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1、2023年实训教学计划（精选多篇） 推荐第1篇：钳工实训教学计划 钳工实习教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操 作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。 任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 要求: 1了解钳工的工作范围及安全技术。 2了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实
2、习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。 重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目 二、划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种
3、类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。 重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题
4、进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向 钳工实习教学实施性 教 学 计 划 一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。 2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。 二、钳工实习设施： 钳工工作台、台虎钳、砂轮、台
5、钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。 三、钳工实习课程内容： 1、基本知识 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练 熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。 了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。 了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式： 1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述 钳工在机制制造及设
6、备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。 3、示范讲解 划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。 锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演 立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及
7、锪锥形孔的方法。 平面錾削方法。 刮削和研磨方法。 5、独立操作 划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告 每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。 五、钳工实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行考查: （1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。 （2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。 （3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求
8、总结，最后予以评定。 以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。 七、钳工实习考核办法篇二：钳工实训教学计划 20232023学年度第一学期实训教学授课计划 钳工实训项目 任课教师： 周学时：6 学期总学时：108 篇三：初级钳工培训教学计划 初级钳工培训教学计划 聊城市轻纺技工学校机械教研室制 技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完 备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办
9、钳工职业资格培训班。 一、培训对象 具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员； 二、培训目标 1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 三、培训要求 培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。 四、培训
10、时间 总时间为6周（260学时） 1 五、培训地点 聊城市轻纺技工学校 六、鉴定单位 聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心 七、培训内容 1、开设课程及课时安排 2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：钳工培训教学计划与大纲 湖北三峡高级技工学校短期培训 钳工培训教学计划 一、指导思想 以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。 二、培养目标 培养能适应社会主义市场经
