毕业设计格式 (39).docx

《毕业设计格式 (39).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计格式 (39).docx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、JSFA288型精梳机维修与保养毕业设计报告 课题： JSFA288型精梳机维修与保养 院 部：机电工程学院 专 业：机电一体化技术 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：2017.12目录摘要- 3 -序言- 4 -第一章 精梳机的用途及主要参数和规格- 5 -1.1 JSFA288型精梳机的用途- 5 -1.2精梳机的主要参数和规格- 5 -第二章 精梳机的主要结构和工作流程- 7 -2.1 喂给机构- 7 -2.2钳板、锡林、顶梳- 7 -2.3分离机构- 7 -2.4牵伸机构- 8 -2.5圈条机构- 9 -2.6运动的相互配合- 9 -2.7精梳机的工作流程- 9 -第三章 机器的

2、安装与调节- 10 -3.1使用安装场地及设施- 10 -3.2车头部分的装拆与调节- 10 -3.3车中部分的装拆与调节- 13 -3.4车尾部分的装拆与调节- 18 -第四章 精梳机常见机械故障的分析及修理- 22 -4.1涌卷- 22 -4.2棉网破洞- 22 -4.3棉网接合不良- 23 -4.4锡林嵌花- 23 -4.5锡林梳针损伤- 24 -4.6分离罗拉、分离皮辊绕花及上绒板前沿粘花- 25 -4.7毛刷清除作用不良- 25 -4.8分离机构运转不正常- 26 -4.9牵伸部分绕花- 27 -第五章 机器的保全保养- 28 -5.1车头部分保养- 28 -5.2车中部分保养- 2

3、8 -5.3车尾部分保养- 29 -5.4机器的润滑- 30 -结束语- 32 -参考文献- 33 -摘要JSFA288型精梳机用于棉纺精梳工序，是纺织业前纺工序里一个重要环节。文章通过对精梳机的用途、主要技术参数和规格、主要结构、安装与调试以及对设备的维修和日常保养的介绍，让人们更加快速的了解到这型精梳机。通过对设备的日常保养可以有效降低设备故障率，减少损坏零件，提高设备工作效率，从而保证设备加工质量，实现产品的批量生产。关键词：JSFA288型精梳机 安装调试 维修保养序言精梳机用于棉纺精梳工序。主要是依赖精梳机的紧凑而又正确的间歇性运动，使棉卷的棉层在有效的握持状态下进行梳理。使棉层中的

4、短绒、棉结、杂质与纤维疵点得以清除，且进一步的分离纤维，提高纤维的伸直平行度。经过精梳机加工后的棉条，能满足后面工序的要求，成纱强力高，成纱的羽绒少，光泽好。与此同时对精梳机进行日常保养是十分必要的，保养好的机器可以降低故障发生率，提高机器工作效率。对机器发生的故障应及时维修，以保证机器的正常工作。文章对机器设备的结构、维修、保养等方面作出了详细介绍。第一章 精梳机的用途及主要参数和规格1.1 JSFA288型精梳机的用途JSFA288型精梳机用于棉纺精梳工序，将梳棉机的棉条经过条卷机和并条机或预备并条，条并联生产的棉卷进行梳理，主要目的是清除棉卷中的较短纤维，清除纤维中的扭结粒（棉结、毛粒、

5、草屑、蚕皮）等杂质和纤维疵点，使棉条中的纤维进一步伸直，提高它的平行度和整齐度，使纤维具有必要的抱合力，从而制成粗细比较均匀，光泽好，强力高的精梳条，适合纺高支纱、特种工业用纱和混纺产品用纱。图1.1 JSFA288型精梳机1.2精梳机的主要参数和规格 眼数：8 眼距：470mm 喂入小卷：宽度300mm直径650mm，定量6080g/m 适用棉纤维长度：2551mm 落棉率：525% 并合数：8 锡林：整体锡林有90度、111度两种形式，速度400钳次/min，直径125.4mm 顶梳：固定式安装在上钳板顶梳托架上，有26针/cm、28针/cm、30针/cm三种 加压形式：气动加压 输出罗拉

