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1、中国第九冶金建设公司河南九冶钢构有限公司中国第九冶金建设公司河南九冶钢构有限公司一车间一车间QCQC小组小组 我公司承接了能信发电厂的2#锅炉机组炉体钢结构制作，总重1245吨。锅炉钢结构是锅炉主体骨架，是关键部件，它的质量直接影响锅炉的整体运行质量和使用寿命。因此用户对钢结构的质量要求很高，非常重视。一、工程概况一、工程概况 板梁是锅炉钢结构的关键构件，能信2#锅炉机组最大板梁长18.72米，板厚50厘米，各项质量指标要求高，要保证制作达到其质量要求难度大，公司各级都对此高度重视。为此，我们成立了QC活动小组，以控制提高板梁腹板的制作质量，确保板梁制作的整体质量达到用户要求。二、小组简介二、
2、小组简介制表人：刘锐 制图时间：2006年10月7日 小组名称中国九冶机电安装公司河南九冶钢构有限公司一车间QC活动小组注册号ZGJY-AZGS2006-01课题名称提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量注册日期2006.10课题起止日期2006.102007.1小组类型攻关型 小组成员简介序号姓名性别年龄组内职务文化程度职称接受TQC教育1刘锐男27组长大专技术员100h2孙敬伟男44副组长高中技师100h3黄四元男32组员大专助工100h4李磊男36组员大专技师80h5肖强男35组员大专无80h6奚建森男43组员高中技师80h7王瑞明男43组员技校技师80h8张建华男36组员大专技师80h9徐树
3、峰男37组员高中无80h QCQC小组活动情况统计表小组活动情况统计表序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率（%）1课题研究110101002TQC教育44032803原因分析220201004制订对策3302893.35组织实施44038956现场检查3302893.37效果评价110990合计：1818016591.7制表人：刘锐 制表时间：2007年1月15日 三、选题理由三、选题理由大板梁质量，特别是腹板的制作质量，一直是钢结构制作中的重点，它的质量高低决定整体钢结构质量的高低，用户质量要求高。大板梁腹板为厚板焊接，焊接难度大，不易控制。大板梁腹板为超大超长的重要构件，由若干板块拼接
4、构成，制作难度大，易变形，制作质量不稳定。大板梁腹板属厚板焊接，焊接工艺复杂，焊接难度大，不易控制，易产生缺陷。大板梁腹板焊拼易变形，经常需要下道工序采取措施来减少变形，生产经营成本增加。选题提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量、P P P P阶段阶段阶段阶段四、现状调查四、现状调查 课题确定后，我们对公司过去制作的托克托电厂、首阳山电厂、龙山电厂等同类工程中板梁腹板制作质量检验资料进行了一次调查，共得到质量信息210条，板梁腹板整体制作质量优良率为88.67%。锅炉板梁腹板制作质量缺陷调查表锅炉板梁腹板制作质量缺陷调查表制表人：刘锐 制表时间：2006年10月10日序号检查项目检验指标不合格点数
5、1板面变形局部平面度每平方米不大于2mm162焊缝质量焊肉均匀且探伤合格103原材料质量各项物理、化学指标合格且探伤合格24外形尺寸设计图纸要求25腹板拼接拼接符合作业指导书26成品保护是否有锈斑、表面无划痕1合计33注：每一项取点均为35 锅炉板梁腹板制作质量缺陷数据表锅炉板梁腹板制作质量缺陷数据表制表人：刘锐 制表时间：2006年10月10日序号项目频数累计频数频率（%）累计频率1板面变形161648.548.52焊缝质量102630.378.83原材料质量2286.184.94外形尺寸2306.191.05腹板拼接2326.197.16成品保护1333.0100累计百分比%1009080