11、济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是： 1、综合素养 熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。 2、专业知识和技能 培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。 （1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。 （2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。 （3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。 三、培训时间 三个月 （396学时） 四、培训计划表 五、技能训练计划 （一）技能训练计划表 说明:
12、1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。 2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。 3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。 4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智
13、力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。 （二）实习装备 1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。 2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800600平板，300300平板，200200平板。 3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。 4、各种规格标准量具。 5、各种手用工具（人手一套）。 （三）和师资要求 实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇五：装配钳工培训教学计划 钳工工艺与技能训练教学计划 课程名称 钳工工艺与技能训练 一、培养目标 使学生熟悉高级钳工的基础知
14、识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。 二、教学要求 由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。 推荐第2篇：机电实训教学计划 机电实训教学计划一：机电专业实训教学计划 一，教学重心与知识结构： 本学期实训教材主要围绕维修电工技能训练展开学习。该教材共分七个章节进行学习和实践。其中重点考察两个实训项目。
15、一是关于焊接工艺；包括电子元件的识别与测量、常用仪表的使用、集成电路的制作、门铃及收音机的焊接等。第二个重点实训项目是室内常用线路的安装；包括照明电路、进户装置、线槽布线、安全用电常识、导线连接及绝缘恢复等。通过分析大纲不难看出，该教材理论内容充实，实践任务繁重，且很好的结合我们专业教学方向与目标，贴近我们专业对课程的定义。有利于学生的发挥和实际应用。 二，具体教学计划与课题进程： 根据教学大纲要求，结合往年的教学经验，考虑到课题之间的关系与教学方法。我们细致的分析了每个章节的特点。从各方面的考虑，统筹计划了教学任务与进程，具体安排如下： 第一轮(三月上旬)：安全用电常识、钳工工艺。 第二轮(
16、三月下旬)：手工电弧焊、常用工具使用方法、导线连接。 第三轮(四月上旬)：烙铁钎焊、电工材料选用、常用仪表使用方法。 第四轮(四月下旬)：室内照明线路安装、线槽，线管布线方法。技能测评其中考试。 第五轮(五月上旬)：进户装置的安装、现代壁灯的安装与布线方法。第一轮技能比赛考核。 第六轮(五月下旬)：电子线路的焊接，门铃、收音机等电子产品的焊接工艺。 第七轮(六月上旬)：电动机的拆卸、维护、保养，变压器基础知识。 第八轮(六月下旬)：复习已学内容，回顾重点。实训技能期末考试，第二轮技能比赛考核。 三，教学任务分配与课程安排： 实训教学方式与上学期一样，同样采用单双周课时分配的方式进行教学。即一周
17、文化课一周实训课的教学模式。除去电工的6节课时，一周实训课的实际课时为24节次。迄今共6位专业教师参与实训教学任务。实训教学课时量约12节次/人/周。教学任务适中，专业教师能充分利用时间高效的分解教学知识，完善个人教学体系。 四，培养目标： 实训教学坚持以能力为本位，重视实践能力的培养，突出职业学校特色。根据电工类专业毕业生从事职业的实际需要，掌握与实际工作结合的项目进行重点培训。我们将一如既往的采用理论知识与技能训练一体化的教学典型模式。使教学方式更加符合学生的认知规律，利用各种有效手段激发学生学习实践与自主学习的兴趣。培养学生达到中级维修电工职业资格水平。以至于我们的学生到了实习单位上手快
18、，自主学习不吃力，适应能力强的良好局面。 五，教学改革与专业发展方向： 改进和优化实训教学方法与手段，以提高学生的学习兴趣、主动性、积极性，培养学生的动手能力、思维能力、创新能力和社会适应能力为目的，构建研究型教学模式。要求教师在实训课中采用启发式、讨论式、小组模式等学术交流的教学方法提高学生学习积极性。对于在实训中难以完成的练习项目，采取多媒体课件或视频等辅助教学办法，积极采用，完善教学课题任务的进程与实现。在教学过程中着重强调各方面相关的注意事项，强化基本操作和安全意识的训练、环保优化，应有节约和成本的意识。 完善实训教学体系与课程内容，结合学科发展趋势和社会对人才培养需求的改变，积极开展
19、实践教学研究，加强实践教学建设。按照电工维修人员的发展需求，不断完善实训教学体系，逐步增加综合性实训内容、创新实训项目、典型实用型项目和设计性课题的比例。注重实践教学与理论教学的有机结合，既强调在实训实习中验证理论，更强调在深入学习理论的基础上，创新实践能力的培养。为此，在巩固以培养学生基本技能和实践能力的基础上，及时更新实训项目内容，贴近生活，面向社会。 机电实训教学计划二：2023级机电技术班焊条电弧焊实训教学计划 （718字） 焊条电弧实训是中等职业学校焊接应用技术专业的一门专业主干课程，通过实训实操的动手练习，让学生掌握焊条电弧焊的焊接工艺特点，在水平位置焊接及平角位置焊接上打下了坚实
