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1、2023年5s管理心得体会（精选多篇） 推荐第1篇：5S管理心得体会 5S管理心得体会 5S管理起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 “5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理工具。其实，“5S”管理与其说是一种工具，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。 在开展“5S
2、”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，要把很多东西定置定位，好像还有点可笑，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一段时间的整理，整顿后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，办公室干净利落，办公桌面整整齐齐，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西或资料上的时间大大的减少了，工作环境变了心情更好了，方才知道它的实用性。 万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，在我们没有到过大型企业，更没有在大型汽车厂工作的人来说更难，日常的工作习惯已经养成，要改变它谈何容易？再加上日常的工作任务，也让员工在不同程度地产生了抵触情绪。但是另一方面
3、也看到，员工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具，有了实处，员工愿意深入的培训学习“5S”基础管理知识，也能逐步理解和拥护、支持这项工作。 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是没有任何借口中的一段话，听来平实无华却意味深长。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过逐步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础，经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，将使我们受益终身。 推荐第2篇：5S
4、心得体会 5S总结 最近，车间又进行了5S整改活动，在这次活动中，通过对发酵间进行的一系列整顿，我总结出以下两点心得。 第一、最熟悉的地方，往往是最容易忽略的地方。在这次整理中，发酵平台上的储物箱，就是最熟悉的地方。平时的工具及部分配件就存放在储物箱内，一贯的整理也只是将储物箱内的物品摆放好，或是日常的擦拭，却没有想到将四个储物箱分开摆放。在这次整改中，我将平台上使用的工具依旧放置在平台上，而其余不在平台上使用或是使用次数极少的工具，则是放置于铁架上。这样一来，平台上空间扩大，而且减少了上平台的次数。 第二、最简单的，也许是最适合的。这次5S整理中，我对铁架上物品标识进行了处理。物品的标识在车
5、间有好几次改动，从原来的简易标签变为现在的塑封标签，但是，长时间使用中发现，塑封标签也存在缺点。最主要缺点是更改麻烦，塑封标签是用双面胶粘在架子上，每次更改都需要将双面胶清理干净，而且塑封也比较烦人。这次，我选择直接将塑封标签去掉，改为使用记号笔直接书写。这样做的好处在于更改方便，更改时直接用酒精擦去原来的记号即可，另一方面，使用塑封标签久了，标签后双面胶就会失效，标签边角卷起，而书写则没有这个缺点。若是书写的字漂亮，也是对员工的赞许。这个方法，我也运用的鞋柜的标识上，也极其方便。 5S 改进是不断发展的，我现在的方式也许不适合某些特定的环境，但是，仁者见仁智者见智，时间流逝，总有新的方式来替
6、代旧的，要不断地进取与思考，才能使车间的工作更有效的进行，5S才能更好的发展。 推荐第3篇：5s管理培训心得体会 5s管理培训心得体会 篇一：总结5S管理学习心得体会 总结5S管理学习心得体会 参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明 一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。 “5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“
7、5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：以为画两道线、扫扫地就行了；一紧、二松、三垮、四重来；有空搞搞，没空就算了；认为纯属浪费时间；搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。 管理的目的就是通过对资源
8、包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。 随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱 过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时
9、又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。 三、纠正和预防措施 在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。 1 / 15 1纠正和预防措施的含
10、义 为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2采取纠正和预防措施的目的 （1）消除实际或潜在的不合格原因； （2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生； （3）不断地进行改进，提高管理水平。 3采取纠正和预防措施的作用 （1）满足5S标准的要求 （2）保证5S审核作用的重要手段 审核是为了改进； 审核中发现的不足是改进的重点内容； 采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； 发现问题即时纠正； 不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施； 通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。 篇二：5S管理学习心得
11、体会 5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开 展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对 “5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈 以下几点心得体会： 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是 企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如 不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下， 员工越干
12、越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问 题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远 来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分 必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企 业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业 管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 2 / 15 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管
13、理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司 有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件 方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修； （2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可 利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好 了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期 的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公
14、司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考 核指标内容； （4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s” 管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化， 二年后，公司工 作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的 素养得到验证，
15、企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的 一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去 行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s管理学习 心得 5s管理学习心得 通过最近一段时间的5s管理学习，特作学习总结如下：首先我认为“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教 养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效 3 / 15 率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，
16、如果不对其进行有效地管理，工作场地一片 混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升， “5s”现 场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功 之路的重要手段。 所谓的“5s”是 整理、整顿、清扫、清洁、修养，所以统称为“5s”。 “5s” 活动不仅能够改善环境，还能提高效率、提高品质、员工士气，是其他管理活动的重点。 一、“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理， 不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外
17、的物品。其要点如下： 对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的 意思，应该给他找它合适的地方放置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先考虑整理现有的场地，可能会有一些小小 的收获。 2整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个 地方放置起来。这种整顿对每个部门都同样重要，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工
18、作速度加快，反而使我们的寻找时间加 倍，所以必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套5s系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零； 如有丢失、损坏能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； 养 成习惯以后不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3清扫 就是将工作场所所有的卫生，其中包括地面、墙角，门窗。厨房，卫生间等等一些细小 的地方还有一些平常不注意的地方的脏东西清扫擦拭干净，创造一个明亮干净的环境，公司 所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有 人
19、负责的区域、死角。（现在发现的一些死角必须重视起来） 对自己的责任区域一定要保持随时清洁，随时发现，随时保持，随时整理。 到处都干净整洁，如果有客户来，客户看见也心情舒畅，大家看见都心情舒畅。 4清洁 4 / 15 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位 员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前15 分钟，实行扫地、打扫，检查，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废， 否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度和监督非常重要； 一时养成的坏习惯，随时提醒自己改正，否则可能要花十倍的时间去改正。 5修
20、养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉 养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果所有人 能够将以上要求付诸实施的话，我相信我们肯定都可以提高.修养条例包括如下： 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种素质修养； 领导热情帮助与员工的的努力自律是非常重要的； 互相信任，管理公开化、透明化； 每个人敢于自我检讨反省，为大家着想，一起努力把5s做好。以上就是我这段时间的5s学习心得，有不足之处往各位指正。谢谢！ 陈述人：马祺 12/11/2023篇三：总结5s管理学习心得体会 总结5s管理学习心得体会参加了
21、公司组织的“5s”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一 步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感 觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素 质的全面改观。 “5s管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执 行“5s管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题， 是没有坚持。正如郭辉讲师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五 大罪状：以为画两道线、扫扫