6、051015202530频数N=33（点）焊缝质量板面变形外形尺寸成品保护原材料质量板梁拼接图不合格项目排列图部分局部平面度每平方米超过2mm。板面变形焊缝质量 一次性合格率仅为93%从以上不合格项目排列图中我们可以看出影响板梁腹板制作质量的主要问题是：五、确定目标及可行性论证五、确定目标及可行性论证 目标目标确保大板梁腹板制作质量，整体局部平面度控制在每平方米2mm以内，保证腹板焊缝质量一次合格率为96%。可行性分析：可行性分析：1）公司各级对此工作大力支持，提供条件，技术支持，能满足活动开展的需要。2）公司有同类工程的制作基础，基本的制作工艺和焊接工艺评定中心。2）小组成员，曾在托克托电厂
7、、首阳山电厂、龙山电厂等同类工程中制作过大板梁腹板，有较为丰富的施工经验，有能力保证制作质量。3）从对公司同类工程制作质量调查来看，板梁腹板制作质量，首阳山电厂部分板梁腹板焊缝质量一次合格率曾经达到过95%。4）板面局部平面度控制在每平方米2mm是钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。QC活动小组成员一致认为目标一定能够实现。六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认1、原因分析 对影响板梁腹板制作质量的主要因素（板面变形和焊缝质量），QC小组通过反复讨论，认真研究归纳，作出如下关联图，进行分析：制图人：刘锐 制图时间：2006年10月12日 板梁腹板制作质量关联图板梁腹
8、板制作质量关联图没 有 按照 工 艺制作腹板变形母材变形人员素质差拼 接 变形拼接平台不规范拼接方法不当人员培训不到位焊材质量不达标焊缝一次合格率焊接变形焊机性能不稳定自 动 焊机 老 化焊接工艺不合理焊接方法不当清根不彻底技术交底不清检测仪器存在误差天气炎热测量误差工 期 紧拼 接 人 员责 任 心 不强 从以上关联图可以看出，引起锅炉板梁腹板板面变形和焊缝质量的末端因素有12条，小组成员通过现场认证等方法认真确定要因，要因确认表如下：2、要因确认序号末端因素确认方法确认过程确认人确认时间是否要因1技术交底不清调查分析现场调查1、查阅过去腹板制作技术资料，发现对板梁腹板制作技术交底仅有工艺要
9、求，而无具体拼接做法及施工样图，难以起到指导作用。2、通过对18名施工人员进行现场考察，发现仅有10名人员掌握板梁腹板制作工艺。黄四元刘锐10.142人员培训不到位现场调查1、10.15日小组对18名铆工进行现场操作考核，质量合格率仅为55%。2、检查现场5名焊工发现焊工证件齐全，均经过培训取得证件后才上岗。黄四元刘锐 10.15 3自动焊机老化现场调查10.14日QC小组对现场4台自动焊机进行检查，发现超过使用期限的1台，调查中了解，此台焊机已更换过主要零部件，性能基本保证可以正常使用奚建森徐树峰 10.14 4拼接平台不规范调查分析现场验证10.16日小组对现场施工平台进行检查，检查中发现
10、大板梁腹板的拼接和焊接平台不水平，高度差达到7-10mm。孙敬伟刘锐 10.16 5母材变形现场调查现场验证10.17日小组对板梁腹板所用材料进行抽查，抽查10张钢板，出现轻度变形的母材1张，合格率为90%黄四元王瑞明 10.17 6焊材质量不达标调查分析现场验证现场调查所有焊材均有合格证明书，随机选取10份焊材样品，由公司质检部门化验分析，合格率为100%，完全符合工艺要求奚建森张建华 10.16 制表人：刘锐 制表时间：2006年10月20日7检测仪器有误差现场验证小组对板梁腹板制作检测仪器进行检查，所有仪器均未超过鉴定使用期限，可以满足质量检测要求。王瑞明肖强 10.16 8拼接人员责任