20、的基础。现制定如下计划： 一、教学任务： 1、完成平焊、平角焊位置的焊条电弧焊工艺知识的教学内容。 2、通过焊接实训，学生达到初级焊工的水平。 二、教学目标： 1、熟悉焊条电弧的手工操作过程，能根据焊接处的变化适时调整电弧位置和运条手势，修正焊接参数，保证焊缝成型良好和根部焊透。 2、熟练掌握焊条电弧焊焊接设备的使用方法及焊接工艺参数的选用和使用原则。通过实际操作的练习掌握平焊及平角焊技术。 3、能识别焊条牌号，熟练酸性焊条、碱性焊条的焊接性能，能正确选用和使用焊接工艺参数。 三、教学重点与难点： （一）、重点： 1、焊条电弧焊平焊、平角位置的焊接特点及参数调节，掌握焊接的操作要领。 2、焊条
21、电弧焊焊接设备的维护和保养，加强规范操作及安全教育，养成在动火现场严肃认真、一丝不够的工作态度。 （二）、难点： 1、平焊、平角焊的参数调节。 2、运条基本手法（月牙式）。 3、控制电弧的长度（与焊条直径相当），保持电弧基本一致。 4、焊缝的两端部及接头应尽量减小缺陷。 四、教学措施： 1、教学方法： （1）、加强直观教学和多媒体教学相结合，培养学生学习兴趣，增强学生的自我认知和自我调整能力。 （2）、加强示范课教学，注意对示范过程分析和总结，提高学生的手动能力。 （3）、广泛开展互帮互学、经验交流，充分调动学生积极性。 2、辅导与督查： （1）、认真完成作业批阅和指导练习，发现问题及时纠正。
22、 （2）、增强实践教学实效性，在反复训练中培养学生基本技能。 （3）、主动安排学生到车间实践活动，锻炼学生实际应用能力。 机电实训教学计划三：机电设备评估实训计划书（628字） 适用专业： 资产评估 实训(实习、课程设计)课时数：28 实习教材与参考书： 教材：机电设备评估基础、资产评估、房地产估价实务与案例等 实训资料：机电设备评估实训指导书机电设备识别与评估实务操作 一实训的性质、任务与目的 机电设备评估实训是针对资产评估专业学生开设的实训课程，学生在学习了机电设备基础知识以及掌握了资产评估基本方法之后，需要进一步将其形象化和具体化。 本次实训的内容主要有机电设备的识别、机电设备成新率的判
23、定、模拟评估撰写报告。 通过本次实训，使学生形象直观地识别常见的机器设备，并深化机电设备评估的基本内容、程序和方法，通过实际操作和模拟评估，能够独立完成报告书的编制，并能够分析指正评估报告的常见错误。 二、实训方式与基本要求 （一）实训方式 1、运用多媒体教学手段 2、运用网络教学手段 3、实地勘察调查、咨询 4、改革传统课程的考核方法，注重“方法运用、实际操作、报告质量” （二）实习的时间安排 实习安排在学生学完相关基础课程之后进行。为了使学生能较好的了解机电设备知识，掌握其评估的方法、程序以及评估报告的编制，根据教学计划，实习时间为28课时。 三、考核方式与评分方法 1、考核方式 指导实训
24、的教师应对每个学生的实训情况进行考核。根据学生在实训中的实训表现、实训操作、实训报告的质量等情况确定考核成绩。成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五级计分制评定。 2、评分方法 实训的总成绩由实训表现（态度、纪律）、实训操作能力、实训报告的质量三部分构成。 推荐第3篇：焊工(中级)实训教学计划 （八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。 实训课题七：对接立焊 实训学时数：6 （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：30人 （四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对焊条电弧焊对接立焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握对接
25、立焊时该注意的基本事项和解决的措施。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、了解对接立焊时该注意的主要事项。 二、练习对接立焊缝的焊接，保证焊缝的质量。 三、掌握对接立焊的基本操作技能。 （七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。 实训课题八：立角焊 实训学时数： （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：30人 （四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对焊条电弧焊立角焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握立角焊时该注意的
26、基本事项和解决的措施。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、了解立角焊时该注意的主要事项。 二、练习立角焊焊缝的焊接，保证焊缝的质量。 三、掌握对接立焊的基本操作技能。 （七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。 实训课题九：横焊 实训学时数：2 （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：30人 （四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对焊条电弧焊横焊位置的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握横焊时该注意的基本事项和解决的
27、办法。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、了解横焊时该注意的主要事项。 二、练习横焊缝的焊接，保证焊缝的质量。 三、掌握横焊的基本操作技能。 （七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。 实训课题十：气割 实训学时数：6 （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：30人 （四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对气割的基本操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握气割的办法。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、了解
