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1、2023年公司生产管理制度范本新 公司生产管理制度范本新 第一章总则 第一条为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，依据公司实际状况特制定本制度。 其次条生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产平安管理，以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条由总经理负责本制度实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本
2、制度效力大于公司同类制度。 第七条当本制度修订版公布时，本制度自动失效。 其次章物资管理 第八条物资限制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资限制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资限制的是否合理干脆关系到生产是否顺畅，物料奢侈严峻与否和生产成本的凹凸。第九条供应部门是物资限制的核心部门。 1、供应部下设材料仓库，工具仓库，协助品仓库。 2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。 3、工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。 4、协助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发
3、，储存。 第十条外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。 第十一条仓库员在新进物资入库后要刚好做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要账目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必需出具领料单，领料单各栏要填写清晰。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署看法后方可领取。 第十三条仓库员在接到车间或其他人员开具的领料单核实无误后，应马上查找库存，库存足够的马上发放给领料单
4、位并做好物资出库帐。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并马上出具选购任务单通知选购部门选购物资。领料单领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促选购部门选购状况。物资选购到位后马上通知领料单位前来领料。 第十四条产品在生产过程中，肯定要写好工序交接单，无工序交接单的产品或半成品下工序不得接收生产。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可根据指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的成品入库单和成品检验报告方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特别状况须要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的成品入库单和成品出库单。 第十六条产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有
5、关销售单刚好支配产品出货。 第三章生产过程管理 第十七条生产过程管理是生产限制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证刚好出货的先进管理方法。 第十八条生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必需遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必需严格根据生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，平安意识。 第十九条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司全部作业人员树立节能高效意识。 其次十条生产管理人员在接到客户订单后要细致分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲
6、目生产。 其次十一条生产管理员明确客户要求后，应马上通知供应部打算生产资料（包括材料工具夹具模具等），待全部生产资料备齐后方可编排生产安排，生产安排共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特别状况须要紧急出货的也可以先支配生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。 其次十二条物料备齐后供应部要刚好通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应依据客户交期的急缓程度支配领料，短暂不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避开生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要立刻组织相关人员前往供应部领料，并马上投入生产。 其次十三条生产安排编排好后马上组织车间相关人员根据安排生产。生产进
7、度管理员必需随时跟踪，保证生产在安排状态下进行。对跟不上生产安排的工序，生产进度管理员须分析状况，实行措施，予以弥补。若遇特别状况的确需耽搁工期的，要刚好向生产部汇报，调整安排。 其次十四条车间管理员每天必需照实编写生产工序日报表，二十四小时内送交生产部，便于部门经理驾驭车间生产状况。其次十五条产品经检验合格后要刚好送入仓库，以便销售部刚好组织发货。 其次十六条生产车间管理员要刚好关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态进度状况和娴熟程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要刚好
8、向部门经理反映。 其次十七条生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要刚好向生产部经理反映，并实行紧急措施予以处理。 其次十八条生产车间管理员应常常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；常常和员工沟通思想，驾驭员工思想动态；常常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。 其次十九条公司全部生产员工必需无条件听从车间管理员生产支配，有争议的必需根据“先执行后申议”的原则。 第三十条激励公司全部员工做生产工艺改进的确对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将根据公司嘉奖惩罚细则赐予嘉奖。 第四章产品质量管理 第三十一条产品质量管理是公司全部管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量
9、就是企业的生命力。产品质量管理须要公司全体员工参加，全过程限制，全面实施。 第三十二条公司产品质量管理制度是公司全体员工都必需遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。 第三十三条产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要常常不断地开展质量意识教化，每月质量意识教化不少于五次。 第三十四条生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。 1、产品生产之前必需对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发觉原材料不合格的要刚好通知质检部，依据质检部看法确定该材料是否运用，如何运用，不合格的物料刚好退回物资仓库。
10、2、产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，解除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。 3、生产过程中假如产生产品质量变异，生产管理员要刚好通知质检部相关人员，假如可能影响到产品交货期的，要刚好通知生产部经理。 第三十五条生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻留意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。 第三十六条生产作业人员必需严格根据作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。
11、 第三十七条生产车间必需严格根据合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必需符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发觉有任何产品异样必需停产的，生产车间必需立刻停产，待质检部通知可以复原生产后方可生产。 第三十八条生产车间成品入库必需凭质检部成品检验员出具的产品入库单和成品检验报告方可办理，无产品入库单和成品检验报告的产品坚决不能入库。 第五章生产资源管理 第三十九条生产资源管理是合理安排，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。 第四十条生产资源管理遵循谁运用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。 第四十一条生产管
12、理员负责本单位资源的安排，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。 第四十二条生产资源利用状况由生产部定期考察，对于不合理的资源安排予以刚好订正。 第四十三条在运用的资源属自然消耗或到运用寿命周期的运用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原运用人员运用。 第四十四条在运用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，依据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原运用人员运用。 第四十五条在运用资源由运用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并刚好填写设备保养记录。 第四十六条机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具
13、，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入运用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。 第四十七条暂不运用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能运用的资源也要刚好退回仓库。 第四十八条运用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。 第四十九条公司全部人员均要爱惜公司资源，非公事不得运用公司资源，对于滥用公司资源的，公司根据公司奖惩细则予以惩罚。公司员工爱护公司资源做出重大贡献的公司根据公司奖惩细则予以嘉奖。 第六章附则 第五十条依据公司发展状况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。