11、心不强调查分析现场验证10.19日小组对现场拼接人员进行考察，所有人员都能掌握拼接工艺，但个别人责任心确实不强，易出问题，但车间通过教育和管理可以排除。肖强李磊 10.19 9焊接工艺不合理调查分析现场验证10.18日小组通过现场焊接进行验证，发现采用现有工艺焊接变形不易控制，易出现焊接缺陷。奚建森刘锐 10.18 10变形测量误差现场调查1、测量工具在校验期内，均可以保证精度。2、检测方法完全按照技术要求进行。徐树峰肖强 10.1811工期紧现场调查工期原因非QC小组能力所及。刘锐10.1812天气炎热现场调查1、现场温度对腹板制作没有影响。2、工人情绪低。3、此工程施工期为06年10月07
12、年1月，天气凉爽。孙敬伟王瑞明 10.18通过以上分析，在诸多因素中，我们确认以下四项为影响板梁腹板制作质量的主要原因:结论：结论：影响大板梁腹板制作质量的主要原因焊接工艺不合理人员培训不到位技术交底不清拼接平台不规范制表：刘锐 制表日期：2006年10月22日七、制定对策七、制定对策对对 策策 措措 施施 表表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1焊接工艺不合理根据生产实际评定合理焊接工 艺减少焊接变形和缺陷1.由公司技术人员根据生产实际、调整评定焊接工艺，减少焊接变形。2.由车间根据焊接设备实际性能测试调整焊接参数，避免焊缝缺陷。现场、办公室200610.26奚建森肖强2培训不到位加强现
13、场操作人员培训及理论培 训通过培训使工人考核成绩达到优秀1.加强岗位操作技能培训2.组织工人进行质量、技术考核现场200610.25刘锐3技术交底不清编制详尽作业指导书认真交底让操作人员能够完全掌握腹板制作工艺1、由公司技术人员根据工艺设计要求编制切实可行的作业指导书。2、由车间技术人员将新的作业指导书交底到每个施工人员。现场、办公室200610.30黄四元4拼接平台不规范调整焊接平台拼接平台高度差控制在5mm以内由车间技术人员和操作人员用水准仪共同调整平台高度差。现场200610.28黄四元、D D D D阶段阶段阶段阶段 1、公司技术人员和QC小组成员通过对生产实际进行了解和考察、反复的的
14、实验评价，调整了焊接工艺，改变焊接顺序。在焊接过程中，先对腹板正面焊缝进行焊接，焊缝焊肉达到总高的2/3-4/5之后进行翻板，在对腹板背面焊缝进行施焊，焊接完成后，再进行翻板，将正面的余下焊缝完成。将原来的拼接对称坡口更改为非对称坡口，降低了焊接变形，减少了焊缝缺陷。2、车间技术人员和QC小组成员根据现场焊接设备实际性能，通过反复测试，取得了更为有效的焊接工艺参数（电流在350A600A，电压在36V38V，速度在2945cm/min），保证了焊接工艺参数切实合理。3、效果检查：通过对焊接工艺方法的改进和使用现场取得的最佳工艺参数，实施后经检验大板梁腹板整体局部平面度每平方米都在1.5-2mm
15、，焊缝缺陷几乎没有，焊缝质量全部合格，目标达到。八、实施对策八、实施对策50刨槽底部位置改进前50改进后刨槽底部位置5050 1、车间邀请公司工艺技术人员对作业人员讲解锅炉大板梁腹板施工作业指导书，使每个作业人员对新工艺的基本特点，以及特殊要求有明确的了解和掌握。2、QC小组成员对18名板梁腹板作业人员进行理论和实践考核，优选技术过硬人员，担当能信2#机组板梁的制作。效果确认：经过培训从事制作的18名工人技能考核均达到优秀，为全面制作、抢工期奠定了基础，目标达到。1、公司技术人员和QC小组成员共同针对改进后焊接工艺和能信板梁的制作质量要求，编写了详尽的能信大板梁腹板的制作作业指导书。2、车间组