28、气割时该注意的主要事项。 二、练习气割钢板，保证气割割口的质量。 三、掌握气割的基本操作技能。 四、掌握气割回火时的操作要领。 （七）主要仪器设备及其配套数：C2H2气瓶一个；O2气瓶一个；C2H2 和O2橡胶管若干米；割炬一个。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用C2H2气和O2气各一瓶及若干钢板。 实训课题十一：气焊 实训学时数：6 （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：30人 （四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对气焊的基本操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握气焊的基本办法。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、
29、了解气焊气割设备及工具。 二、练习气焊钢板，保证气焊焊缝的质量。 三、掌握气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。 四、掌握气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。 （七）主要仪器设备及其配套数：C2H2气瓶一个；O2气瓶一个；C2H2 和O2橡胶管若干米；割炬一个。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用C2H2气和O2气各一瓶及若干钢板。 实训课题十二：CO2气体保护焊 实训学时数：6 （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：30人 （四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对CO2气体保护焊的焊接操作要领有个全面的认识。要示学生结合理论课程的学习,能
30、较好的掌握CO2气体保护焊时该注意的基本事项和解决的办法。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、了解CO2气体保护焊时该注意的主要事项。 二、练习CO2气体保护焊，保证焊缝的质量。 三、掌握CO2气体保护焊的基本操作技能。 （七）主要仪器设备及其配套数：15台CO2气体保护焊机，CO2气瓶15个。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用焊丝15盘，CO2气体15瓶、若干钢板。 实训课题十三：氩弧焊 实训学时数：6 （一）实训类型：必修 （二）实训类别：集中式专业训练 （三）每组人数：6人 （四）实训目的与要求： 13 通过实训,使学生对氩弧焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课
31、程的学习,使学生较好的掌握氩弧焊时该注意的基本事项和解决的办法。 （五）考核方式：实训操作考核 （六）实训内容： 一、了解氩弧焊时该注意的主要事项。 二、练习氩弧焊，保证焊缝的质量。 三、掌握氩弧焊的基本操作技能。 （七）主要仪器设备及其配套数：3台氩弧焊机，Ar瓶3个。 （八）实训材料消耗费：每组每学时用焊丝3盘，Ar3瓶、若干钢板。 焊工实训教学大纲 目的和要求 1、了解焊接生产工艺过程，特点和应用。 2、了解手弧焊机的种类，结构，性能和使用。 3、了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类，牌号及应用。 4、熟悉手弧焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊
32、条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。 5、解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。 6、解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调节方法和应用，焊丝与焊剂的作用。正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。 7、悉氧气切割原理，切割过程和金属切割条件。 8、练掌握切割方法，正确使用半自动切割机。 9、悉焊接过程常见的焊接缺陷及其产生的主要原因。 10、通过实习使学生达到中级工水平。 课时安排 总课时二十周 第一周 1、熟悉实习场地，牢记安全实习及实习车间的各项规章制度。 2、讲解安全实习的注意事项及重要性。认识电焊机及电焊机的种类型号，了解气焊气割的用途。 3、主要练
33、习焊条电弧焊的引弧入门，讲解引弧的几种方法，演示操作要领。 4、练习氧气乙炔的点火。 5、焊条电弧焊引弧考试。 第（23）周 1、讲解AX 1500型弧焊机，BX1-330弧焊机的性能及技术参数。 2、讲解各种电焊条性能及用途，重点介绍在什么情况下选用什么型号的电焊条。 3、练习近平敷焊。讲解焊条的基本运动形式，操作前准备，演示操作要领。 4、介绍四种焊道的接头方式，两种接头方法，三种焊道收尾方法。 第（45）周 1、讲解气焊气割设备及工具。 2、讲解气焊焊枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。 3、介绍气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。 4、讲解气割割枪正确使用，氧气乙炔的
