IE概论与精益生产介绍.ppt

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1、 IE概論與精益生產介紹概論與精益生產介紹講講 師師楊楊 成成分分 機機65342Mail:B 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 1.1.1.1.IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)的定义的定义的定义的定义2.2.2.2.向低成本挑战向低成本挑战向低成本挑战向低成本挑战3.3.3.3.发现问题和解决问题的程序发现问题和解决问题的程序发现问题和解决问题的程序发现问题和解决问题的

2、程序4.4.4.4.生产率的测定和提高生产率的测定和提高生产率的测定和提高生产率的测定和提高5.5.5.5.IEIEIEIE活动固定化的条件活动固定化的条件活动固定化的条件活动固定化的条件6.6.6.6.IEIEIEIE与人际关系与人际关系与人际关系与人际关系 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出后修订的定义,表述如下:“工业工程工业工程,是对人员是对人员 物料物料 设备设备 能源和信息所组成的集成系统进行设计能源和信息所组成的集成系统进行设计 改善和设

3、改善和设置的一门学科置的一门学科.它综合运用数学它综合运用数学 物理学和社会科学方面的专门知识物理学和社会科学方面的专门知识,以及工程分析和设计以及工程分析和设计的原理与方法的原理与方法 对该系统所取得的成果进行确定对该系统所取得的成果进行确定 预测和评估预测和评估.”1.1.1.1.IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)的定义的定义的定义的定义简单说就是：为了让人员资材设备以最高效率完成工作来进行业务的设计,并以最高效率进行

4、每天运营的管理技术。效率生产力 对以现场作业为中心的IE活动,可理解为“提高生产效率的工具和方法设计与改善,即更加轻松地正确地快速地廉价地进行生产的方法与手段改善控制和改善”.提升工序效率人机配合更合理工夹具机械及系统设置改善等,从这些角度对改善进行理解,则可对现场IE定义如下:对工艺方法配置和效率数据的分析,以提高效率为目的,通过5W1H法效率改善检查表等手法,发现浪费及品质偏差,发挥团队智慧和力量,提出改善对策,最终达到满足客户要求的品质成本及交期,这种提高并改善效率的有组织的活动即现场IE.2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 1-1 1-1 定义说明定义说明 (1)以人的要素为主体

5、的技术 以人为主体的管理系统为对象 以人为本是以人为本是IEIE区别于其他工程学科的特点之一区别于其他工程学科的特点之一 生产系统的各组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因素.IE为实现其目标,在进行系统设计实施控制和改善过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用.从操作方式工站设计岗位和职务设计直到整个系统的组织设计,包括组织关系环境对人的影响人的工作主动性积极性创造性及激励方法等,合理配置人和其他因素,建立适合人的生理和心理特点的机器环境和组织系统,使人能充分发挥能动作用,从而在生产中提高效率,安全健康舒适地工作,实现个人及组织价值,更好地发挥各生产要素的作用.(2)设计与

6、固定化 在设计或新系统固定化的过程中，有必要预测评价将会产生的结果(3)系统及系统工作者的职能及其组织化 在企业内部，往往根据管理系统的变化，系统工作者的职能以及组织形态亦会随之 而变化 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 1-2 I E1-2 I E担当者担当者 工业工程师（IEr）的职责 工工业业工工程程师师是是从从IEIE（工工业业工工学学）的的立立场场上上贡贡献献自自己己的的知知识识，以以帮帮助助企企业业各各级级管管理理者者们们达达到到最最最最大大大大限限限限度度度度地地地地增增增增加加加加企企企企业业业业利利利利润润润润，将将将将企企企企业业业业风风风风险险险险降降降降低低低低

7、到到到到最最最最低低低低限限限限度度度度为为目目的的。也也就就是是说说为为了了协协助助各各级级经经营营管管理理者者并并增增加加人人力力及及诸诸资资源源的的使使用用效效果果，进进行行业业务务计计划、控制系统或工作系统的开发。划、控制系统或工作系统的开发。担当部分专门技术领域的是I E技术人员 掌握掌握I EI E知识和技能，日常刷新企业内部工作系统知识和技能，日常刷新企业内部工作系统 计划及控制系统的担当者，计划及控制系统的担当者，将由具有专家权威的将由具有专家权威的I EI E工程师及各级生产线干部和各级系统工作者的协同作业工程师及各级生产线干部和各级系统工作者的协同作业 来完成。来完成。IE

