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1、2023年日本海外课程精益生产研修感受 差 距 日本海外课程精益生产研修感受 2023年7月17日，由安吉发展改革与经济委员会联合浙江大学继续教育学院组织的2023年安吉县企业高层经营管理者（日本海外课程）研修班一行42人，正式从安吉出发前往日本，进行为期6天的学习研修考察。 6天的时间很短，却给我们留下了深刻的印象。我想对于我们这些初次去日本的人来说，我只能用两个字来形容我们的感受：“差距”，我的感受来源于我的所见所闻。6天的时间，让我感受到了日本这个民族的强大，强大到让我们自惭形秽、胆战心惊。希望我的这篇心得分享能够让大家感受到我们的差距，获得一点能够提升我们企业管理的思路，开阔我们的视野
2、，那才是我最大的目的。 日本初印象干净 在去日本之前，我们都知道日本的5S管理世界闻名。一直推崇5S推行的我，没想到在踏入日本之后，彻底被日本的干净环境折服了。日本6天时间，没擦过一次皮鞋，因为整个日本无论城市农村，没有任何灰尘。在一个地下小商品市场中，竟然没有一个垃圾桶，但通道没有任何的垃圾。最让我们不可思议的是日本的厕所，无论是服务区的、旅游景点的、公共车站的，都是一尘不染，干净的绝对令你震撼。 专注与务实 日本的制造业发达程度超越德国，成为世界第二，与日本人对制造业的专注我想有很大的关系。7月18日我们参观了丰田产业纪念馆，在那里，我明白了日本制造业如此发达的原因。丰田公司始终在倡导日本
3、的青少年要从事制造业，因为丰田认为，只有制造才能推动社会的进步，只有制造业才能为社会创造价值，所以日本人都以从事制造业为荣。 7月19日早晨，研修班一行乘车，前往下一个参观地。车驶在仅有10米左右的狭窄道路上，两边都是日本的民房，30分钟后车子进行一个厂房破旧的工厂三菱工厂。在进入工厂前，我们一次次的幻想着这个世界500强企业的气派与宏伟，但结果却让我们每一个人大失所望，这家年产值几千个亿的工厂，厂房建于上世纪60年代，全是普通的钢结构。但当我们进入生产车间后，明白了他强大的原因。 在日本的6天时间，我一直有个疑问，为什么在日本乘车无论在高速路上还是普通道路上，始终很难看到日本的工厂，让我对日
4、本制造业世界第二产生了怀疑，直到最后一天，在日中管理学院听了李克教授的课后，才明白了真正的原因。 无论日本人还是日本企业，都很务实，他们更加注重的是内在，而不像中国的企业，厂房一个比一个壮观漂亮，工厂牌子一个比一个树的高。日本围绕在丰田、本田、三菱、松下、索尼等一批世界500强企业后面有成千上万的小企业在为他们做加工。这些企业可能只有5个人、10个人，如果有50个人，那就是一个中小型企业了。他们虽然小，但都是在某一领域拥有自己真正的核心技术，并在这一领域做到极致，他们也经常被世界其他国家称为“隐形冠军”。 所以，我总结的日本这个民族是，他们是小而精致，以小为美。我们要明白，企业在发展的过程中，
5、不能一味的求大，做大并不等于做强。所以，缩小我们的差距，首先要从思想上缩小我们的差距，我们应该提倡并追求的是企业先应该强，后才是大，而后是追求基业长青。 以人为本 在日本，你处处可以感受到以人为本的氛围。在丰田产业纪念馆，如果你在走动的时候碰到日本人，他们会先停下来，向你微笑鞠躬，示意你先行；在一个地下小商品市场里由于房屋滴水，下面会树一个牌子“滴水注意”，提醒行人；日本人在送客人的时候会一直站在车外，当你车子动起来的时候，会挥起双手为你送行。日本人始终认为，如果把麻烦留给了别人，他们会非常的愧疚，并觉得那是可耻的行为。 遵守规则 日本国土很小，所以任何地方都给人感觉很紧凑，很狭小，但到处都是
6、井井有条，秩序井然。道路虽然不宽，但不会堵车。日本只要有停车的地方就会有标示线，这也是日本5S在整个社会上做的都非常好的一个体现。我们知道，5S的素养，就是所有人都在规则内行事，日本就可以做到。在日本，没有烟灰缸和吸烟标识的地方，绝对不能吸烟，并且烟灰不能落地；逛商场的时候，必须站在电梯的左边，因为右边要给有紧急事情的人通行等等，日本有很多的规则来限制人的行为，他们之所以伟大，是因为他们整个名族都能够在规则内行事，我想，这是最可怕的地方，也是最值得我们学习的地方。 精益思想的核心 在日本分别参观了三菱电机、丰田高岗工厂及在丰田管理学院进行了2天的研修学习。我一直认为与其说精益生产是一种生产方式
7、，倒不如说是一种管理思想。所以，通过几天的学习，我总结了精益思想的五大核心： 1、持续改善； 2、全员参与； 3、不把麻烦留给别人； 4、小而精致，小而美； 5、把每件小事做到极致。 欧美管理主要靠制度、标准、规范来把每一个人限定在一个框子里做事，通过标准来管理。而日本人主要靠通过改变人的思想意识和习惯来进行管理，如果我们能够形成这样的思想，通过全员的参与，并加以不断的持续改善，我想，推行精益生产将不再有困难。 精益生产的推行要靠流水线作为根基，如果不推行流水作业，将很难实现真正的精益化。同时，精益生产强调的是强大的信息流和物流的完美结合，而强大的信息流需要强大的IT技术引入，因此推行企业的I
8、T建设，将是推行精益生产成功的前提与保证。 希望我们在说出日本的时候，不能仅仅是骂或是恨，如果我们要超越他们，就必须先学习他们的优点。如果我的这篇6天研修心得能够让大家初步了解了日本，了解了日本企业，并从中真正有所收获，那才是我最欣慰的。 感谢安吉县企业发展改革与经济委员会与浙大继续教育学院为我们提供的这次宝贵的机会。我想，这也更加反应了我们的政府对中小企业未来发展，转型升级所做的一点贡献吧。 差距不可拍，可怕的是，我们在面对差距的时候，不能进行自我蜕变，依然无动于衷。 日本海外课程精益生产研修感受 精益生产管理课程 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产