34、工作压力及安全注意事项。 5、了解气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。 6、演示练习考试 第6周 1、讲解不开坡口平对接焊练习的注意事项。 2、介绍焊接电弧的磁偏吹是怎样发生的，如何克服磁偏吹的发生。 3、讲解不开坡口平对接焊焊缝的尺寸要求，熟练掌握推送熔渣的方法。 4、练习前几周所学几种开头和结尾方法。 5、讲解不开坡口平角焊。 6、演示练习考试 第（711）周 （重点周） 1、讲解开坡口平对接焊练习的要求及注意事项，重点难点分析。 2、熟练掌握半自动切割机操作方法及安全事项。 3、讲解开坡口平对接焊第一层打底焊重要性，如何定位，用何种运条方法以及中间填充层焊法。 4、盖面的技
35、术要求及如何盖好面。 5、懂得夹渣，烧穿，未焊透，咬边，焊瘤是怎样产生的，如何克服这些常见的焊接缺陷 6、演示练习考试 17 第（1213）周 1、开坡口平对接立焊技术要求及重点难点。 2、开坡口平对接立焊容易产生缺陷及如何克服。 3、演示练习考试 第（1415）周 1、开坡口平对接横焊技术要求及重点难点。 2、开坡口平对接横焊容易产生缺陷及如何克服。 3、演示练习考试 第（1617）周 1、开坡口平对接仰焊技术要求及重点难点。 2、开坡口平对接仰焊容易产生缺陷及如何克服。 3、演示练习考试 第（1819）周 1、综合练习。 2、找出学生薄弱点，重点讲解练习。 3、准备考试试板，充分准备迎接考
36、试。 18 第20周 考试评比打成绩 推荐第4篇：汽车维修实训教学计划 汽车维修实训教学计划 汽车维修，汽车维护和修理的泛称。就是对出现故障的汽车通过技术手段排查，找出故障原因，并采取一定措施使其排除故障并恢复达到一定的性能和安全标准。汽车维修包括汽车大修和汽车小修，汽车大修是指用修理或更换汽车任何零部件（包括基础件）的方法，恢复汽车的完好技术状况和完全（或接近完全）恢复汽车寿命的恢复性修理。而汽车小修是指：用更换或修理个别零件的方法，保证或恢复汽车工作能力的运行性修理。 本课程是汽车检测与维修专业一门重要的专业课，通过本课程的学习，使学生为进一步学习后续课程、获取职业资格以及从事专业实践及实
37、际工作打下必要的良好基础。特别是学生掌握发动机机械系统检工艺流程之后，具有综合分析问题和解决实际问题的能力，使学生具有工作中独立开展工作的能力，能维修发动机机械系统故障。 知识目标： 掌握常用量具和仪具的使用方法，掌握常用零件的检测、重要零件的磨损极限、可修零件的修理标准、可修零件的操作、不可修零件进行更换、冷却系统清洗作业、缸体磨损后的修复、汽缸平面的修复、曲轴磨损测量、曲轴轴瓦、连杆轴瓦的间隙检查、曲轴的装配间隙调整、气门与座的绞削、气门间隙的调整、点火性能的检测方法；掌握检查与更换气门导管、润滑油品质进行鉴定、清洗润滑油道、更换机油滤清器、汽油滤清器、空气滤清器、怠速的调整、选择使用发动
38、机机油、调整点火提前角、装配活塞、连杆。 能力目标： 通过训练，使学生应能会使用常用量具和仪具；能规范地进行常用零件的检测；测量重要零件的磨损极限；知道零件的可修与不可修；能进行可修零件的操作；掌握可修零件的修理标准；能正确选用零件对不可修零件进行更换；会使用修理设备等。 发动机电控系统检修 课程是汽车检测与维修专业一门重要的专业课，通过本课程的学习，使学生掌握汽车发动机电控系统结构特点、基本原理以及使用、维护和检修的方法、各种传感器及执行器的检测与维修; 发动机诊断与检修设备的使用。 知识目标： 掌握电控燃油喷射系统主要元件的构造与检修;各传感器的构造、原理与检测;各执行器的构造、原理与检测
39、要控制系统的组成与检测;辅助控制系统的检测;汽油机电控系统诊断与检修常用工具、仪器、仪表的使用;电路分析与数据资料的使用;正常状态与故障状态下动态数据流的分析比较;电控燃油喷射发动机常见故障分析。 能力目标： 通过学习和训练，使学生能掌握各种发动机诊断与检修设备的正确使用方法和维护方法；能运用各种现代化仪器和设备来检测发动机电控系统的故障；通过实践，进一步熟悉汽车电控技术，掌握电控汽车车载故障诊断系统故障码的读取和清除方法， 掌握电阻测试、电压测试、波形测试和数据流测试分析的方法，最终通过实际操作的锻炼，对汽车发动机的常见故障能有初步的诊断与排除能力。 课程是汽车检测与维修专业一门重要的专业课
40、，通过本课程的学习，使学生掌握本课程对汽车综合故障诊断的方法，工艺流程，汽车各种诊断仪器的使用，操作的基本理论和方法，为学生以后从事专业技术工作打下坚实的基础。 知识目标： 掌握汽车各专用检测仪；汽车专用诊断仪；汽车专用示波器；汽车检测设备；汽车喷油器清洗仪的使用方法；理解汽车发动机故障诊断与排除；故障诊断原理、方法与程序；掌握汽车电器设备故障诊断与排除；汽车底盘故障诊断与排除。 能力目标： 通过学习和训练，使学生应能运用专业手段、方法正确判断汽车现车各系统的机电类故障。 课程是汽车检测与维修专业一门专业基础课，通过对本课程的学习和查阅资料，能掌握汽车各个总成，部件的拆装和调整，并制定相应的工
41、作计划。对今后工作中制定计划，填写工单打下坚实基础。 知识目标： 掌握汽车的整体结构（发动机、底盘、车身和电气设备）；了解汽车的分类和特点；汽、柴油发动机的工作原理；掌握发动机的分类和特点；电控发动机的系统和传感器作用与原理；离合器、变速器、传动系统、转向机构、制动系统、悬架和轮胎的作用与工作原理； 能力目标： 通过学习和实训，学生能熟练运用常用和专用工具（气动、液压）、举升器、除锈剂等拆卸和装配汽车；能掌握汽车拆卸、装配的技术规范；能进行发动机的拆卸和装配作业；能进行汽车底盘各总成、零件的拆卸和装配作业；具有用电防火、防化学（如蓄电池）、安全操作和劳动保护及环保常识 推荐第5篇：汽车空调实训教学计划 汽车空调 实 训 教 学 计 划 机加汽修专业部Yjw 一 课程性质 当下，汽车空调污染已经成为汽车的第二大污染源，为了响应国家的环保政策和节能减排的目标，国家相关部门相继出台了多个文件，统一汽车空调的维修标准和制冷剂的加注流程。“汽车空调”合理成为了中等职业学校汽车类专业的必修课程。 二 教材分析 实训所用指导教材是理论教材汽车空调的配套实训指导手册，是根据职业学校的教学实际，以实现维修常见案例作为实训依据，有针对性的设置实训教学任务，增强学生实际动手能力。 全书分模块、分任务，将汽车空调实训知识进行详细划分。全书始终贯穿7S管理模式，以使学生具有良好的职业素养。 三 实训目标