16、织人员分批学习新的作业指导书，QC小组成员进行详尽的现场技术指导，并制作大板梁腹板样板，以指导作业人员施工。效果确认：编制的新作业指导书，很切合实际，有利于作业人员掌握。通过考核所有作业人员都基本上掌握了新的制作工艺。车间组织技术人员和小组成员用拉线的方法，利用水准仪等工具，共同对拼焊平台高度差进行调整，把整体高度差控制在5mm之间。效果确认：调整之后，平台基本平整，完全符合制作要求。目标达到。小组成员加强了板梁腹板原材料和焊接辅材的质量管理，不合格的原材料和辅材坚决不使用。对作业人员加强了考核，提高了责任心，保证能严格执行工艺。效果确认：这些措施充分保证了大板梁腹板制作质量。九、效果检查九、
17、效果检查能信大板梁腹板质量抽查验证表：能信大板梁腹板质量抽查验证表：板梁件号 局部平面度（cm/mm）焊缝一次合格率（%）1#梁1.7-1.8962#梁1.5-1.996.13#梁1.5-2.096.54#梁1.6-1.996.85#梁1.7-1.996.66#梁1.8-2.096.27#梁1.5-1.896制表人：刘锐 制表时间：2007年1月11日、C C C C阶段阶段阶段阶段 从上面抽查表可以看出大板梁腹板质量整体局面平面度全部每平方米小于2mm，焊缝质量一次合格率均达到或超过96%，目标完全实现。直接效果活动前活动后 通过这次QC小组活动，成功的提高了锅炉板梁腹板制作质量，用评分表进
18、行评分，本工程锅炉板梁腹板平均得分9.7分，优良率达到98.1%，见下表 锅炉板梁腹板施工评分情况表锅炉板梁腹板施工评分情况表制表人：刘锐 制表时间：2006年1月12日工程名称能信电厂2#机组板梁板梁数量（根）7序号评分点标准分平均得分1变形度32.92焊缝质量32.83板梁腹板视觉外观114几何尺寸225其他11累计109.7质量等级优良评分人QC小组评分日期2007.1.10制表人：刘锐 制表时间：2007年1月12日 100959088.67%96%98.1%活动前活动后目标值 技术效益 小组成员积极参与活动，齐心协力，共度难关，增加了解和团结，锻炼了大家解决问题的能力。通过改进工艺，
19、不仅提高了板梁质量，平均每根板梁制作成本降低5%，经济效益显著。赢得了甲方、监理及各方面专家的称赞，成为工程亮点，树立了中国九冶钢结构企业良好形象。管理效益经济效益社会效益 修正的作业指导书，形成标准并在公司持续执行，推动了技术进步。同时提高了技术人员和小组成员解决工艺技术问题的积极性。间 接 效 果制表制图：黄四元 时间：2007年1月15日序序 号号自自 我我 评评 价价活动前（分）活动前（分）活动后（分）活动后（分）质量意识质量意识4 45 5个人能力个人能力3 34 4QC QC 知识知识3 34 4解决问题的解决问题的信心信心4 45 5团队精神团队精神3 34 4543210活动前
20、活动后团队精神质量意识个人能力QC 知识解决问题的信心小组活动自我评价雷达图小组自我评价打分表小组自我评价打分表 通过本次活动，小组成员的质量意识，个人能力,QC 知识,解决问题的信心以及团队精神都有了很大的提高。个人素质个人素质十、巩固措施十、巩固措施怎样才能使成果得以怎样才能使成果得以巩巩 固固 呢？呢？通过本次活动改进了锅炉大板梁腹板制作工艺，提高了整体质量，得到了公司的表扬，经公司研究将改进后的锅炉大板梁腹板制作指导书作为公司新的板梁制作工艺标准（编号：JYGG-2007-01），在公司持续实施，以确保公司在今后同类工程板梁制作中，一直能保持很高的质量。、A A A A阶段阶段阶段阶段 在QC小组活动中，通过对锅炉大板梁腹板制作工艺大胆改进，使锅炉板梁腹板施工制作质量更上一个台阶，为此工程申请中国焊接协会“全国优秀焊接工程”奠定了坚实的基础。通过此次QC小组活动，小组成员掌握了QC小组活动的基本方法和程序，提高了小组成员运用务实、规范的PDCA循环解决实际问题的能力与信心，增强了团队合作精神，在公司内部得到了广泛好评，在用户心中树立了中国九冶的良好形象。经小组全体成员研究确定，“降低钢结构下料过程中板材的消耗”为下一次活动课题。十一、总结和今后打算十一、总结和今后打算