8、IE正如其名所示，是以完成企业的社会性责任为目的，促使企业活性化的技术。正如其名所示，是以完成企业的社会性责任为目的，促使企业活性化的技术。亦可以称为将人的自我扩张意识扎根于全体工作人员的普遍性技术。因而，也亦可以称为将人的自我扩张意识扎根于全体工作人员的普遍性技术。因而，也 可以说在日本，可以说在日本，I EI E已成为企业全体成员必须掌握的技术已成为企业全体成员必须掌握的技术.IE是综合性的应用知识体系,是把技术与管理有机结合起来的综合学科.2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 2.2.2.2.向低成本挑战向低成本挑战向低成本挑战向低成本挑战2 2-1 1 降低成本的基本理念降低成本的

9、基本理念 企业是追求利润的团体 利润的取得途径：利润的取得途径：利润利润 销售收益销售收益 成本成本 降低成本不仅仅是针对不景气的临时策略，应该是持续性的基本政策 要根本性地降低成本，就有必要进行综合性削减成本活动 为了降低成本，应该考虑成本范围里的全部内容 降低的成本必须与利润的增加有直接关系 要减少销售额收益方面的成本负担 所谓降低成本就是保证质量的同时排除不必要的成本，降低成本决不等于制造粗劣产品降低成本决不等于制造粗劣产品 所谓降低成本就是降低单位成本 单位成本的降低方法:(1)降低生产一定数量所需的支出 (2)通过提高生产效率降低单位成本通过提高生产效率降低单位成本 (3)实质性地降

10、低单位成本 EX 减税、降低进价、降低外加工价格 IE是实践性很强的应用学科,其重点是面向微观管理(注重三化).即:工业化(Simplification)专业化(Specialization)和标准化(Standardization),是IE的重要原则.所谓三化,对降低成本提高效率起到重要作用.特别是标准化对现代工业的科学管理的重要作用,它包括技术标准和管理标准,特别是管理标准是规范企业中管理业务工作的标准,它规定各种标准程序、职责、方法与制度,也是组织和企业生产经营活动的手段.2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 损益平衡点形象图损益平衡点形象图金金额额损损益益平平衡衡点点 开动率开动率

11、新新损损益益平平衡衡点点固定费固定费:变动费变动费销售额销售额光热动力费、材料费外光热动力费、材料费外加工费等角度改善加工费等角度改善人件费、工厂经费设备人件费、工厂经费设备折旧费等角度改善折旧费等角度改善提高效率并不是拼命提高作业速度,做标准以上的工作,应该是研讨创新实施与目的相适应,没有浪费与不合理并可靠的方法和手段.提高效率是降低成本,缩短交期.2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 2 2-2 2 降低成本的原则降低成本的原则 明确降低成本的必要性 比如为了提高市场竞争力,把低价位的商品提供给市场,提升企业素质等 创造降低成本的环境 经营管理者的态度和行动及表率作用 明确降低成本的方

12、针和目标 以容易理解的定量化的尺度来设定成本降低目标 不单单是金额，不良率、L/T、换型时间等亦可指标化 制定为达成成本降低目标的方针和计划 通过各部门的目标管理来控制活动的质量 专人负责降低成本 部门内把降本工作落实到人 制订降低成本的日程表 为了降低成本,制订改善计划表,明确具体执行者与执行期限,严格按计划实施 对成本降低工作进行检查、控制 由总经理牵头,定期(如一个月一次)对执行情况进行Chack 测定成本降低计划的成果 召开成果表彰会,对达标部门及个人予以奖励 制订降低成本的持续 取得成果着实不易,如何保持成果?必须建立维持体系 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 战略性决策战略

13、性决策管理性决策管理性决策业务性决策业务性决策3.3.3.3.发现问题和解决问题的程序发现问题和解决问题的程序发现问题和解决问题的程序发现问题和解决问题的程序3-1 3-1 问题的三领域问题的三领域 (1)日常性问题（还原性问题）有明确的标准，凡不符合标准的都应被视为问题。即为了维持标准必须要排除的阻 碍要素。(2)创造性问题（革新性问题）为提高标准水平而必须排除的阻碍因素。即通过机会的开发而出现的问题。(3)寻找问题 虽然不知道问题在哪里，但明白不管怎样必须应做点什么。即探求问题根源之所 在，并努力去解决。职职位位高高低低日常日常问题问题寻寻找找问问题题创造创造问题问题标准标准目标目标革新性