6、直径：25mm 输出皮辊直径：44mm,最小可磨到40mm 台面压辊直径：50mm 台面喇叭口规格：4mm、4.25mm、4.5mm、4.75mm、5mm 牵伸形式：三上五下曲线牵伸 牵伸倍数：后区牵伸1.14、1.36、1.50，总牵伸919.3 牵伸距离：主牵伸3250mm 圈条形式：单筒单圈条成形 偏心距：95mm 条筒尺寸：直径600高度1200 梳出精梳条粗细度：定量15-30g/5m 理论产量：65kg/台h 吸落棉形式：风机吸落棉、布袋储落棉、集体吸落棉 所需压缩空气要求：压力0.60.8Mpa，耗气量1.5 立方米/台时 安装功率：主电机YVP132S变频调速5.5Kw，毛刷电

7、机1.1Kw 900转/分，风机3Kw 2880转/分，变压器0.25Kw 外形尺寸：716020401700mm 全机重量：5.25吨 自理件：棉条筒6001200，小卷筒管145300第二章 精梳机的主要结构和工作流程2.1 喂给机构采用单根给棉罗拉和弧形给棉板，方便生头操作且可以补偿因钳板前后摆动而造成的棉层长度变化。罗拉采用连续运转方式，并配有偏心式喂给张力调节轮，使喂给张力保持一定的张力范围，偏心张力轮的使用，使钳板的使用寿命大大延长，同时为高速条件的棉网创造了一个良好的条件，因为它能直接作用于上钳唇的开启时间和开启量，并且还能调节上、下钳口两端的隔距保持一致，可操作性强。2.2钳板

8、、锡林、顶梳钳板：钳板有上下两块，钳口呈小弧面相互吻合，钳板前后摆动受车头连杆机构控制，上钳板启闭受本身连杆机构的约束。上钳板设有加压装置，钳唇闭合时与锡林梳针间的距离随钳板摆动发生变化，其最紧处隔距为0.30.5mm。锡林：采用格拉夫90度或110度整体锯齿锡林，可根据所纺原料选用，锡林整体性强，强度高，不易损伤梳针，锯齿尖不易冲塞短绒、杂结，除棉结、杂质效果好。顶梳：有摆动式和固定式两种，该精梳机采用固定式，其安装在钳板顶梳托架上。板型结构，下沿有一列针排，针排工作宽度同锡林宽度一致。梳针通常采用扁形针。2.3分离机构分离罗拉传动机构由平面连杆机构、外差动轮系和定轴轮系组成，使分离罗拉获得

9、倒转、顺转、停止三种循环运动，具有传动平稳、噪声低、磨损小等优点。其全部集中在车头箱内，油浴润滑，适应高速运转。分离罗拉贯通全机，表面有斜的细齿沟槽，有利于均匀分离纤维。分离罗拉的运动，一是由锡林轴传动差动轮系转臂产生的正向恒速运动，二是多连杆机构传动差动轮系中心轮产生的正反向的变速运动，也就是在恒速正传运动的基础上再增加一个正向或反向的变速运动，最后使分离罗拉的运动产生正向或反向的变速运动及相对静止的阶段。从机构上观察，摇杆66摆向锡林轴时，分离罗拉产生反向转动，若摇杆摆向相反，即远离锡林轴，分离罗拉产生正向转动，恒速、变速两种速度同时叠加，产生合成的较快的正向变速运动，分离罗拉的正向转动完

10、成棉网的分离与输出，反向转动完成分离时间与钳板钳口棉网的搭节。图2.1 分离罗拉运动原理图从上面分离罗拉传动机构的分析可以得出，如果改变定时调节盘上的曲柄销与齿轮的安装位置，也就改变了此点与车头箱锡林轴上分度盘的相对位置关系，这就相应的改变了分离罗拉反转定时的迟早、分离罗拉顺转定时的迟早，决定了棉网搭节的长度，在使用中根据纤维的长度，须调节定时调节盘的位置，即改变点的位置，才能得到均匀的棉网。图2.2 分离机构传动系统图2.4牵伸机构牵伸机构采用三上五下，曲线牵伸形式。三个皮辊在上方五个罗拉在下方通过相切滚动的方式带动8根棉条并排向前移动，当棉条移动到伸头吹管时加在吹管中的气压会将棉条吹进管中

