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1、2023年数控实训 实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：金工实习“数控”实训报告 金工实习之数控加工 时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习” 三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。 数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以
2、修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是
3、最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作
4、都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没
5、有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。 推荐第2篇：数控实训报告 数控加工操作实训报告 武汉电大:09秋 专业:数控技术 姓名:丁劲松 一、实训目的 通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 （一）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 （二）用规定的程序
6、代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 （三）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。 （四）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 （五）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。 （六）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工
7、。 二、实训准备要求 （一）开机与关机操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。 合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。 （二）返回参考点操作 返回参考点的操作步骤：旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的X或Z键选择一个所需移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；按
8、下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。 操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。 （三）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。 （四）主轴手动操作 自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M
9、功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。 （五）自动运行操作 机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。 先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序
10、头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。 （六）机床急停操作 机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。 四、实训内容与步骤 数控编程的应用举例 数控车削加工及其编程举例-套筒零件数控车床加工编程 加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1
11、 套筒零件解：采用华中数控系统编程。 加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角145，其余Ra6.3；棱边倒钝。 图1 套筒零件 解：采用华中数控系统编程。 加工145mm外圆及112mm、98mm内孔的程序 程序 说明 %7111 程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面 N60 G80 X97.5 Z-35
12、 F100 粗加工98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至97mm直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到116mm直径，距端面1mm处 N100 G01 X112 Z-1 倒角145 N100 Z-10 精加工112mm内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角145 N140 Z-34 精加工98mm内孔 N150 G00 X95 快速退刀到95mm直径处
13、 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到150mm直径，距端面2mm处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工145mm外圆 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角145 N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm直径，距端面100mm处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停 N220 M02 程序结束 图1加工120mm外圆及端面的程序 程序 说明 %7112
14、 程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45端面车刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面 N60 G00 X96 Z-2 快速定位到96mm直径，距端面2mm处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角145 N80 X130 精修端面 N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm直径，距端面100mm处 N95 T0100 清除刀偏 N100 M06 T0202 换加工
15、外圆的正偏刀 N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到130mm直径，距端面2mm处 N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角145 N150 Z-16.5 粗加工120mm外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角145 N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm直径，距端面100mm处 N200 T0200 清除刀偏 N
16、205 M05 主轴停 N210 M02 五、实习结果 夹120mm外圆，找正，加工145mm外圆及112mm、98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工98mm的内孔粗加工112mm的内孔精加工98mm、112mm的内孔及孔底平面加工145mm的外圆。夹112mm内孔，加工120mm的外圆及端面。所用刀具有45端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面加工120mm的外圆加工R2圆弧及平面。 六、实习心得 为期半个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练
17、掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。 (1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 (2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 (3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。 (4)这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
18、 (5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。 (6)在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。 在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些
19、要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。 近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控 技术这门课程，为了提高
20、我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于
21、采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。 随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。 当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。 时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快
22、就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。 实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另一方面，实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在课堂上学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在