22、地就行了；一紧、二松、三垮、四重来；有空搞搞，没 空就算了；认为纯属浪费时间；搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管 理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从 基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理 问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最 5 / 15 大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状
23、况，管理需要摆脱 过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗 能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业 已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了 效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和 工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的 热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制
24、的现状，使得所有的场地、所 有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最 大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。 三、纠正和预防措施 在5s审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施 与预防措施，都必须得到验证。5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象， 重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。 1纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的 程度与问题的大小及轻重有关。 2采取纠正和预防措施的目的 （1）消除实际或潜在的不合格原
25、因； （2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生； （3）不断地进行改进，提高管理水平。 3采取纠正和预防措施的作用 （1）满足5s标准的要求 （2）保证5s审核作用的重要手段 审核是为了改进； 审核中发现的不足是改进的重点内容； 采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； 发现问题即时纠正； 不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施； 通过持续地改进，实现5s 整体水平的提高。篇四：5s管理培训学心得太钢5s管理学习心得最近，xxx组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理 方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步
26、的认识。5s管理最 6 / 15 初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员 工养成一个良好的工作习惯。5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到 企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整 理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏 实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度 重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对 消除初期火灾起决定性的作
27、用。5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步 骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的 每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成 整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工 程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同 事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问 题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说 “宰相肚里
28、能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以 善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好 处： （一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客 有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形 象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景 (二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角， 每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。 （三）创造一个良好的工作环境。人的一
29、生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的 工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情 7 / 15 到工 作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。 （四）吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很 情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是 工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人， 所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5s管理，发动员工，开展5s 管理知识竞赛，定期总结实施成果，相互学习，共同
30、进步，将5s管理始终落到实处。让我们 为xx的美好明天携手共进，共创美好明天！篇五：5s培训学习心得1 图解5s管理实务读书心得在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明 用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器-图解5s管理实务一书。读完该书， 让我了解并接触到了一个全新的东西- 5s管理。该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着 员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体 现在以下两个方面： 一、工作习惯的养成。“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5s管理起
31、源于日本， 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是 提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没 有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适 的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热 情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的 形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。 二、自身修养的提高。修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工， 就应
32、该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。 因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。 所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守 8 / 15 规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时， 1 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检 讨反省，为他人着想，为他人服务。5s管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范 个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后 的工作中，我会严格要求自己，把
33、所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主 动积极的推行5s管理，营造一个良好的工作氛围。 篇三：5S管理培训总结 篇一：5s管理培训总结 5s管理培训总结 什么是5s。即整理、整顿、清扫、清洁、素养。就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。 一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如讲师在课程讲解中提到的：以为画两道线、扫扫地就行了；一紧、二松、三垮、四重来；有空搞搞，没空就算了；认为纯属浪费时间；搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简
34、单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。 管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。 随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来
35、越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业
36、必备的基础管理之一。 三、推行5s管理的日本，工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢5s的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5s运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。5s管理的重 9 / 15 点是保持整洁的工作现场，秘诀在于三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。达成这一标准，必须定期检查。执行视觉管理。有批评才有进步，5s运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后跟5s运动实施前的照片比较。 我觉
37、得这次的5s管理培训对我公司有着十分重要的意义，在管理中运用5s管理，有以下诸多好处： 一、可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。 二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力； 三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。 万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。
38、“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的?所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步， 无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。5s正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。 四、纠正和预防措施 在5s核查中出现不
39、合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5s核查的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。 核查是为了改进。 核查中发现的不足是改进的重点内容。 采取有效纠正和预防措施是达到维持改进的手段，以防止类似问题的发生或预防问题的再次发生。 发现问题即时纠正。 不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施。 通过持续地改进，实现5s整体水平的提高。 通过学习和推行“5s”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中
40、，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重 10 / 15 视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。装备动力公司龙建国 2023年11月21日篇二：5s管理培训学习心得 5s管理
41、培训学习心得正文开始 2023年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、5s工作的现状 1、“5s”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再
42、提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些 不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。 在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了
43、。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事 我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的
44、吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心，忽略了员工素养教育从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”