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1、生产现场管理生产现场管理n生产管理者的主要工作生产管理者的主要工作n现场现场人员管理人员管理n现场现场物料管理物料管理n现场现场设备管理设备管理n现场现场品质管理品质管理n现场现场环境管理环境管理n现场现场工序管理工序管理n现场现场信息管理信息管理n现场现场布局管理布局管理课程主题课程主题一、生产管理者的主要工作一、生产管理者的主要工作1.我部门或个人的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策
2、？注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知现场管理六问现场管理六问现场管理主要事项现场管理主要事项1、品质：、品质：A：按：按工艺说明书工艺说明书的标准要求作业；的标准要求作业；B：时时监控，关注关键环节，预防不良发生；：时时监控，关注关键环节，预防不良发生；C：尽可能加强工序管理，提高工序衔接；：尽可能加强工序管理，提高工序衔接；D：将以往的经验、教训，反馈到新工艺管理中；：将以往的经验、教训，反馈到新工艺管理中；2、降低成本：、降低成本：A：努力提高各方面效率，严格执行操作工艺；：努力提高各方面效率，严格执行操作工艺；B：减少材料的半成品数量；：减少
3、材料的半成品数量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；n3、确保交货期：、确保交货期：A：科学编排生产计划，严格执行生产计划；：科学编排生产计划，严格执行生产计划；B：加强生产统计，加强作业进度管理；：加强生产统计，加强作业进度管理；C：加强生产调度，控制流水线节拍，平衡工时；：加强生产调度，控制流水线节拍，平衡工时；D：确保材料准时到位；：确保材料准时到位；4、确保人身、设备安全：、确保人身、设备安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；：强调安全
4、守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：发生事故，第一时间内组织抢救，并向上司报告；：发生事故，第一时间内组织抢救，并向上司报告；E：照明、温湿符合要求；：照明、温湿符合要求；n5、提高士气：、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互
5、学习，并适时奖励；：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进：不遗余力推进5S活动；活动；n6.认识七种浪费：认识七种浪费：A.等待的浪费；等待的浪费；B.搬运的浪费；搬运的浪费；C.不良品的浪费；不良品的浪费；D.动作的浪费；动作的浪费；E.加工的浪费；加工的浪费；F.库存的浪费；库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；制造过多（早）的浪费；二、现场人员管理二、现场人员管理1、培训新人需要耐心指导：、培训新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心理紧张。心理一旦轻松，培训也第一步：消除新人的心理紧张。心理一旦轻松，培训也就成功了一半。就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要
6、点、四周环第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。第三步：一起做和单独做。第四步：确认和创新。第四步：确认和创新。1、作业是否满足、作业是否满足标准作业书标准作业书的要求；的要求；2、能否一个人独立工作；、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；、有无其他偏离各种规定的行为；n2、发出指令不可抽象：、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结
7、果出现要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；偏差；出指示要有具体内容，这样下属才知道自己的出指示要有具体内容，这样下属才知道自己的工作目标是什么。工作目标是什么。3、注意缺席顶位：、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下
8、工作时，要动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，要想办法诱发部下参与的积极性才是。管理人员要做想办法诱发部下参与的积极性才是。管理人员要做到：到：4、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；、赋予动机；2、经历促成长；、经历促成长；3、评价反馈；、评价反馈；信息交流的成败与否，取决于是否信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。执行才不会偏离要求。5、信息交流要顺畅：表扬时要注意：表扬时要注意：1 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；、不漏听、不漏看、不忘记部下
9、取得的成果；2 2、要及时在众人面前表扬；、要及时在众人面前表扬；3 3、不可以借助他人来表扬；、不可以借助他人来表扬；4 4、莫要夸大其实；、莫要夸大其实；5 5、莫要瞒上欺下；、莫要瞒上欺下；6 6、莫要哗众取宠；、莫要哗众取宠；6、褒贬部下要看时机：1、就事论事，切莫言及他人他事；、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留、批人要留“皮皮”，不往死里整；，不往死里整；3、切忌、切忌“四四”不：不：A、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；B、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；C
10、、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；D、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；批评时要注意：做为一个管理人员要时刻意识到：做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付现在的工作？、靠老经验已经无法应付现在的工作？2、是否认为世上只有自己的专业高？、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否愿与其他部门有效地沟通？、是否愿与其他部门有效地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？、多品种，少批量，短交期的生产任务
11、是否越来越多？6、是否重视最终业绩？、是否重视最终业绩？7、发觉和处理问题的能力有无提高？发觉和处理问题的能力有无提高？7、管理人员要有问题意识：1、确认管理结果；2、可以把握真实信息；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通。8、要经常巡视：OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：需注意：1、由基础到应用；、由基础到应用；2、从简单到复杂；、从简单到复杂；3、让其动手看看；、让其动手看看；4、让其积极地提问；、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；、不停地关心、鼓
12、励；9、指导部下的基本方法OJT 奖励是驱使人们走向共同目的地的奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。每一个人的行动都符合最低要求。10、建立鲜明的奖惩制度注意点：注意点：1 1、缺乏管理方法，大事小事都得自己处理；、缺乏管理方法，大事小事都得自己处理；2 2、时间管理水平差，不能有效把握和控制自己的时间、时间管理水平差，不能有效把握和控制自己的时间3 3、节
13、奏慢，拖延成性；、节奏慢，拖延成性；管理人员需要在管理人员需要在“做做”与与“管管”之间不停地切换，之间不停地切换，“管管”是为了保证整体目标能够实现。而是为了保证整体目标能够实现。而“做做”则是引导则是引导集体迈向目标的第一步。集体迈向目标的第一步。11、抓紧每天有效工作时间：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百
