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1、杰出班组长训练营主讲人：杨海军百朗专职讲师、咨询师第一部分：班组长角色认知第二部分：团队执行力分析第三部分：班组长如何构建和谐型团队第四部分：一线员工的职业化与规范化第五部分：现场6S管理第六部分：工作简化与效率提升第七部分：员工教导与训练课程大纲课程大纲 第一部分：班组长角色认知 高阶高阶管理者管理者董事长董事长总经理总经理副总群副总群中阶管理者中阶管理者 部门经理部门经理 区域经理区域经理分公司经理分公司经理 基层管理者基层管理者主任主任组长组长班长班长战略规划：洞察力、决策力、统御能力、经营分析 策略方向战术计划：观察力、规划力、领导力、分析力策略经营工作执行：管理力、执行力、改善力、计
2、划力策略执行 班组长是企业最基层的管理者,班组长的水平决定企业的执行力；班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M、安全S指标达成最直接的责任人；班组长的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。决策者决策者决策者决策者管理者管理者管理者管理者督导者督导者督导者督导者 操作执行操作执行操作执行操作执行者者者者组织的层次组织的层次 班组长班组长班组长班组长 的作用的作用的作用的作用 班组长是一个什么角色？班组长班组长 下属下属公公司司上司上司同同级级是最基层的管理员是最基层的管理员是公司目标达成的是公司目标达成的直接责任人直接责任人是工作上的协作是工作上的协作 配合者配合者是职务晋升的竞是职务晋升的竞
3、争对手争对手是命令的贯彻执行者是命令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁是上下沟通的桥梁是直接领导是直接领导 是作业教练是作业教练是绩效考官是绩效考官班组长是一个什么角色？标准体系建设标准体系建设执行者能力执行者能力管理力管理力 生产技术型生产技术型生产技术型生产技术型 盲目执行型盲目执行型盲目执行型盲目执行型 劳动模范型劳动模范型劳动模范型劳动模范型 班班班班组组组组长长长长管管管管理理理理现现现现状状状状 哥儿义气型哥儿义气型哥儿义气型哥儿义气型 目前一部分班组的现状目前一部分班组的现状 第第第第部分部分部分部分 第第第第I I I I部分部分部分部分 阶段阶段 I I 阶段阶段 5 5 5 5S
4、 S S S管管管管理理理理时时时时间间间间管管管管理理理理O O O OJ J J JT T T T 教导教导教导教导 I I I IE E E E手手手手法法法法Q Q Q QC C C C手手手手法法法法团团团团队队队队知知知知识识识识沟沟沟沟通通通通技技技技巧巧巧巧激激激激励励励励技技技技巧巧巧巧 中基层管理者必备的专业技能和职业素养中基层管理者必备的专业技能和职业素养 现场管理对管理者的要求现场管理对管理者的要求 第二部分：团队执行力分析团队将战略与决策转化为实施结果的能力：韦尔奇：团队执行力就是企业奖惩制度的严格实施柳传志：团队执行力就是用合适的人，干合适的事什么是执行力？小游戏：
5、丛林求生小游戏：丛林求生情景设计：一架飞往欢乐国的飞机，在一片大森林上空，遭遇了强气流，很有可能机毁人亡。这时候，机长对旅客说：飞机将在林区强行迫降。机舱里有下列物资：1、药箱；、药箱；2、蜡烛；、蜡烛；3、手枪；、手枪；4、打火机；、打火机；5、大砍刀；、大砍刀；6、指南、指南针（罗盘）；针（罗盘）；7、蛇咬药箱；、蛇咬药箱；8、一瓶驱虫剂；、一瓶驱虫剂；9、手提收音机；、手提收音机；10、一个热水瓶（空的）；、一个热水瓶（空的）；11、一盆轻便食物；、一盆轻便食物；12、一张防水毛、一张防水毛毯；毯；13、三支高尔夫球杆；、三支高尔夫球杆；14、个大的绿色垃圾袋。、个大的绿色垃圾袋。请大家
6、按各自所需选择带上，以备在丛林求生。飞机降落分钟后会爆炸（时间设计是能满足带齐东西并且能安全离开飞机）。目的:丛林求生，安全离开森林。测试你的求生能力。认识团队团队执行团队执行力评量力评量团队发展团队发展团队管理团队管理团队领导团队领导团队潜能团队潜能人际人际 关系关系 学习学习回馈回馈创新创新行动行动 自我自我管理管理问题问题管理管理沟通沟通管理管理 满足满足个人个人达成达成任务任务 建立建立团队团队 愿景愿景认同认同有效有效授权授权 有效有效激励激励 1、有效提高员工素养；2、生产计划制定更轻松；3、质量改善更高效；4、降低库存不是梦；5、应对市场波动更从容；6、环境维护更简单；7、客户更