14、问题革新性问题复原性问题复原性问题 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 3 3-2 2 问题的决策，形成的方法论问题的决策，形成的方法论(1)日常性问题 明确把握基准 定量化地分析现状，把握与基准的差距。此时，应灵活运用IE的技法。标准 现状=问题(2)创造性问题 要做到彻底否定现状，主动创造问题。不满足于现有的管理水平，为提高管理水平不断制定新目标才是发现问题的必要条件。目标管理水平 现有管理水平=问题(3)寻找问题 首先带着好奇心抓住问题的征兆，彻底地追究问题的形成所在。在寻找问题征兆时，利用检查清单等也是一种方法。时间问题的落差问题的落差(填补落差填补落差即为方针即为方针、目标管理

15、目标管理)由经营必要性而产生的改善曲线通过日常管理即可达成的曲线水准现在达成日期减少不稳定现象减少不稳定现象即为日常管理即为日常管理为了达成企业为了达成企业的经营目标而的经营目标而制定中长期计制定中长期计划和年度方针划和年度方针,彻底贯彻彻底贯彻循环循环目标管理形象图目标管理形象图 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 3 3-3 3 解决问题的程序解决问题的程序1.1.明确问题的所在明确问题的所在(1)(1)认识问题现状认识问题现状(2)(2)抓住问题重点抓住问题重点(3)(3)明确对象和范围明确对象和范围(4)(4)制订解决计划制订解决计划*把握现状把握现状*分析过去的数据分析过去的数

16、据*与优秀公司比较与优秀公司比较*从应有的姿态考虑从应有的姿态考虑*设定目标，创造问题设定目标，创造问题*希望的效果希望的效果*改善的可能性改善的可能性*核心问题核心问题*调查调查因果关系因果关系*考虑目的和机能考虑目的和机能*区分变数和定数区分变数和定数*注意不均衡处注意不均衡处*明确目标明确目标*讨论结果的评价方法讨论结果的评价方法*明确对象，明确对象，范围范围*分清结果（效果，日程，作用）分清结果（效果，日程，作用）*明确解决问题的人和组织的作用明确解决问题的人和组织的作用*解决问题的计划方案解决问题的计划方案*预算费用，期间预算费用，期间*考虑考虑制约条件制约条件*设定假设设定假设*试

17、尝分解试尝分解 课题课题*考虑细考虑细微步骤微步骤*商讨计划商讨计划2.2.收集必要的事例收集必要的事例(1)(1)收集事例制订计划收集事例制订计划 (2)(2)收集事例收集事例(3)(3)分析事例分析事例(4)(4)彻底追究原因彻底追究原因 *考虑现状分析手法考虑现状分析手法*决定分析精确程度决定分析精确程度*准备准备问题，制定计划问题，制定计划*制订实验计划制订实验计划*活用文献和过去的数据活用文献和过去的数据*尽量收集定量的数尽量收集定量的数据据*为验证假设进行观察，实验，测定为验证假设进行观察，实验，测定*确认信息、数据的可靠性确认信息、数据的可靠性*分类整理事例分类整理事例*用统计法

18、解析数据用统计法解析数据*将数据图表化加以考证将数据图表化加以考证*多问几个为什么？多问几个为什么？*找到真正的原因找到真正的原因*确认现确认现象与原因的关系象与原因的关系*灵活运用分布图灵活运用分布图 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 （2 2）对构思的评估）对构思的评估（3 3）制订具体的改善案）制订具体的改善案*从否定现状考虑从否定现状考虑*ECRSECRS原则原则*灵活运用检查灵活运用检查表表*从苦思冥想中脱颖而出从苦思冥想中脱颖而出*勾画理想状态，勾画理想状态，从全方位考虑从全方位考虑*活用活用Brain-stormingBrain-storming及其他的创及其他的创造性方