11、，从而进入安装在伸头吹管上的喇叭口里，喇叭口将棉条牵伸并合成一根，从喇叭口出来的棉条通过输送带进入圈条机构。牵伸机构中所有皮辊的加压形式全都采用气动加压且压力恒定一致。2.5圈条机构单桶单圈条成形，棉条通过圈条器盘入条筒中，当棉条筒内的棉条长度达到设定值时，机器自动停车，并自动将满筒条筒推出，自动换入空筒，此时机器自动启动运行。2.6运动的相互配合精梳机上的各个运动机件，在锡林轴旋转一圈内相互以一定的关系协调配合，锡林轴的外端安装有分度盘，沿全周划分成40个等分，每个等分为9，称之为一个分度。根据分度盘所示的分度，组成运动机件间的运动配合关系。2.7精梳机的工作流程小卷放在一对承罗拉上，随承罗

12、拉的回转而退解棉层，经导卷板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给棉板组成的钳口之间。给棉罗拉以周期性间歇回转，每次将一定长度的棉层送入上、下钳板组成的钳口。嵌板作周期性的前后摆动，在后摆中途，钳口闭合，有力地钳持棉层，使钳口外棉层呈悬垂状态。此时，锡林上的梳针面恰好转至钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，清除棉层中的部分短绒、结杂、疵点。随着锡林针面转向下方位置，嵌在针齿间的短绒、结杂、疵点等被高速回转的毛刷清除，经风斗吸附在尘笼的表面，或直接由风机吸入尘室。锡林梳理结束后，随着钳板的前摆，须丛逐步靠近分离罗拉钳口。与此同时，上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因本身弹性而向前挺直，分离罗拉倒转，将前一周期的

13、棉网倒入机内，当钳板钳口外的须丛头端到达分离钳口后，与倒入机内的棉网相叠合而后由分离罗拉输出。在张力牵伸的作用下，棉层挺直，顶梳插入棉层，被分离钳口抽出的纤维尾端从顶梳片针隙间拽过，纤维尾端粘附的部分短纤、结杂和疵点被阻留于顶梳针后边，待下一周期锡林梳理时除去。当钳板到达最前位置时，分离钳口不再有新纤维进入，分离结合工作基本结束。之后，钳板开始后退，钳口逐渐闭合，准备进行下一个工作循环。由分离罗拉输出的棉网，经过一个有导棉板的松弛区后，通过一对输出罗拉穿过设置在每眼一侧并垂直向下的喇叭口聚拢成条，由一对导向压辊输出。各眼输出的棉条分别绕过导条钉，进入三上五下曲线牵伸装置。牵伸后，精梳条由一根输

14、送带输送到圈条集束器，通过圈条集束器将精梳条圈放在条筒中。第三章 机器的安装与调节机器在安装和调节时，除了一些特别注明外，应当先关掉主开关，以确保安全。同时，如果机器上没有棉网时，禁止开空车，否则会损坏钳板。3.1使用安装场地及设施1、 良好的封闭性。机器运转要求温度在22度到30度之间，相对湿度为5561。外界灰尘及飞花不得侵入。2、 安装基地。安装基地应能承受机器运转时的震动和冲击，能抵抗外来较大震动和冲击。机器在长期运转中，地基不应有沉陷和裂纹现象。这样，地基必须是坚实的水泥混凝土打制而成。水泥混凝土地基上不允许覆盖较厚的水泥和砂的混合层，地基表面平整，全机长度上高低差不大于5厘米。3、

15、 压缩空气。所需压缩空气必须压力稳定且不含水和油的残渣。所需供气压力为0.7-0.8Mpa，进入机器压力应大于等于0.6Mpa。4、 机器安装并接与拆机时，应使用装拆小车，每次安装需要同时使用8台小车。3.2车头部分的装拆与调节1、差动轮系的安装无论是安装还是拆卸差动轮系，如果发现中心轮与行星轮上没有打啮合位置标记，切不可将中心轮、输出轮同时与行星轮脱开。安装方法：JSFA288-0500-3 差动轮系用干净火油或柴油清洗，并用油石去除齿顶、齿侧毛刺。拆下车头箱内JSFA288-0104，见图1。将JSFA286-0505套在中心轮轴上，放入车头箱内，JSFA286-0505上小孔朝上，见图1