7、满意；8、生产部门高效执行力的作用有哪些？第三部分：第三部分：班组长如何构建和谐型团队班组长如何构建和谐型团队1张强的烦恼案例导入02-感情管理n案例内容班组长凝聚力建立感情管理：感情管理：感情管理是指管理者通过本身的形象、行为、情感情管理是指管理者通过本身的形象、行为、情感来调动职工积极性的一种管理方法。感来调动职工积极性的一种管理方法。什么是感情管理？03-以理服人n案例内容班组长凝聚力建立04-积极表扬n案例内容班组长凝聚力建立员工需要表扬：员工需要表扬：1，对新员工要表扬，对新员工要表扬 2，对有缺点的员工做出适当的表扬，对有缺点的员工做出适当的表扬 3，对做出努力的员工要适时表扬，对
8、做出努力的员工要适时表扬 4，对顺利完成任务的员工要真诚表扬，对顺利完成任务的员工要真诚表扬 表扬的运用原则：表扬的运用原则：1，表扬为主，批评为辅，表扬为主，批评为辅 2，表扬和批评一定要及时，表扬和批评一定要及时 3，当众表扬，私下批评，当众表扬，私下批评积极表扬内部冲突的来源1、观点态度不同、观点态度不同2、资源分配不公、资源分配不公3、沟通交流障碍、沟通交流障碍4、期望目标不同、期望目标不同5、粗暴管理与不服从管理、粗暴管理与不服从管理内部冲突的特点1、必然性；、必然性；2、传染性；、传染性；3、爆发的突然性；、爆发的突然性；内部冲突的处理1、沟通；、沟通；2、回避；、回避；3、迁就；
9、、迁就；4、强制；、强制；5、妥协；、妥协；6、激励；、激励；合格员工：指那些技术特别好，适合本职工作技术合格员工：指那些技术特别好，适合本职工作技术要求的员工。要求的员工。（有那个能力）（有那个能力）合适员工：指员工本身的职业态度和行为方式符合合适员工：指员工本身的职业态度和行为方式符合企业文化，是企业需要的人。企业文化，是企业需要的人。（有那个意愿）（有那个意愿）常见的问题员工的类型常见的问题员工的类型C、四种不同类型的员工（从员工类型找问题）、四种不同类型的员工（从员工类型找问题）合格又合合格又合适的适的员工员工（20%）合适但合适但不合格不合格的员工的员工不合格不合格又不合适又不合适的
10、员工的员工合格但合格但不合适不合适的员工的员工员工类型员工类型加强技加强技能培训能培训尽快优尽快优化淘汰化淘汰激励、授激励、授权、培养权、培养成接班人成接班人才尽其用、才尽其用、强化意愿强化意愿培训培训 常见的问题员工的类型常见的问题员工的类型授权的程度1，你告诉我情况，我来决策；，你告诉我情况，我来决策；2，提供建议，我来选择；，提供建议，我来选择；3，告诉我你希望如何，我同意你再做；，告诉我你希望如何，我同意你再做；4，你告诉我如何做，我反对前你继续做；，你告诉我如何做，我反对前你继续做；5，可以做，做后必须要我知道你如何做；，可以做，做后必须要我知道你如何做；6，你可以做，不需要与我联系
11、；，你可以做，不需要与我联系；低低高高 第四部分：一线员工的职业化与规范化二十一世纪什么最贵？人才！二十一世纪什么最贵？人机料法环简述事项事项内容内容人 机 料 法 环 1.出勤；出勤；2.士气；士气；3.岗位调动；岗位调动；4.工序调整工序调整1.生产所需设备的准备；生产所需设备的准备；2.工装夹具的准备工装夹具的准备1.有无新有无新方法方法、新工艺；、新工艺；2.方法和工艺有无改进方法和工艺有无改进1.物料数量、规格、质量的点检；物料数量、规格、质量的点检；1.物品摆放整齐；物品摆放整齐；2.灯光、温度、照明检查；灯光、温度、照明检查；14M1E-“人”篇实际情形01-4M1E-实际情形n
12、案例内容五步成为优秀员工中心要点总结n头发要整洁，不染色，男士不能留长发（前不过眉、后不过耳垂、不留长鬓角），不留长胡须，女士不得留披肩发，如是长发需挽起来；根据所在岗位的要求佩戴工作帽或安全帽。n防尘作业区域，需佩戴防尘口罩，并保持口罩的清洁。n工作现场需穿着冬季、夏季全套工作服，衣扣必须扣好，工作服保持干净、整洁。n工作现场必须佩戴个人标识牌，戴在左胸前，标识牌写明员工姓名、员工编号、所在班组、工作岗位、上岗时间等信息。n工作时间手上不得戴戒指、手链、手表等硬物，防护手套佩戴到位，保持干净，避免油污等。n穿防滑皮鞋或运动鞋，不得穿拖鞋、凉鞋。规范化管理的重要性1.规范化管理可以使各项工作有