19、法造性方法*此阶段严禁批判性言论此阶段严禁批判性言论*从经济性、可行性、安全性、质量等侧面进从经济性、可行性、安全性、质量等侧面进行行*亦要进行定性评价亦要进行定性评价*根据构想制订实施案第一案（能立即实施根据构想制订实施案第一案（能立即实施 的）第二案（需稍加准备的）第三案（长期的）第二案（需稍加准备的）第三案（长期改善的）改善的）*效果及费用的测定比较效果及费用的测定比较*要提示具要提示具体的图纸、步骤等体的图纸、步骤等*召开说明会、研讨会召开说明会、研讨会*制制订试行计划、实施计划订试行计划、实施计划*教育、教育、PRPR的实施的实施*根据实施推进计划着手准备（设备，工具，根据实施推进计

20、划着手准备（设备，工具，手册）手册）*由实施负责人确认由实施负责人确认*召开实施说明会召开实施说明会*实施实施*确认实施结果、不良点改进措施确认实施结果、不良点改进措施*制订、改订为防止问题在发生的作业标准书制订、改订为防止问题在发生的作业标准书4.4.实施改善方案实施改善方案5.5.检查结果与追踪随检查结果与追踪随 访的实施访的实施3.3.考虑改善方案考虑改善方案 （1 1）拿出改善构想）拿出改善构想 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 4.4.4.4.生产率的测定和提高生产率的测定和提高生产率的测定和提高生产率的测定和提高4 4-1 1 所谓生产率所谓生产率 生产率由产出量与投入量的

21、比值来表示。若用资本来除即为资本生产率，若用设备来除即为设备生产率，若用劳动来除即为劳动生产率。生产量（值）生产要素的投入量生产率=In put（经营资源）Out put (产出成果)=劳动生产率=生产量（值）劳动量（时间）资源：人（总劳动时间）资源：人（总劳动时间）、设备（总稼动时间）设备（总稼动时间）、原材料（采购量）原材料（采购量）产出：销售额产出：销售额、生产量（数量）生产量（数量）、服务服务 最近，在阐述生产率时，一般常用“附加价值生产率”一词。从原材料中减去原材料，外加工费，即为企业所创造的价值（附加价值），注重这一价值的变化情况，并与企业内部损益改善活动直接联系起来，是很便利的，

22、被广泛使用。附加价值（劳动）生产率=劳动量（时间）附加价值额 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 ex （原材料）（资 讯）投 入ex （产品）（报告书）产 出变 换ProcessIn putOut put 企业的生产活动是指将投入的资源变换为产品及服务。资源：人（总劳动时间）、设备（总稼动时间）、原材料（采购量）产出：销售额、生产量（数量）、服务 生产率表示变换效率。2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 生产率生产率的提高有以下的提高有以下3 3种形式：种形式：生产量（值）生产量（值）生产要素的投入量生产要素的投入量生产率生产率 =In put In put（经营资源经营资源）Ou

23、t put Out put (产出成果产出成果)=提高生产率并不是单纯的提高劳动强度，而是应当考虑如何充分利用智慧、创造力和资源。（亨利福特2世）生产量（值）生产量（值）生产要素的投入量生产要素的投入量生产率生产率 =In put In put（经营资源经营资源）Out put Out put (产出成果产出成果)=生产量（值）生产量（值）生产要素的投入量生产要素的投入量生产率生产率 =In put In put（经营资源经营资源）Out put Out put (产出成果产出成果)=当预测销售收入增加、定单增加时应考虑提升Out put。此时经营成果就大。当预测销售收入没有增加的可能性时，应

24、考虑削减In put。当考虑削减In put时，必须对经营资源（工时、材料、设备）的运用进行充分的计划，不然就不会收到经营成果。2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 管理损耗（稼动率）Performance Loss作业效率造成制造困难的产品设计所致无效作业（工数）的发生造成制造困难的生产方法设计所致无效作业（工数）的发生4 4-2 2 阻碍生产率的要素阻碍生产率的要素所要工时所要工时所要工时所要工时中的损失中的损失中的损失中的损失制造方式所致制造方式所致损耗损耗制造过程中的制造过程中的损耗损耗产品设计所致产品设计所致损耗损耗（价值效率）（方法效率）（实施效率）（实施效率）作业能力、努力不