16、。装入JSFA286-0500-1轴承法兰盘。装上JSFA288-0104，确保原位，螺钉轻摒，装入空心销。手用力将中心轮轴推向JSFA286-0500-1，移动JSFA286-0505使中心轮与JSFA286-0505之间间隙为0.2mm、以120Nm力矩固紧两只螺钉，见图2。前后推动中心轮轴，并检查0.2mm间隙。用手转动中心轮轴，轻快灵活。2、差动轮系的拆卸将机器运行到24分度，关掉主开关。取下第一眼位置分离皮辊，并拆下该位置的顶梳，JSFA286-0800-20顶梳托架。拆掉JSFA286-0500-1轴承法兰盖，拆掉JSFA288-0104及JSFA288-0500-4，取出差动轮系

17、。 图3.1 JSFA286-0505 图3.2 中心轮轴3、摇杆结合件JSFA288-0500-4及连杆结合件JSFA288-0500-12的安装用手将中心轮轴推向JSFA286-0500-1。装入摇杆结合件，并轻轻紧固其上两只螺钉。装入JSFA288-0500-12连杆结合件，连杆结合件上的油孔应向上，调节摇杆结合件前后位置使摇杆结合件与垫片JSFA286-0413间的间隙为0.4mm，见图3。紧固摇杆结合件上两只螺钉，结合件两边间隙相等，所用力矩200Nm见图4，所有哈夫件具有同样要求。前后推动中心轮轴，重新检查中心轮与JSFA286-0505间隙0.2mm，如果达不到，则更换JSFA2

18、86-0505。 图3.3 摇杆结合件及连杆结合件 图3.4 JSFA286-0511过桥齿轮4、胀套结合件的安装拆除驱动皮带，除去钳板上的棉网。JSFA288-0500-1锡林传动轴与锡林轴分离。旋转皮带轮，使机器置于合适的位置上。松掉JSFA286-0507，JSFA286-0508联轴节上的四个螺钉。旋转联轴节，使锡林轴上的锡林位于下面。旋转皮带轮调到3分度，拆掉JSFA288-0500-1上曲柄销上的螺母，之后旋转皮带轮调到24分度，拆除JSFA286-0400-1滑杆结合件。拆除皮带轮。拆除JSFA288-0102轴承座将轴承座上的三个螺栓拆掉，用两只M10螺钉拧入轴承座螺孔中，交替

19、慢慢旋入，将轴承座拉出。在轴承座慢慢拉出的同时，必须注意JSFA288-0501与JSFA288-0500-1上的曲柄不得卡住。拆除JSFA286-0514滑套。松开JSFA288-0500-1与143Z齿轮联结的三只螺栓。小心地抽出JSFA288-0500-1，并拖住143Z齿轮，取出联轴节及轴上键。拆除143Z齿轮与定时盘联结的三个螺栓，定时盘即与齿轮分离。图3.5 胀套结合件 5、定时调节盘的位置调节调节定时调节盘JSFA286-0500-5，可改变分离时间和搭头时间。该刻度从“-2”到“+2”，基本位置是“-0.5”，刻度“-2”搭头最多，“+2”搭头最小。根据原料来调节定时调节盘，如

20、调节不当会引起乌斯特值偏高，并且在35至70cm之间，显示出错误频谱。因此，应慢慢地改变刻度，从试验中得到满意刻度，试验取样，要在8根棉条全部运行正常条件下进行。调节方法：（1） 锡林大约在20分度时松开第一只螺丝；（2） 锡林大约在35分度时松开第二只螺丝；（3） 锡林大约在8分度时松开第三只螺丝；把定时调节盘调到所需刻度，然后逐个拧紧上面松开的三个螺丝。6、落棉隔距的调节 1、2、3螺丝 4定位块 5定位标牌图3.6 落棉隔距部件将机器准确调到24分度位置，皮带盘用木头斜楔定位。关掉主开关，取下分离皮辊，松开所有顶梳托脚结合件再松开4个螺钉。如果落棉隔距由小调到大，松开螺丝3，放入螺丝2，

21、直到定位块4上的刻线对准定位标牌5上所需的刻度，如果落棉隔距由大到小，松开螺丝2，旋入螺丝3，直到定位块4上的刻线对准定位标牌5上所需的刻度。用120Nm的力矩紧固4个螺丝。落棉隔距调整后，顶梳的位置也已改变，必须重新调节顶梳位置。刻度“5”落棉隔距为6毫米，落棉率低。刻度“12”落棉隔距为15毫米，落棉率高。刻度“7-10”为最佳工作范围。落棉率随落棉隔距、喂入量、给棉罗拉喂入方式和顶梳刺入深度的改变而改变，因此，对上述任一工艺的改变必须紧接着对精梳条各种指针进行相应的检查。3.3车中部分的装拆与调节1、钳板的安装钳板的安装与拆卸所操作的过程是相反的，钳板安装是一个非常细致的工作，所以需要注