13、章可循规范化管理可以使各项工作有章可循2.规范化管理可以减少浪费规范化管理可以减少浪费3.规范化管理可以减少事故的发生规范化管理可以减少事故的发生4.规范化管理可以提高工作效率规范化管理可以提高工作效率5.规范化管理建立良好的工作秩序规范化管理建立良好的工作秩序6.规范化管理可以创造良好的工作环境规范化管理可以创造良好的工作环境员工行员工行为规范为规范化化员工形员工形象规范象规范化化24M1E-“机”篇实际情形五步成为优秀员工03-4M1E-实际情形n案例内容五步成为优秀员工设备自主保全流程设备保全设备保全（零停机）（零停机）操作人员操作人员自主保全自主保全操作人员操作人员准确操作准确操作操作
14、人员操作人员日常点检日常点检操作人员操作人员预防保养预防保养建立（执行）设备操作可建立（执行）设备操作可视化手册及看板视化手册及看板建立（执行）设备完好建立（执行）设备完好点检表点检表建立（执行）设备润滑建立（执行）设备润滑点检表点检表专业保全由专业保全由设备科完成设备科完成点检制的特点点检制的特点就是八点检制的特点就是八“定定”：定人：设立操作者兼职和专职的点检员定人：设立操作者兼职和专职的点检员；定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容；定量：对劣化侧向的定量化测定定量：对劣化侧向的定量化测定；定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检
15、周期；定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；定标准：给出每个点检部位是否正常的依据定标准：给出每个点检部位是否正常的依据；定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；定记录：定出固定的记录格式；定记录：定出固定的记录格式；定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序；34M1E-“料”篇实际情形五步成为优秀员工主要人物n案例角色张强：冰箱一厂钣张强：冰箱一厂钣金班长金班长王晓：冰箱一厂王晓：冰箱一厂钣金班工人钣金班工人物料管理流程物料管理物料管理（零浪费）（零浪费）“三正三正”管理：管理：正位置
16、、正品、正量正位置、正品、正量物料先进先出物料先进先出设立专用区域，使用存放设立专用区域，使用存放架架/保管箱存放工装器具保管箱存放工装器具使用标准化工装存放物料使用标准化工装存放物料使用工装目视化看板，使用工装目视化看板，实现目视知数知态实现目视知数知态44M1E-“法”篇实际情形n案例角色王刚：冰箱一厂总王刚：冰箱一厂总装后排焊工装后排焊工孙强：冰箱一厂总孙强：冰箱一厂总装后排焊工装后排焊工n生产操作人员进行工艺标准执行时可按照以下步骤执行班中控制的三检制度：自检：互检：专检：自检就是作业者在每项作业完成后对自己的作业内容所进行的确认，即自己检自己;互检是下一道工序对前道工序作业内容、本工
17、序对本工序工作内容所进行的确认,别人检查自己；专检则是指专门的检查人员实施的专项检验；如何培养员工质量意识如何培养员工质量意识班前班后会上不断灌输下一工序就是客户的理念；班前班后会上不断灌输下一工序就是客户的理念；现场出现问题，举行现场案例警示会；现场出现问题，举行现场案例警示会；产品出现不良，设置不良品产品出现不良，设置不良品“断头台断头台”；持之以恒；持之以恒；现场案例警示会的原则现场案例警示会的原则在现场召开；在现场召开；相关责任人、直属领导、同岗位其他员工、相关部门人相关责任人、直属领导、同岗位其他员工、相关部门人员都要参加；员都要参加；没有查出原因不放过；没有改正不放过；没有查出原因
18、不放过；没有改正不放过；没有自查不没有自查不放过；放过；对责任人进行相应的处罚；对责任人进行相应的处罚；不良品“断头台断头台”红色或者黄色的展台；红色或者黄色的展台；标识上标识上“不良品断头台不良品断头台”；摆放一个典型的不良品；可以是现场警示会的不良品；摆放一个典型的不良品；可以是现场警示会的不良品；写清楚写清楚“不良品产生的原因、责任人、解决办法和解决不良品产生的原因、责任人、解决办法和解决期限期限”；与员工绩效挂钩；与员工绩效挂钩；案例：海尔砸冰箱案例：海尔砸冰箱案例：海尔砸冰箱案例：海尔砸冰箱54M1E-“环”篇实际情形n案例角色王刚：冰箱一厂总王刚：冰箱一厂总装后排焊工装后排焊工孙强
19、：冰箱一厂总孙强：冰箱一厂总装后排焊工装后排焊工王立顺：冰箱一厂王立顺：冰箱一厂总装班长总装班长课程要点总结通过本专题的学习，我们了解到n生产操作人员4M1E规范化执行的方法，加强生产操作人员规范化执行的能力是企业确保产品质量、提升生产效率、降低制造成本的有效手段。第五部分：现场6S管理发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（
