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1、锅炉除渣系统图除渣系统要点除渣系统须掌握的问题如下：渣的工艺流程炉底水封的形成，有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点除渣系统的一般介绍系统总貌系统总貌 我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。燃煤情况燃煤情况 我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。设计煤种发
2、热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。除渣系统流程除渣系统渣 流程如下：锅炉燃烧产生的渣焦冷灰斗捞渣船（经水冷却破碎粒化）捞渣机双向皮带输送机#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）汽车外运除渣系统图除渣系统设备介绍 捞渣机 我厂采用GBL20D54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度35，提升高度约16米。数 量 每台炉一套 额定出力 20T/H 最大出力 70T/H 刮板速度 正常速度 0.5m/min 最高速度 4.8m/min
3、 冷 却 水 淡水 运行方式 连续运行 除渣系统设备介绍捞渣机所具有的优点采用全封闭结构，具有防爆、防尘、防水溅性能采用侧翻式内导轮与快开人孔，当捞渣机故障检修时，不须检修进入捞渣船，可保证人员安全关断门关闭严密，具有自锁功能。捞渣船设有水位报警装置，可监视水位，避免发生炉底水封破坏事故除渣系统设备介绍渣井及关断门 我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。关断门为液压驱动摇扇式，每套排渣口有侧门8扇，端门6
4、扇。关断门具有机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能保证关断门安全可靠的关闭。当捞渣机工作时，关断门全部为开启状态，当需关闭时，先关2个端门，然后关闭4个内侧门，最后关闭4个外侧门，开启时，次序相反。除渣系统设备介绍 皮带输送机 该输送机为双向输送式，其出力与与捞渣机最大出力相匹配，最大为80T/H。皮带宽度650mm。皮带机整段采用导料槽，全段封闭，以保证运行中渣水不外溢。在双向皮带机上部设有分除大渣蓖子，所有可能对渣仓排渣造成不畅或超出皮带输送极限的大渣，均被分除排至皮带机一侧（捞渣机前端），落在渣仓顶部平台之上，待人工破碎后再放入渣仓。渣仓 我厂渣仓为圆筒型钢仓，底部为锥形，每炉2座。除渣系统设备介绍渣仓 我厂渣仓为圆筒型钢仓，底部为锥形，每炉2座。渣仓容积的确定主要考虑锅炉排渣量、外部运输能力，每套渣仓的有效容积能满足除渣系统20小时的排渣量。公称直径 7.0米 最大容积 225立方米 有效存渣容积 180立方米 脱水时间 6小时（含水率30%）仓壁振动器 ZF10（电机式）排渣门形式 气动单开式 析水元件面积 1.6平方米 运行方式 一座运行，一座脱水 渣仓析水元件采用1Cr18Ni9Ti滤网，平板式结构，具有渣水分离迅速又不 堵塞的功能，能满足耐磨、防锈、防腐的要求。排渣门的要求具有缓慢打开，快速关闭的特点。