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1、干式除渣系统1.1.干式除渣系统的概述2.干式除渣系统的设备3.干式除渣系统的逻辑4.干式除渣系统的运行1.1.干式除渣系统的概述干除渣技术背景干除渣技术背景 火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水的灰渣冷却技术逐渐发展起来。1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热
2、渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔235MW机组上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北三河电厂2350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。干式排渣机本质上是基于耐热不锈钢链板输送机的应用。不锈钢输送链板是由耐高温的不锈钢制成，在输送的过程中具有高防尘的效果。干式排渣机的基本特征是它的高韧性。风冷干式风冷干式除除渣系统工作原理渣系统工作原理 风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在炉膛负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐
3、渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300400左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100左右。冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。干式除渣干式除渣系统的概述系统的概述 锅炉正常运行时，由底部排放的热灰渣（850左右），经渣系统的储渣斗、炉底排渣装置下落到输送钢带上；输渣机低速运转，将灰渣输送到碎渣机，输送的同时灰渣逐渐被冷却到 200左右；较小粒径的
4、灰渣经给料装置输入到集中输送系统，将灰渣输送到储渣仓，输送过程灰渣得到进一步冷却、灰渣温度达到存储的要求；渣仓底部设有 2 个出口，其中 1 个接双轴搅拌机,用于干渣调湿，湿渣通过自卸卡车运至灰场堆放；另 1 个接干渣伸缩卸料头，用于干渣直接装车供综合利用。干式排渣机处配置有从锅炉房来的工业水，对干式排渣机进行喷水冷却。干除渣系统流程图干除渣系统流程图2.干式除渣系统的设备机械密封 机械密封的作用无论锅炉处于停机或满负荷运行状态时都能保证密封，并吸收下联箱三维方向的热膨胀量，使渣井下法兰标高基本不变。过渡渣井 锅炉渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，它与锅炉之间采用机械密封，保证锅炉受热自由
5、膨胀，过渡渣井和干式排渣机之间采用波纹板连接，保证干式排渣机和过渡渣井受热自由膨胀。过渡渣井的截面呈锥形，其底部关断门全部关闭时是一个锥形的容器，容积为60m，能贮存锅炉MCR工况6小时的渣量，底部关断门打开时是一个锥形的通道，底渣穿过该通道掉到干式排渣机的输送链上。过渡渣井由钢板加强横梁焊接而成，钢板能承受底渣下落的最大冲击力，材料为10毫米厚的普通碳钢板。过渡渣井共设有10个观察孔，4个人孔门，渣井内衬材料为保温材料和耐火材料。通过观察窗可以完全看到过渡渣井内部和干式排渣机落料段的不锈钢输送带。巡查人员可以通过观察窗查看过渡渣井内部的耐热层是否有破损的情况。液压关断门 液压关断门位于锅炉过
6、渡渣井的下部。每台设备主要由挤压头，格栅，关断门箱体，驱动液压缸，围板，液压阀及连接油管，摄像窗和观察窗等组成。液压缸的驱动挤压头水平运动，并设有两个行程开关传递位置信号。液压缸由就近布置的液压阀控制换向，由液压泵站提供动力，其间用油管连接。液压缸通过高强度的螺栓固定在渣井的出口法兰上。炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对钢带输渣机的冲击,防止结焦对输渣机的损坏。液压关断门技术参数内容内容参数参数数量4套渣井法兰口外边缘尺寸mm长4440、宽2000mm型号YYZ-14驱动方式液压驱动关断门型式平插式油缸行程mm750油缸推力KN108油压MPA14最大温度900挤压头材料耐
7、热，耐磨ZG35挤压头组件（对）14控制信号传输行程开关，压力变送器运行监视摄像监视系统最大破碎渣块体积mm长200X宽200X高200干式排渣机干式排渣机的技术参数序号序号项目项目技术参数技术参数单位单位1型号MGP-15/76-6002额定出力15T/H3最大出力76T/H4额定出力的钢带速度0.9m/min5最大出力的钢带速度4m/min6链速1.2m/min7倾角18.58输送链电机功率18.5KW9输送链减速机型号PHF032KF97DRE180L4/V10输送链减速机厂家SEW11清扫链电机功率 5.5KW12清扫；链减速机型号KA127TR87DRE132M413清扫链减速机厂家