20、SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）“6S”“6S”发展发展6S6S管理管理第一步整理整理整理(SEIRI):(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西要与不要的东西分开，工作现场不要放置不
21、需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，要找空间，办法是办法是整理整理整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反复整的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含义含义影响整理工作的要素：影响整理工作的要素：1-不知道
22、不要的东西在哪里？2-缺乏要与不要的基准3-舍不得的心理4-对财务报表损益的影响红牌作战应用红牌作战应用频率确定法频率确定法频率确定法频率确定法6S6S管理管理第二步整顿要安全要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿整顿整顿(SEITON):(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到摆放固定化摆放固定化放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只
23、能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 表示方法全公司要统一表示方法全公司要统一 整顿整顿3要素要素看板管理的境界目视管理阶段示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三6
24、66就是可使用看板以提高取拿效率的地方就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板制作看板练习制作看板练习主题突出合理布局颜色使用适当修饰6S6S管理管理第三步清扫要保持工作区域的环境卫生，就要每天要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫清扫清扫(SEIOU):(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾
25、，没有脏东西，没有污秽物将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物先用扫把清扫不要的东西统统清除先用扫把清扫不要的东西统统清除机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善粘性物的附着追求粘性物来源加以改善抹布作战法抹布作战法 清扫的方法清扫的方法用扫帚用扫帚清理清理区划线区划线的整备的整备 在极细在极细微处更要微处更要深入清扫深入清扫改善防止改善防止垃圾和污垃圾和污物发生的物发生的来源来源716S6S管理管理第四步清洁制定清洁手册制定清洁手册工作现场地板的清洁程序、方法和清洁状态；工作现场地板的清洁程序、方法和清洁状态；确定区域和界线，规定完成后的状
26、态；确定区域和界线，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后状态；位的清扫、检查进程及完成后状态；公司的清扫计划和责任者、规定清扫实施后及日常检查公司的清扫计划和责任者、规定清扫实施后及日常检查方法方法定期检查定期检查清洁是通过检查清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的实施的彻底程度来判断其水平和程度的项目项目内容内容生产生产现场现场整理整理1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战2.零部件摆放是否分类