22、意以下几个问题：（1） 钳板居中 装配时要求下钳板后摆臂外侧与中墙板之间的间隙为3.4毫米，固定后摆臂时要注意后摆臂与钳板座的相对位置，防止钳板有轴向窜动。（2） 钳板底座与下钳板前摆臂联接销轴上GB70-85 M620螺钉拧紧力矩为7Nm。（3） 下钳板后摆臂上的螺钉全部按要求力矩紧固。在紧固螺钉时，先紧固M835四只螺钉，后紧固M850四只螺钉，每四只螺钉交叉紧固，在紧固螺钉的过程中，不断检查下钳板唇与分离罗拉距离6.34毫米，最后按要求力矩紧固后，再次检查。（4） 安装后摆臂重锤时，按要求紧固，检查后摆臂的8只螺钉，最后一次检查6.34毫米，如果不符合要求需重新调整。（5） 一副钳板后摆

23、臂结合件上的螺钉拧紧后，上下件间的间隙相等，最小间隙不小于0.5毫米。（6） 皮老虎与轴套联结时，按要求装入调整垫片，两只螺母，其中一只用手先拧入大约2圈，再将另一只用手拧入大约2圈，然后用手将两只螺母同时旋紧。2、锡林壳体的安装与调节将准备好的锡林壳体在机外用斜楔撑开，使锡林壳体在锡林轴上用手转动即可，将锡林传动轴从最后一块中墙板上锡林轴轴承孔穿入，直到第三块中墙板，锡林轴露头后，装入下钳板前摆臂，将锡林轴继续推入，穿过风道铁皮件上的孔后，依次推入锡林压套、锡林壳体，再推入锡林轴，穿过风道铁皮件另一侧孔，装入另一只。依次重复直到装完第二根锡林轴，锡林轴上的全部零件均是逆向排列，加油嘴朝前。机

24、器运行到37分度，在车头箱内装入联轴节，锡林轴在联接前完全碰上，联轴节的切缝必须对准。机器运行到24分度，在第四梳理位置，两锡林轴上装入两只键，两轴端间间隙调到9毫米，装入0617、0618两只联轴节，并均匀紧固。锡林壳体的调节，见下图。 1、 锡林壳体 2、分离罗拉图3.7 锡林壳体a、 将机器运行到37分度，并用木头斜楔将皮带轮固定。b、 在锡林壳体装上工具JSFA286-G0900。c、 将锡林壳体向前转，使工具JSFA286-G0900与分离罗拉接触，锡林壳体位置居中，锡林压套与下钳板前摆臂间间隙为0.2毫米。d、 去掉锡林壳体上斜楔，紧固锡林壳体上的固定螺钉。对全机锡林壳体定位进行复

25、查，并去除因斜楔而产生的毛刺。3、锡林装拆与调节机器运行到35分度，将锡林从机器后面推入，拧入锡林上四只螺钉但不要紧固。将机器运行到37分度，利用工具调节锡林位置，37分度为锡林调节基本位置。用手紧压锡林梳齿，交叉紧固锡林上前面两只螺钉，紧固力矩为20Nm，机器运行到10分度，紧固另两只螺钉，力矩为20Nm，最后完全紧固。利用工具JSFA286-G0800逐眼复查。1、锡林 2、分离罗拉图3.8 锡林钳板无纤维时，锡林和钳板上唇之间最小距离不小于0.2毫米，下钳板底面与锡林间间隙不小于0.2毫米。锡林位置的调节，影响锡林梳齿何时插入纤维丛中，锡林的类型和定时调节盘的定时位置，在确定调节时起着决

26、定性的作用。锡林梳齿面为90度时，锡林在37分度定位。锡林梳齿面大于90度或定时调节盘的定时位置在+1位置时，锡林在36分度定位。如果锡林梳齿面为90度，锡林在38分度定位，可略微改变精梳条的清洁度，但要控制落棉率增加不允许超过0.2-1，否则在落棉中会含有太多的长纤维。锡林的拆卸：倒空钳板内棉花，机器运行到35分度，断开主开关，松出车前锡林上的两只螺钉，取下车后落棉通道后盖板及三角气流板，用手支撑锡林，松出车后锡林上两只螺钉，取出锡林。4、顶梳刺入深度的调节顶梳的刺入深度受到钳板与分离罗拉间隔距及顶梳与锡林的最小间隔0.5毫米的限制，如果刺入太深，顶梳底板会阻挡纤维须丛，将产生顶梳严重挂花或

