳塞，进入粉尘污染较大的区域必须佩戴防尘口罩。1.6.2.作业过程中不得使用有缺陷的工器具。1.6.3.启、停磨机、辊压机前必须对设备进行全面检查，并与中控操作员联系配合。1.6.4.停磨后检修，必须将主电机高压电断掉，油站打到现场位置，将减速机辅传合上。1.6.1.在磨机
27、上行走操作时必须系好安全带。1.6.6.进磨前办理停电和受限空间申请审批手续，与中控联系确认后断电，调整出磨气体风门，保持磨内微负压，且出磨气体温度在40以下。1.6.7.磨内作业必须两人以上进行，磨机外指定监护人，磨内使用12v以下安全电压照明。1.6.8.关闭磨门前必须检查、确认磨内、磨上是否有人、工具或障碍物。1.7 严禁事项1.7.1 严禁班前四小时内及班中喝酒；1.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。1.7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。 1.7.4严禁交接班不检查、不签字。1.7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。1.7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。1.7
28、.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。1.7.8.严禁越过安全警戒线、防护栏杆、防护网。1.7.9磨机加球或交叉作业时磨机下方禁止作业，严禁行人。1.8 应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）：1.8.1.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；1.8.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火
29、场、报警并立即报告领导；1.8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；1.8.4.高温烫伤：及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗；1.8.1.流血骨折：如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。上肢骨折可用木板或木根
30、、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。骨盆骨折，用宽布条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。1.9 交接班制度 1.9.1按时交接班，不得早退和迟到。 1.9.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。 1.9.3接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。 1.9.4需要交接
31、的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。 1.9.5各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。 1.9.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一个班无关。 1.9.7各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。 1.9.8交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。 1.9.9交接班既要责任清晰，又要相互理解，搞好合
32、作。1.10 环境卫生1.10.1 提高环保意识，严格遵守环境法律法规和制度。1.10.2 作到“作业完毕场地净”，清扫卫生时，作到垃圾分类。1.10.3 对本岗位环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。1.11 附件： 附件：岗位安全检查表 序号检查内容检查结果处理办法1工作环境照明是否充足是否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好是否3各仪表是否工作正常是否4与相关岗位人员是否保持联系是否5狭窄通道是否挂警示牌是否6检查设备是否挂牌是否7检查各收尘设备是否工作正常是否8检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离是否9检查系统设备是否压力正常是否10检查系统是否有电源线头裸露是否11系统堵料清理时是否穿戴齐全劳保是否12开、停机时是否检查设备状态是否13开、停机时是否与相关人员取得联系是否14检查系统是否漏油、漏水等是否15检查设备各传动部分是否正常是否16检查水泥库顶是否漏水、雨是否17检查系统是否漏料、冒灰是否18磨机倒球、加球时是否戴好相关防护用品是否19人进入磨内或到磨体上工作时是否将主、辅传电源全部切断是否20处理下料溜子时是否有人监护、是否系好安全带、是否选择合适工具是否21在磨体上工作时是否系好安全带是否22清理斜槽时是否有防止料外喷措施是否23使用电葫芦时是否检查设备、挂钩及吊装物挂牢检查日期： 检查人： 部门：