27、零部件摆放是否分类3.工作现场是否有多余的零部件、工具工作现场是否有多余的零部件、工具4.是否有带病的设备工作是否有带病的设备工作5.材料的包装盒、袋用完之后是否仍留在工作现场材料的包装盒、袋用完之后是否仍留在工作现场整顿整顿1.零部件、半成品、成品、工装夹具等摆放区域是否划分和定位清楚，是否合理零部件、半成品、成品、工装夹具等摆放区域是否划分和定位清楚，是否合理2.通道是否通畅，部品、台车是否越黄线通道是否通畅，部品、台车是否越黄线3.工量检具等是否采用目视管理工量检具等是否采用目视管理清扫清扫1.是否按时打扫卫生，地面是否清洁是否按时打扫卫生，地面是否清洁2.产品，设备有无附着灰尘产品，设
28、备有无附着灰尘3.上班前是否进行工作准备上班前是否进行工作准备4.作业结束，下班后各工作岗位有无清扫作业结束，下班后各工作岗位有无清扫6S6S管理管理第五步素养让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的素养是素养是6S的主要内容，是的主要内容，是6S目的之一，没有人员素质的提目的之一，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，开展了也不能坚持长久。高，各项活动就不能顺利的开展，开展了也不能坚持长久。特别说明特别说明素养的含义素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
29、并养成一种习惯。成一种习惯。素养的实施方法素养的实施方法1.持续推进持续推进4S：形式化：形式化行事化行事化习惯化习惯化企业文化企业文化2.建立共同遵守的规章制度建立共同遵守的规章制度3.制定礼仪手册制定礼仪手册4.将各种规章制度目视化将各种规章制度目视化5.实施各种教育培训实施各种教育培训6.开展各种精神提升的活动开展各种精神提升的活动早会、竞赛、征文等早会、竞赛、征文等人造环境人造环境 环境育人环境育人6S6S管理管理第六步安全安全隐患的根源：安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备硬件：建筑物、设备 2-软件：管理软件：管理人员、作业程序、人员、作业程序、5S工作工作安全隐患的根除：安全隐
30、患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行硬件：按照国家有关规定执行 2-软件：软件：a-进行作业程序分析，进行作业程序分析，检出不安全作业点检出不安全作业点 b-定期点检安全隐患定期点检安全隐患(设备、作业设备、作业)c-人员教育与训练人员教育与训练 d-彻底做好彻底做好5S工作工作安全(SAFE):彻底消除和预防安全事故的发生彻底消除和预防安全事故的发生安全与安全与5S5S整理：整理：1-保持通道的畅通保持通道的畅通 2-危险品不要放在不符合规定的地方危险品不要放在不符合规定的地方整顿：整顿：1-急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方 2
31、-逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板 3-危险品要放置在固定处所并由专门人员管理危险品要放置在固定处所并由专门人员管理 4-危险作业、危险品要利用看板清晰地标示使一目了然危险作业、危险品要利用看板清晰地标示使一目了然 5-危险品领用要有严格地程序管理危险品领用要有严格地程序管理清扫：清扫：1-扫除造成短路、油污的不安全隐患扫除造成短路、油污的不安全隐患安全与安全与5S5S清洁：清洁：1-彻底将整理、整顿、清扫工作做好彻底将整理、整顿、清扫工作做好 2-定期进行安全点检定期进行安全点检素养：素养：1-做好人员的安全意识培训与演练做好人员的安全意识培训与演练
32、2-使全员掌握急救物品的放置位置使全员掌握急救物品的放置位置 3-建立安全急难处理组织建立安全急难处理组织海因里希法则海因里希1931.工业事故预防为什么要安全管理安全管理的优点是什么安全管理的优点是什么?1）保护操作者的安全和健康）保护操作者的安全和健康 2）保证公司正常的生产秩序）保证公司正常的生产秩序 第六部分：工作简化与效率提升一：现场七大浪费一：现场七大浪费精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义释义精益精益-形容词形容词：“精精”是少而精，是少而精，“益益”是效益是效益精益生产精益生产通过通过 消除消除 企业所有环节上的企业所有环节上的 不增值活动不增值活动，来来达到达到降低成