23、拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于人才的要求也越来越高，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己表现自己。 推荐第3篇：数控实训报告 目录 一、数控加工专业解释 二、常见数控加工机床简述 三、数控加工程序示例 四、此次数控加工中心内容 五、数控加工的发展前景 六、数控加工实训心得体会 2 3 5 10 14 15 1 一、数控加工专业解释 数控加工（numerical control machining，计算机数控 CNC），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加
24、工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板
25、、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相 2 对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。 数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、
26、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。 二、常见数控加工机床简述 3 常见的数控加共机床有如下： 1、数控车 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床
27、的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 2、数控铣（CNC Milling） 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程
28、序控制的自动加工机床。 数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。 3、数控加工中心 数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对 4 形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量
29、多品种生产更为适用。 数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加
30、工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。 三、数控加工程序示例 1、数控车加工程序示例 设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。 5 %3335 N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加
31、工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒245角） N7 Z-20 （精加工10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工34外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 2、数控铣床加工示例 毛坯为70701
32、8板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。 6 1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 每次切深为2，分二次加工完。 2选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选 7 用XKN7125型数控立式铣床。 3选择刀具 现采用10的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手
33、册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件 8 的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01
34、 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 ；调一次子程序，槽深为2 ；再调一次子程序，槽深为4；主程序结束 ；子程序开始
35、 ；左刀补铣四角倒圆的正方形9 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消 N0160 G00 Z100 ；提刀 N0170 M05 N0180 M30 ；主程序结束 四、此次数控加工中心内容 加工中心的系统为：FANUC series Oi Mate-MC 三轴立式铣床行程：X-13000,Y-6400,Z-6000 工作台：1190400 此次数控实训的主要内容是在一块11013050的蜡模
36、上加工出自己设计的图案，图案如下： 10 编制数控加工程序如下所示： %0001 G90G54G40G49G80; G00Z100; M03S500; 11 Z5; G01G41Y-10F300; G01Z-5; G02X0Y-30R10; G02X0Y-10R10; G00Z100; G01G40; M05; M30; %0002 G90G54G40G49G80; G00Z100; M03S500; Y60; Z-10; G01G41Y55F300; 12 G01Y40; G02X0Y-40R40; G02X0Y40R40; G00Z100; G01G40; M05; M30; %0003
37、G90G54G40G49G80; G00Z100; M03S500; Y60; Z-15; G01G41Y55F300; G01Y40; G02X28.284Y28.284R40; 13 G01X50Y20; G02X50Y-20R20; G01X28.284Y28.284; G02X-28.284Y28.284R40; G01X-50Y-20; G02X-50Y20R20; G01X-28.284Y28.284; G02X0Y40R40; G01X50; G00Z100; G01G40; M05; M30; 五、数控加工的发展前景 为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航
38、空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。 14 理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。 数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出
39、穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的发展中，数控的用途将越来越广泛。 六、数控加工实训心得体会 此次数控实训给我的最深的感
40、受就是实践操作才能检验出错对优劣。 以一号程序为例，用20的铣刀加工出20的凸台后，蜡模还有很大一部分没有铣掉，需要通过改大刀补来实现切除，可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后，如80后之前设置的刀补空间不够，因而无法加工。通过实际，解决此问题的办法就是在之前的程序里建立刀补的距离尽可能地大，大到能铣掉轮廓以外的材料为止，或者实在没办法时，通过手摇来逐渐去除材料（因为轮廓已经加工好了）。 学无止境，现在找的工作也是有关模具的工作，数控加工在模具设计制造中有着举足轻重的地位，学好数控加工程序的编制和工艺的分析对今后的发展有着非常有利的作用，感谢老师的细心指导！ 15 推荐第4篇： 数控实训报
41、告 长江大学工程技术学院 数控技术实训报告 系 部 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 序 号 时 间 机械系 材控61002班 雷春毅 202361570 07 2023年10月27日 一、实训目的 1了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够
42、完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 二、实训内容 2.1数控铣床（和车床实体加工） 2.1.
43、1数控铣床加工 （1）装夹工件 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； 先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 （2）对刀 试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1（因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试
44、切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。 计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X= (X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。 输入机床：按主菜单中“F5（设置）”“F1（坐标系设定）”“F1（G54坐标系设定）”输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。 （3）零件加工 加工如图所示零件： 2.1.2数控车床加工（如果没有操
45、作，就不写） （1）装夹工件 工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 （2）对刀 用G54G59 指令建立坐标系的程序， 首先进行“回参考点操作”，建立机床坐标系。 Z轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39。 X轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D。 计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（XZ,Z2）。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（Xl,Z1）为（0,0）。故X2=X1-X1+X2=X2-X1，Z2=Z1-Z1+Z2=Z2-Z1。 输入零点偏置值。 刀偏值的计算、输人。 （3）零件加工 加工如图所示零件： 图2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F10