27、影响正常分离结合，合理选择顶梳刺入深度，请参照下表：表4.1 顶梳刺入深度表顶梳工具调节刻度顶梳与锡林间距离（mm）A（mm）+1.00.753.5+0.50.753.000.752.5-0.50.752.0-1.00.751.5落棉调节刻度顶梳工具可选刻度610.5-1+110.511-1+0.511.011.5-10调节方法：（1） 将工具上两个偏心轮调至所要求的值。（2） 松开顶梳架上所固定针板的螺钉。（3） 将顶梳架放入工具，使顶梳架底部凸缘紧靠工具侧面。（4） 将顶梳针板轻轻推到两个偏心轮上，并紧固螺钉。5、毛刷的安装与调节1、毛刷螺柱（右旋）2、毛刷螺母（右旋）3、毛刷 4、毛刷螺

28、母（左旋）5、毛刷螺柱（左旋）图3.9 毛刷松开车头墙板处及中墙板处的9只螺栓，用扳手逆时针旋转调节螺母6，使毛刷轴下降到最低位置，紧固毛刷螺柱1、5上的两只螺钉，螺钉必须拧入毛刷轴上的相应孔内，将螺母2旋出图标箭头的相反方向一定位置，放入毛刷，并将毛刷向左推，使毛刷3孔内端面与螺柱1接触，即使左边间隙T=0。旋入螺母2，但不得与毛刷接触，旋入螺母4箭头方向，与毛刷接触，然后再将螺母4倒转一圈，旋入螺母2，此时毛刷两侧与螺柱的间隙T相等。螺母 4旋入后究竟应当旋入多少圈，根据实际情况而定，要求两螺母2、4与毛刷接触一致。毛刷的调节周期大约为1500小时，但是主要是根据锡林的清洁度来定的，如果锡

29、林仍保持足够的清洁度也可以推迟调节；如果清洁度下降，也可提前调节。毛刷直径磨损到85时，必须更换新毛刷。 1、调毛刷轴 2、毛刷轴 3、毛刷 4、三角气流板 5、螺栓 6、调节螺母 7、螺钉图3.10 毛刷调节原理图调节方法：（1） 机器运行到40分度，断开主开关。（2） 松弛毛刷电机皮带。（3） 松开螺栓5共9只。（4） 松开螺钉7，将三角气流板4上移，再轻轻紧固螺钉。（5） 顺时针旋转中墙板3上的调节螺母6，直到毛刷工具JSFA286-G1000锡林壳体接触，此时毛刷的刺入深度约为2毫米，调节螺母6顺时针旋转90度，毛刷被调近的距离约为1毫米。（6） 紧固9只螺栓5。（7） 用1毫米厚的钢

30、板放在毛刷上，松开螺钉7，下移三角气流板4与钢板接触，再紧固螺钉7。（8） 重新按要求张紧毛刷电机皮带。6、毛刷的拆卸机器运行到40分度，断开主开关，取下风道盖结合件，松开9只螺栓，逆时针旋转调节螺母6，使毛刷下降到最低位置，用扳手松开毛刷螺母2，松开螺母时扳手向下压，直到毛刷取出。 1、螺栓 2、压条 3、座板 4、前牵伸罗拉 5、第二牵伸罗拉 6、螺母 7、螺栓图3.11 牵伸隔距3.4车尾部分的装拆与调节1、牵伸隔距的调节停车，断开主开关，打开前后牵伸皮辊，取出集棉器，扯掉棉条。取下导棉板，松开前后牵伸罗拉上的传动同步带，松开左右两件压条2上的各3只螺栓1，前后各两只螺栓1轻轻松开即可，