33、本、缩短生产周期降低成本、缩短生产周期 和和 改善质量改善质量的目的的目的88精益生产追求的目标7个个“零零”目目标标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故JIT：Just In Time准时化准时化 只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。生产、适时生产方式、看板生产方式。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造
34、过多（过早）浪费7大大浪浪费费 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂 七大浪费七大浪费制造过多过早制造过多过早制造过多过早的浪费：制造过多过早的浪费：无法保证能够卖出的产品生产过多；无法保证能够卖出的产品生产过多；表现形式：表现形式：库存、在制品增多；库存、在制品增多；物流阻塞；物流阻塞；资金回转率低；资金回转率低；物料过早取得；物料过早取得；七大浪费七大浪费等待
35、等待等待的浪费：等待的浪费：材料、作业、搬运、检查所有的等待以及监视作业；材料、作业、搬运、检查所有的等待以及监视作业；表现形式：表现形式：自动设备，人员的自动设备，人员的“闲视闲视”；设备故障；设备故障；物料不足；物料不足；工序之间的等待；工序之间的等待；七大浪费七大浪费搬运搬运搬运的浪费：搬运的浪费：不必要的移动以及东西暂放一旁；不必要的移动以及东西暂放一旁；表现形式：表现形式：搬运距离过长、小批量搬运；搬运距离过长、小批量搬运；主副线之间的搬运；主副线之间的搬运；出入库次数太多；出入库次数太多；破损、刮痕的发生；破损、刮痕的发生；七大浪费七大浪费加工浪费加工浪费加工的浪费：加工的浪费：因
36、技术（设计、加工）不足造成的浪费；因技术（设计、加工）不足造成的浪费；表现形式：表现形式：材料利用率不足；材料利用率不足；重复试模；重复试模；不能一次成型，预处理多；不能一次成型，预处理多；最终工序的修正工作；最终工序的修正工作；七大浪费七大浪费动作浪费动作浪费动作的浪费：动作的浪费：额外动作的浪费额外动作的浪费不必要的、无附加值及较慢的动作；不必要的、无附加值及较慢的动作；表现形式：表现形式：频繁的换手作业；频繁的换手作业；动作顺序不当造成动作重复；动作顺序不当造成动作重复；寻找的浪费；寻找的浪费；未倒角产品装配不良；未倒角产品装配不良；七大浪费七大浪费制造不良浪费制造不良浪费制造不良的浪费
37、：制造不良的浪费：加工不良、材料不良、检查、修整工件等；加工不良、材料不良、检查、修整工件等；表现形式：表现形式：员工操作不当；员工操作不当；材料的浪费；材料的浪费；返工返修造成的浪费；返工返修造成的浪费；多余的人员成本浪费；多余的人员成本浪费；制造越多、损失越大；制造越多、损失越大；七大浪费七大浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费：库存的浪费：原材料、在制品、制成品及不良品的呆滞状态等；原材料、在制品、制成品及不良品的呆滞状态等；表现形式：表现形式：不良品待修库存；不良品待修库存；产能不足造成的安全库存；产能不足造成的安全库存；采购过多物料；采购过多物料；市场订单预测失误造成的制成品库存；市场
38、订单预测失误造成的制成品库存；交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平废料废料在制品在制品散漫散漫二：动作经济原则1-1-动作的损失动作的损失2-2-搬运的损失搬运的损失3-3-寻找的损失寻找的损失5-5-平衡的损失平衡的损失6-6-换产的损失换产的损失7-7-速度的损失速度的损失8-8-品质的损失品质的损失4-4-等待的损失等待的损失5S5S与节约与节约(SAVE):(SAVE):10-10-跑冒滴漏的损失跑冒滴漏的损失9-9-库存的损失库存的损失工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简
39、化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力发发题题问问掘掘法法方方新新立立建建一。关于人体的运用：一。关于人体的运用：1-1-双手应双手应同时开始同时开始，并，并同时完成同时完成其动作其动作2-2-除规定时间外，双手除规定时间外，双手不应同时空闲不应同时空闲3-3-双臂的双臂的动作应对称动作应对称，反向反向并同时为之并同时为之4-4-人体之动作应尽量人体之动作应尽量应用最低级应用最低级而能得到满意结果为而能得到满意结果为妥妥动作经济原则22条级别级别运动枢轴运动枢轴人体运动部位人体运动部位1指节指节手指手指2手腕手腕手指及手掌手指及手掌3肘肘手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂4肩