8、清扫链减速机厂家SEW14电源电压380V15不锈钢输送带宽度1600mm16不锈钢输送带有效宽度1400mm17输送链托辊直径108mm18托辊间距400mm19清扫链托辊直径150mm20张紧装置型式液压张紧21主驱动滚筒直径600mm22尾部滚筒直径600mm23主驱动轴直径220mm24尾部轴直径220mm核心部件不锈钢输送带 不锈钢输送带由耐磨的高温不锈钢加工而成，能承受大渣从炉膛掉下的冲击力和炉膛的高温辐射。输送带由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力是不锈钢网，不锈钢网由一根一根像螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。清扫链清扫链 清扫链由驱动装置，高强度矿用圆环链和刮板组成
9、。清扫链安装在干式排渣机的底部，避免了从不锈钢输送带上掉下的细渣堆积在底部对不锈钢输送链造成磨损。尾部张紧与防跑偏装置尾部张紧与防跑偏装置 不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。不锈钢输送带由两个油缸提供的恒定的张力，两个油缸单独用手动压力调节器调节油缸的压力，压力3.0-4.5MPA。清扫链的张紧力有另外的小油缸提供，压力2.0-3.5MPA.在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。不锈钢输送带和防跑
10、偏轮之间的间隙15mm.壳体壳体 干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫链完全封闭，在输送过程中渣灰不会向外泄漏。且不锈钢输送带平铺在上部托辊上，热渣不直接与壳体接触。干式除渣机壳体的最高温度一般不超过50，不会对人身造成伤害.碎渣机斗提机斗提机 工作原理工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘
11、飞扬。渣仓 渣仓本体和支架采用钢制结构形式，容积350m。顶部有事故真空压力释放阀，仓壁的外面装有仓壁振打器。每台炉1座，渣仓直径8m设有双出口结构，一个出渣口接加湿双轴搅拌机，另一个出渣口接干灰卸料机。干灰卸料机装车能力100t/h。渣仓顶部设有具备自动喷吹功能的布袋除尘器，布袋除尘器的过滤面积和排气风机流量、风压应能满足合理的过滤风速（0.8m/s）和保证渣仓内的微负压。布袋过滤器的效率99.9%，出口排气含尘量30mg/Nm。3.干式除渣系统的逻辑逻辑图干渣机的启动启动碎渣机启动清扫链启动输送链启动油泵，打开关断门观察渣仓料位启动排尘风机结束干渣机关闭启动油泵关闭关断门尘关闭输送链关闭清
12、扫链关闭碎渣机结束关闭除尘风机4.干式除渣系统的运行启动前检查启动前检查 1.除渣系统检修工作已结束，工作票已终结，各电机绝缘合格，电机电源及 除渣系统控制电源已送上，就地控制面板指示灯亮无报警信号。2.检查液压破碎机挤压头处于关闭状态。3.检查设备连接完好，就地控制箱系统切到“程控”位置，各设备处于“远方”位置。4.检查干排渣设备的所有电动机、减速箱、液压破碎机、液压泵站的连接螺栓完好。5.检查各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，防护罩牢固。6.检查液压油站油位2/3，液压缸密封处、油系统管路及控制阀无漏油。7.检查钢带输渣机钢带及清扫链无脱轨、脱槽现象。钢带及清扫链的张紧装置完好，张紧压
13、力在规定的范围内。8.检查干式除渣系统各人孔门已关闭密封，以防影响锅炉正常燃烧。9.液压系统系统压力设置在8MPa（初次启动由厂家设定）。10.碎渣机内应干净、无铁屑等杂物。11.检查减速箱油质透明无杂质，油位1/2。12.检查温度变送器、料位计、渣斗镜头完好。13.上位机各反馈信号准确无误。系统启动锅炉点火前1小时启动干式排渣机系统。顺控启动步序1)打开通风阀门。2)通风阀门已打开，启动斗式提渣机。3)斗式提渣机已启动，启动碎渣机。4）碎渣机已启动，启动干式排渣机。5）干式排渣机已启动，开始依序从机头向机尾方向成对打开关断门。6）按照关断门打开步序依次打开关断门。7）启动过程结束，排渣系统投入运行。系统停止锅炉停炉8小时后，锅炉炉膛无灰渣落下，可以停止干式除渣系统。顺控停止步序1.关闭所有关断门，依顺序从机尾向机头成对关闭关断门。2.按照关断门关闭步序依次关闭关断门。3.检查关断门全部关闭。4.延时30分钟。5.停止干式排渣机。6.延时5分钟。7.停止碎渣机。8.延时30分钟。9.停止斗式提渣机。10.关闭通风阀门。