31、中间各1只螺栓完全松开，之后松开2只螺母6。需调大隔距时，逆时针旋转螺栓7，将螺栓旋出，第二牵伸罗拉5与其余3根后牵伸罗拉随同左右两只座板3下移。需调小隔距时，顺时针旋转螺栓7使螺栓旋入，使所有后牵伸罗拉上移。调节隔距大小时用工具JSFA286-G0601、G0602、G0603、G0604定位，使第二牵伸罗拉与前牵伸罗拉有效部位间隔相等。JSFA286-G0601罗拉隔距片厚度为1毫米，JSFA286-G0602罗拉隔距片厚度为2毫米，JSFA286-G0603罗拉隔距片厚度为4毫米，JSFA286-G0604罗拉隔距片厚度为7毫米。根据隔距大小的不同要求，可以组合使用。紧固两只螺母6，紧固

32、上下四只螺栓1，上下左右交替逐步固紧，固紧中间左右两只螺栓1。用工具检查牵伸隔距，在罗拉有效工作范围内隔距一致。因为国内棉纤维较短，需采用试验的方法选择最佳的牵伸隔距。精密的调节可以得到很好的条干乌斯特值，但必须注意，可能拉断最长的纤维使纱线强力下降。因此，首先确定工艺主牵伸区最低乌斯特值的要求，然后打开牵伸系统，一直调到理想的值。乌斯特值的变化对空调和混纺有很高的灵敏度，在使用时要特别注意。如果没有纤维分布排列图，隔距的大小可取手扯纤维长度决定，但这样不太精确。2、输送平带的张紧输送平皮带的张力是圈条压辊正常驱动的前提，输送平带张紧量为1.5。张紧方法是在输送平带上以300毫米做标记。松开张

33、紧轮使输送平带张紧，直到300毫米做标记。松开张紧轮上的紧固螺母，推移张紧轮使输送平带张紧，直到300毫米间尺寸长到304.5毫米为止，紧固张紧轮。3、牵伸喇叭口保持架接近开关的调节当牵伸喇叭口涌条或牵伸皮辊，牵伸罗拉绕花，致使输送皮带上无棉条输出时，接近开关内弹簧将保持架、牵伸喇叭抬高，机器停转，车尾罩壳上指示灯发光。调节方法：（1） 闭合牵伸喇叭口保持架。（2） 调节接近开关上的螺母，使接近开关上升，直到车尾罩壳上的指示灯发光为止。（3） 在接近开关触头与前吸风盒接触处，放入1毫米厚塞尺，将保持架下压。（4） 调节螺母使接近开关下降，直至车尾罩壳指示灯熄灭。4、喇叭口的位置调节图3.12

34、喇叭口喇叭口4下端缺口中夹持着压轮5，在伸头或故障排除时，须经常打开压轮，所以要求压轮5必须在喇叭口4缺口的居中位置，对中误差为0.1毫米。喇叭口位置的调节是通过更换箱体1与喇叭口座3之间的调节片2的厚度实现的，因此必须拧上固紧喇叭口座3上的螺钉。5、圈条入筒时条子的张力圈条器的速度可以改变圈入条筒内条子的张力。通过V型皮带来驱动圈条器，可通过变速器来改变圈条器的速度。通过加垫片来调节距离，为了能加调节垫片，必须将板、螺母和上轮卸下。为了使皮带张紧，把一个叉形扳手放到六角螺帽上，张紧和把螺丝固定。距离减少=圈条器速度增加，棉条的张力增大。距离增大=圈条器速度降低，棉条的张力减小。步骤：距离通过

35、调节垫片逐步增大，直到棉条堵塞或起皱。距离从0.1毫米逐步减少，直到棉条用最小可能的张力，但不会起皱。当条筒装满四分之三时，可判别圈条情况。要使V形带具有最佳的寿命和传动，要求V形带具有相应的预紧力。过松弛张紧V形带会使V形带轮产生严重打滑现象，从而导致故障和传动不正常，过紧地张紧V形带会引起滚动轴承和V形带的损害。6、推入空筒摆臂的调节从摆臂结合件2上卸下接头4用手向左推动摆臂结合件，使其与支座结合件1之间的夹角为25度，这是摆臂的起始位置，将气缸活塞降到最低位置，调节接头的高低，使它与摆臂联结好，调节最左边一只行程开关3ES3的位置，使其刚好起作用，当气缸活塞杆在最高位置，即气缸为最大行程