40、肩手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂5身躯身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩手指、手掌、前臂、上臂及肩一。关于人体的运用：一。关于人体的运用：5-5-物体之运物体之运动量尽可能利用动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其，如需肌肉制止，应将其减至最小度。减至最小度。6-6-连续曲线运动连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。，较方向突变的直线运动为佳。7-7-弹道式的运动弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。，较受限制的运动轻快确实。8-8-动作应尽量使用动作应尽量使用轻松自然的节奏轻松自然的节奏，节奏能使动作流，节奏能使动作流利自发。利自发。动作经济原则22条二二。关于工作场所的布置：。关
41、于工作场所的布置：9-9-工具物料应放置於工具物料应放置於固定处所固定处所5S5S。10-10-工具物料及装置，布置於工具物料及装置，布置於靠近使用点靠近使用点。11-11-另件物料的供给，应利用另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具重力喂料及各种盛具送至使用点，愈送至使用点，愈近近 愈好。愈好。12-12-堕送堕送 方法应尽可能使用之。方法应尽可能使用之。13-13-工具物料应按照工具物料应按照最佳的工作顺序排列最佳的工作顺序排列。14-14-应有适当的照明设备，使应有适当的照明设备，使视觉满意舒适视觉满意舒适。15-15-工作台及座椅的高度应使工作者工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜坐
42、立适宜。16-16-工作椅式样及高度应可使工作者工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势保持良好的姿势。动作经济原则22条三。关于设备工具的设计：三。关于设备工具的设计：17-17-尽量解除手的工作，而以尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代夹具或脚踏工具替代。18-18-可能时应将两种或两种以上可能时应将两种或两种以上工具合并工具合并为一。为一。19-19-工具物料应尽可能工具物料应尽可能预放预放在工作位子。在工作位子。20-20-手指分别工作时，其各个负荷，应手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分照其本能予以分配配。21-21-手柄的设计，应尽可能使与手的手柄的设计，应尽可能使与
43、手的接触面增大接触面增大。22-22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者者极少变动其姿势极少变动其姿势，且能获得机器的，且能获得机器的最大效益最大效益。动作经济原则22条三：IE改善之MOD法介绍IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.IE的特点:(1)以人为中心进行设计,注重人的因素.(2)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.什么是IE系统？1 以人为本实际情形张翔：冰箱革新办主任张翔：冰箱革新办主任n案例角色李进：冰箱一厂李进：
44、冰箱一厂总装车间主任总装车间主任王立顺：冰箱一厂王立顺：冰箱一厂总装班长总装班长分类分类动作动作分类分类动作动作第一类：展开作第一类：展开作业时必要的动作业时必要的动作1，伸手，伸手第二类：造成工第二类：造成工作延迟的动作作延迟的动作10，寻找，寻找2，握取，握取11，发现，发现3，搬运，搬运12，选择，选择4，修正位置，修正位置13，思考，思考5，分解，分解14，预定位，预定位6，使用，使用第三类：动作本第三类：动作本身不能推进作业身不能推进作业的动作的动作15，保持，保持7，组合，组合16，迟缓，迟缓8，放手，放手17，故延，故延9，检查，检查18，休息，休息动素分析法：18种动素MODA