25、足所致失误、速度低下、微妙空转的发生作业计划、管理不善所致延误、停工 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 （1）产品设计所引发的工数损耗（价值效率价值效率）从目的所需机能看，产品设计中包含了不必要或不恰当的设计所引起的工数损耗。例如：对加工与组装来说困难的形状尺寸构造及材质 没有必要的高标准精确度及完成度 以增加许多其他加工工序为前提的设计所造成的无效作业 V.E（Value Engineering）和V.A（Value Analysis）就是为了减少这些损耗。（2）制造方式所引起的工数损耗（方法效率）（方法效率）由于工序设备作业方法的设计不充分而产生的工数损耗。例如：技术方面：制造条件

26、的设计不当 物理方面：机械设备的选定不当、布局不当等 操作方面：工序顺序设计不当、作业步骤计划不当、人员、小组作业编成不当等造 成的时间损失（无效作业）。（3）制造过程中的工数损耗（实施效率）（实施效率）按既定的方法（标准作业标准时间）操作时产生的动态的、日常性损耗。分为通常管理 损耗和工作能力损耗。管理损耗管理损耗为意外事故造成停产而发生的损耗，（有时为计划性停产引发的损耗）。一般表 现为作业人员的迟延及等待。例如：机器故障引起的等待。原材料缺品引起作业者的等待。工作能力损耗工作能力损耗为作业人员能力、士气不足造成的损耗。一般表现为差错速度减慢 发生空转。例如：操作失误引起的加工不良、组装不

27、良及其修理与返工。材料、部件的漏装及其返工。士气不振引起的生产速度减慢。操作过程中的怠工偷懒。作业管理与工数管理就是为了减少这些损耗。2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 4-3 4-3 生产管理及标准时间生产管理及标准时间 (1)生产率的测定与管理 主要使用综合劳动生产率指标即可。综合劳动率=有效率实施效率(1)有效率 （=价值效率方法效率）=通过改善（降低标准时间）工数低减率进行管理(2)实施效率（=综合效率）=运转率效率 =各测定值的使用与管理 (2)生产率测定及标准时间 标准产量工数Performance Loss综合效率作业效率运转率 就 业 工 数 实 动 工 数 运转 损失缺

28、勤、迟到、早退、规定时间以上的晨会、公司活动计划性停产管理上的不当造成待料、待工设备故障、会议、商议作业者不熟练、努力不足废、次品、返工编成损失、其他的小等待图表-6 生产率测定的两个方法图表-7 作业工数的损耗分类 运转率的测定 运转率=实动工数就业工数作业损耗就业工数 就业工数=作业效率的测定 作业效率=标准产量工数标准时间合格品数实动工数就业工数运转损耗=2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 图表-7的细分实动工时就业时间内实际作业时间的延长单位作业时间的减少速度损耗速度损耗稼动损耗稼动损耗不良损耗不良损耗负荷损耗计划性的作业停止盘点停电停水地震火灾改善活动QC循环稼动损耗不良损耗标

29、准产量工时待料等待指示换型换工装故障缺陷不良、返工启动不良、试加工班组长执行者责任区分净稼动工时速度损耗作业顺序方法不良作业迟缓暂停主要损耗主要损耗改善目的改善目的稼动率提升稼动率提升Cycle TimeCycle Time缩短缩短负荷负荷损耗损耗就业工时负荷工时編成损耗等待前工序等待后工序等待人员配置人员配置损耗定员减少定员减少负荷率稼动率效率效率作业再編成现场改善对象范围可可稼稼动动时时间间经理企业内损耗无所不在企业内损耗无所不在,只要企业存在损耗也就存在只要企业存在损耗也就存在!2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 分类内容目的:搬运7kg物品目的:挖坑有效率目的=手段用台车搬运铁锹

30、无效率 浪费 目的手段 用叉车搬运人手搬运推土机用手挖现场的所有东西和工作都是效率对象 人:直接见解,作业人员,管理者 设备:机械,工夹具,厂房 方法:工艺过程,作业方法,手法,配置,搬运,检查,保管,改善活动,管理 材料:直接材料,间接材料 动力源:水,电,气提高效率不只是缩短时间 搬运距离的缩短,费用的减少,水电气的节省也在此范围定量的效率评估和管理 效率分析须以定量的数据为依据有不合理的地方必然有浪费存在 通过IE发现深层次的问题,凭观察发现不了的问题运用IE彻底查清效率差的问题点 仅凭经验对工程作业,工夹具,搬运等无法准确把握问题所在和严重度.与IE数据分析相比,凭个人经验有如下不足:

31、对不合理的认识粗糙 整体的,综合的,全局的观察分析难以做到 对不合理仅做表面观察,对产生原因和问题的深入无能为力,对策只能是临时对策,治标不治本 问题的状态和分析不用文字记述,空口无凭 由于不能以规范手法进行调查,故无法发挥全员的智慧 IEIE活动经常被当作效率改善活动活动经常被当作效率改善活动,效率提高则人手减少效率提高则人手减少,单位时间人单位时间人均产值提高均产值提高.(.(片面理解片面理解)IEIE效率是指相对作业目的所采用效率是指相对作业目的所采用的工具和方法是否最合理的工具和方法是否最合理,即目的即目的是否等于手段是否等于手段.2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 5.5.5.

32、5.IEIEIEIE活动固定化的条件活动固定化的条件活动固定化的条件活动固定化的条件5-1.5-1.明确明确IEIE活动的方针及目标活动的方针及目标 明确提出生产率的提高目标或成本的降低目标，创造一个管理人员，从业人员共同努力的环境。5-2.5-2.要使生产线组织化并不断激励管理人员要使生产线组织化并不断激励管理人员 (1)确立生产线管理 管理人员起着协助作用，但不是分担或顶替作用。生产线员工与生产线是相辅相成的，对生产线无用的剩余人员应废除。员工若要维持自身的存在，必须提高生产线所需的专业技术水平。不是通过权利而是通过实力来取得生产线 其他员工的支持。(2)生产线的再编成 有必要研究现有组织

33、是否符合正确的管理上的要求。(3)制定管理人员的业绩考评标准 明确管理人员的管理目标，其业绩作为考评标准。换言之，即明确需要改进的方面，决定对改善实绩的考评准。例如：对生产科长的考评标准应从：合格率、劳动生产率、设备生产率、原材料利用率、成本率、交货期完 成率、事故发生率等方面进行评定。(4)培训生产线管理人员，提高实际工作能力 管理人员的必备条件：专业知识（固有的技术）解决问题的能力（分析能力、综合能力、创造力、经济价值判断能力）领导能力IE导入条件:.经营者拥有坚定的决断力 .明确的方针与目标 .不断地激发管理人员 .创造“不得不进行”的环境 .管理者做出的评价要严明 .对管理者的教育 .

34、IE专家的组织化.IE专家的培训 .IE专家评定标准的制订及测定 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 5-3.5-3.有组织地集中及培训有组织地集中及培训IEIE人员人员 (1)组织IE人员 组织集中化的益处 能节约人员 有能力的IEr可以在各领域发挥作用 便于IEr之间的交流学习 便于IEr的集中培训 便于IE方针的统一 便于专业化 有利于解决大项目 组织分散的益处 可随时利用IEr 有利于维持IEr与经理之间的人际关系 能够限定对象范围 易得出切合实际的结论 (2)IE人员的培训 分析能力、综合能力、创造力、经济价值判断力 Motion Mind 动作分析、工序分析、时间分析 (3)

35、考评IE人员的业绩 IE人员得活动结果只有通过生产线的业绩来评定.对IE人员的评价应以其工作受到生产线何种程度的欢迎为基础。也可 以根据生产线改善委托的多少来作为对IEr工作业绩的评定尺度。2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 管理层的教育培训I I I IE E E E导导导导入入入入方方方方法法法法创造氛围创造氛围高层的教育培训普及到各部门人才培养人才培养专家的培训IE人才培养综合素质培养组织建立组织建立列入经营计划IE部门建立推进体制改善活动的推进改善活动的推进部门IE活动的推进部门小组的建立QC小组活动成果汇报会不断的教育培训不断的教育培训技术及系统的开发公司内外成果发布会参观优秀

36、企业参加相关报告会顾问公司的授课案例报告会专家或顾问的授课提案制度的利用改善系统的建立案例报告会进行外部培训项目研修教育培训计划编制执行明确职责权限建立部门间管理标准程序建立部门间管理标准程序 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 I I I IE E E E推推推推进进进进体体体体系系系系教育培训改善人才教育培训改善人才选定选定IEIE活动主题活动主题IEIE活动的组织编成活动的组织编成IEIE活动的推进管理活动的推进管理IEIE活动的推进改善活动的推进改善班线长的IE培训班线长的其他培训(QC,VE)研究会,交流会,汇报会通过日常工作进行指导QC小组活动工厂,部门的方针目标分析拆解工作