14、确保本工序的品质、数量、交货期；、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；、尽可能在前工序采取对策；3、后工序有权拒收来自前工序的不良品；、后工序有权拒收来自前工序的不良品；12、下工序就是客户：需让前工序人员注意项目：需让前工序人员注意项目：1 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2 2、了解后工序的作业内容；、了解后工序的作业内容；3 3、前后工序的联络途径明确；、前后工序的联络途径明确；4 4、站在后工序的立场上来思考和行动；、站在后工序的立场上来思考和行动；5 5、确实进行信息的前后反馈工作；、确实进行信息的前后反馈工作；6
15、 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7 7、加强自我检查；、加强自我检查；三、现场、现场物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料、退料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的使用情况，先生产的先使用，后生产的后使用。3 3、材料管理时需注意：、材料管理时需注意：1 1）非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制）非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；造现场取得；2 2）作）作材料消耗材料消耗表单，实施现场材料管理追踪；表单，实施现场材料管理追踪；3 3）当日不良
16、当日清理；）当日不良当日清理；4 4）及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；）及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5 5）制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁、浪费材料；）制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁、浪费材料；6 6）改善材料保管和作业环境，防止不必要的损耗发生；）改善材料保管和作业环境，防止不必要的损耗发生；4 4、不良品退回要确认：、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认后，现场不良品退回时一定要请品管人员确认后，方可退回。方可退回。5 5、存放和搬运方式要讲究：、存放和搬运方式要讲究：1 1）车间内原辅材料不要堆放过多；车间内原辅材料不要堆放过
17、多；2 2）车间成品和半成品不要积压；车间成品和半成品不要积压；3 3）车间存放原材料要注意温湿度等因素影响；车间存放原材料要注意温湿度等因素影响；4 4）原材料搬运时应小心，避免造成不必要损耗；原材料搬运时应小心，避免造成不必要损耗；5)5)材料摆放要整齐、清楚。材料摆放要整齐、清楚。6)6)盘点时候要仔细。盘点时候要仔细。7)7)当天下班时材料要归位。当天下班时材料要归位。8)8)算准在线库存量。算准在线库存量。9)9)特殊材料，特别管理。特殊材料，特别管理。四、现场现场设备管理：良好的设备状态是提高生产效率和保证品质的重要基础：良好的设备状态是提高生产效率和保证品质的重要基础：1.1.制
18、定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。应有的保全作业。3.3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.4.防止设备老化：防止设备老化：5.5.维持适当的维修备件，以免影响维修。维持适当的维修备件，以免影响维修。1.做好品质，要有三“要”：要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，
19、提升品质。要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行全体动员,进行品质活动。五、现场现场品质管理:1、重视制度，实行标准化：、重视制度，实行标准化：2、重视执行：、重视执行：品质管理涵盖品质管理涵盖4个步骤：个步骤：制定品质标准、检验与标准是否一致、制定品质标准、检验与标准是否一致、采取矫正措施并追踪效果、修订新标准采取矫正措施并追踪效果、修订新标准3、重视分析：、重视分析：2.如何管理品质：4、重视不断的改善：、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：品质开发、品质品质管制在于三个层次：品质开发、品质维持、品质突破。维持、品质突破。5、重视教育训练：、重视教育训练：
20、品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。训练，推行品管方能凑效。6、常用、常用PDCA和和SDCA改善循环：改善循环：（P：计划：计划S：标准化：标准化D：执行：执行C：查核：查核A：改善）：改善）7、执行、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）清洁、素养）8、高层主管的重视；、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：稳定的作业人员、防止不良品的要决：稳定的作业人员、良好的教育训练、建立标准化、消除环境良好的教育训练、建立标
21、准化、消除环境乱象、品质统计、稳定供应商。乱象、品质统计、稳定供应商。1、短期改善目标没有或不明确；、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持
22、；、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；、作业培训不充分；3、不良品为何降不下？9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；、未按计划培养硬派监督者；13、品质信息不准确，数据未加收集计算，或信息严重、品质信息不准确，数据未加收集计算，或信息严重滞后，未向上报告，也未加活用；滞后，未向上报告，也未加活用；品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是
23、公司所有成员的共同责任，需要明白的是：公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是管品质是管理出来的，而不是检验出来的理出来的，而不是检验出来的。要从每一个小小的环。要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：要懂得：下一工序下一工序就是就是客户客户的道理。的道理。有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；
24、6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；六、现场工作环境管理：1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。七、现场工序管理：1、数据：、数据：数据管理是辅助科学决策、制定规划、数据管理是辅助科学决策、制定规划、定额管理、合理考核和降低成本方面都发挥着重定额管理、合理考核和降低成本方面都发挥着重要的作用。要的作用。2、文件、资料归档要便于查找。、文件、资料归档要便于
25、查找。3、会议要简短，结果要记录追踪；、会议要简短，结果要记录追踪；会议是有成本的！会议是有成本的！八、现场信息管理 4 4、看板公开化：、看板公开化：将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力。力。看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：（1 1、统一认识，统一做法；、统一认识，统一做法；（2 2、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；（3 3、为新人早日熟悉情况提供帮助；、为新人早日熟悉情况提供帮助；（4 4、加深客户对实情的了解，增强企业形象、加深客户对实情的了解，增强企业形象九、现场布局管理：1.合理的生产布局：合理的生产布合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。挥出最大效益。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。2.色彩的标准化管理色彩的标准化管理