45、PTS的特点易懂、易学、易记基本动作只有21种；动作符号与时间值融为一体；可以调整MOD值。PTS名称MODAPTSMTMWF基本动作及附加因素21种37种139种不同的时间值数字个数8个31个MODAPTS基础1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。能量消耗最小动作1MOD=0.1s高效值。熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143s包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间1MOD=0.12s快速值，比正常值快7左右MODAPTS基本体
46、系和记号移动动作移动动作反射性动作反射性动作放的动作放的动作移动动作移动动作终结动作终结动作胳膊的基本动作胳膊的基本动作腿的动作腿的动作结合动作结合动作现现场场的的动动作作边看边抓边看边抓的动作的动作M1 M1 手指手指M2 M2 手手M3 M3 下臂下臂 M4 M4 上臂上臂M5 M5 肩膀肩膀 (M1/2,M1,M2,M3)M1/2,M1,M2,M3)G0 G0 接接触触后后抓抓G1 G1 抓抓在手里在手里G3 G3 难难抓抓的的动动作作P0 P0 容易放的容易放的动动作作P2 P2 边边看放看放1 1次次P5 P5 边边看放看放2 2次次F3 F3 踩踩PedalPedalW5 W5 步
47、行步行L1 L1 重量要素重量要素E2 E2 眼眼R2 R2 改改抓抓D3 D3 判判断断A4 A4 压压力（按）力（按）C4 C4 回回转转B17 B17 弯弯曲曲 起起来来S30 S30 坐坐 起起来来MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。手指的动作M1表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off
48、)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。M 12.5cm手腕的动作M2用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cm。依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是辅助动作。转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门轴；翻笔记本。M 25cm小臂的动作M3将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移动距离为15cm。由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。M3的移动动作范围
49、内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。M 315cm大臂的动作M4伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。M 430cm大臂尽量伸直的动作M5在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其时间值为5MOD，移动距离一般为45cm。连续做M5的动作应尽量减少。尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面
50、；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。M 545cm 第七部分：员工教导与训练 教导发生的原因.人事上的调动 新进、升迁、调职、离职等.工作上的不良现象 产量或品质差、常受伤、损坏设备或工具等.生产上需求 新产品、新设备、新设计、生产计划变更、品管规格变更、作业方式变更,设备变更等.员工提出新的问题时工作教导（JI）四段法第一步第一步做好受训前做好受训前的准备的准备第二步第二步说明说明介绍操作介绍操作第三步第三步让实习者让实习者实操实操第四步第四步确认和跟进确认和跟进第一阶段第一阶段准备准备造成轻松的气氛造成轻松的气氛告诉他将教导的工作名称告诉他将教导的工作名