37、计划的确认日常问题点,改善点的把握项目小组活动QC小组活动跨部门专业的IE小组活动搬运,布局改善设备,工夹具改善材料,产品改善积极面向未来的课题选定作业标准,标准时间的设定工程作业管理(方法,品质,时间,数量)设备,工夹具管理材料,产品管理工程作业改善Line balance改善提案制度试作试行标准的改善成果发布会表彰奖励反省,设定课题改善的实施改善的实施IEIE活动成果鉴定活动成果鉴定跟踪 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 6.IE6.IE6.IE6.IE与人际关系与人际关系与人际关系与人际关系6-1 6-1 豪森工厂的实验豪森工厂的实验 大规模的研究中，得出了下述几点结论。在集体中

38、的人类行动科学：人的感情左右企业内员工的工作效率。人的感情外露时以各种不同的形态来呈现。例如：诉说疲劳及单调多因心中有不满情绪。不满情绪常常为心中有不安之印证。往往在本人感到在所属集体内自身的社会地位低下时，不安情绪表现更为强烈。感情受其经历在工作场所中的体验所左右。为确保在集体中的社会地位，只有遵守这个集体的规则去行动。群体间有了一定时间的接触后，必然形成非正式性的集团。无视人类感情的合理主义将助长产业上的不利因素。6-2 6-2 简化作业时的人员问题简化作业时的人员问题 作业简化的目的在于：作为组织内部全员协调的结果，加快作业改善的速度，并且加快提高全员个人的能力水平。作业简化的基本观点是

39、：所有的生产问题都是人的问题，必须以此思考方法来处理问题。第一原则第一原则第一原则第一原则随着改革与变革，常常要遇到几种阻力。对变化的抵触 对新事物的抵触 对批判的抗拒 这些阻力直接来自于人们内心深处潜在的本能。第二原则第二原则第二原则第二原则在现有条件下，要求比数年前更频繁、更迅速地变更生产计划。为此，对时间的要求就是为了能在必要的时期、在所指定的地点得到原材料必须尽量缩短。要实现此目标的最佳途径就是取消原材料流程中的不必要环节，找到更简易的物流方法。第三原则第三原则第三原则第三原则人多喜好参加集体活动,人们乐意为改善而付出努力,与其在意做什么，不如了解怎样做更为重要 2007年ITBG產品

40、群組長資格培訓講義 成本I IE E活活活活动动动动的的的的效效效效果果果果有形效果有形效果品质交期安全士气工序不良下降出货不良下降过失下降客户索赔事件下降材料费节省销售量增加工时减少在制品减少产线P/T缩短品质特性均一人工费节省管理经费节省检查实验费减少库存费用下降材料使用率提高产量提升交期缩短库存减少运转率提高事故工伤减少 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 成本I IE E活活活活动动动动的的的的效效效效果果果果无形效果无形效果品质交期安全士气品质意识提升品质安定产品可靠性提高成本意识提高资源被有效利用熟练度提高工时意识提高减少疲劳问题意识改善意识提高安全卫生意识提高作业环境改善行

41、动意识提高团队合作精神人际关系改善工作欲望改善 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 精益生产实务精益生产实务 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 精益生产概论精益生产概论 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例、精益生产案例 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以

42、丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又

43、被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）品种）少少品种品种多多生产一些好生产一些好多多品种品种量大固

44、然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q（质量）质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不构建不产生不良产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）成本）按按成本定价成本定价成本成本+计划利润计划利润低低价格价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）交货期）月月单位交货单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS（安全）安全）生产优先生产优先先先保证出货，保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）柔性）以产定销以产定销只

45、有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 项项 目目手工生产方式手工生产方式大大批量生产方式批量生产方式精益精益生产方式生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较较粗略、粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂懂设计制造设计制造有较高操作技能有

46、较高操作技能不不需要专业技能需要专业技能多多技能技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极极少量需求少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 2、现代生产组织系统、现代生产组织系统TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 企业有

47、效运营过程：企业有效运营过程：管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞

48、 零事故零事故 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 7个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多多品种品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水

49、化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 7个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工

50、具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化 2007年ITBG產品群組長資格培訓講義 7个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事