36、时，摆臂结合件摆向右边，调节右边一只行程开关3SE3位置使其刚好起作用，这时空筒已被推到下圈条转盘的中心位置。如果位置不对，应移动支座结合件的位置，直到空筒推到正确位置上。图3.13 推入空筒摆臂在调节行程开关位置时，要注意触头的压缩量要适当，以防损坏行程开关。空筒推入的速度要适当，调节方法：把气路箱内的单向节流阀上调节螺丝旋到底，然后退出一圈，随后做一次换筒动作。如果动作太慢，可把螺丝再旋进一点，这样一直调到空筒能轻快，而不颠簸进入工作位置即可。7、纤维分离器的形式落棉被风机吸出，并且吹入纤维分离器中，在纤维分离器中用一个锥形过滤器将空气与纤维分离，从锥形过滤器内排出的空气约占85左右，由上

37、方排入车间中，余下的含空气及落棉约占15左右。a、 连续型 采用连续型工作方式时，未被分离的空气及落棉的混合物向上，连续不断地被中央吸落棉装置吸出。b、 中间内存型 采用带中间内存的间隙型工作方式时，未被分离的空气及落棉向下，存储在中间内存中，经过一定时间后向上的中央吸落棉装置吸出，中央吸落棉装置是连续工作的，在同一时间内只对一台精梳机工作。c、 人工型 采用人工型方式的，未被分离的空气及落棉向下，落棉沉集在尼龙袋中，空气从尼龙袋中排出，袋中落棉装满后，人工更换尼龙袋。各种不同的工作方式，可以自由选择。8、落棉率的测定在短时间运转时，将收集到的落棉和同一时间内所产生的棉条进行称重，通过两者重量

38、的比较，获得落棉含量，用表示。标准时间为10秒，每次测定时，可重复进行几次，误差会小些。落棉率=（同一时间内落棉重量+同一时间内棉条重量）同一时间内落棉重量操作：停机，打开吸落棉部件罩壳门，打开风筒结合件上盖板，放入落棉收集器，用吸落棉启动按钮开始生产，10秒左右停车。取出落棉收集器，关闭风筒结合上盖板，关闭吸落棉部件罩壳门即可连续生产。从落棉收集器中取出落棉，从牵伸盘口取出棉条进行测定。第四章 精梳机常见机械故障的分析及修理4.1涌卷小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌头的现象，一般涌头常见于左端，有时也发生在左右两端同时涌头隆起的现象。个别眼两端涌卷的原因：（1） 上下

39、给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。（2） 给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作不正常。（3） 上下给棉罗拉嵌花，使给棉罗拉回转不灵活，影响到给棉。（4） 导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌头。（5） 改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错误，给棉量不正常。修理方法：（1） 复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清理干净。（2） 上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时及时更换。（3） 大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。4.2棉网破洞分离棉网从分离钳口输送出来时，有猫眼形状的大小不一的破洞。有的棉

40、网破洞有规律，每一钳次周期中都有，有的从破裂的位置来说，基本是在同一位置，也有的没有规律，只偶尔才出现。破裂的棉网，其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不均等不良状态出现。如果用手搓捻棉条，立即可检测出条子粗细不均。棉网破裂严重的，在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。原因分析：（1） 棉网破洞是周期性的，每一钳次都有出现，而且在开慢车时棉网就不破裂，当车速正常时棉网马上又有破洞产生。这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多，引起毛刷在高速回转中产生气流上溢，冲乱分离结合须丛。（2） 如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。（3） 棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有

41、的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果。修理方法：（1） 改善分离皮辊的硬度，增加分离钳口的钳持力，是消灭棉网破洞的一个主要方法，现在有些厂使用硬度低于A70的胶辊效果较好。（2） 将内外两根分离皮辊相叠，检查皮辊表面有无中凹现象，如果中间可以透光，说明其中一只或两只有弯曲，应立即更换。（3） 毛刷气流应严格控制，特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多，一般以相切为宜。若气流冲破棉网时，可适当将三角气流板向下移一些，以棉网不破裂为准。（4） 经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡，尤其是夏季加工含糖量高的棉花时，应及时清理钳唇处杂物或棉蜡。（5） 皮辊、罗拉表面要

42、保持清洁，不能有毛刺，以防止环状卷绕纤维，如发现分离罗拉沟槽外径有粗细，应及时调换，分离罗拉弯曲时，要及时校直。4.3棉网接合不良在机台运转过程中，观察棉网，可见有明显的周期性横条厚搭头细搭头。严重时车面棉条呈一段粗一段细。细搭头棉网汇成的细节棉条，时常会引起碰电自停，手搓捻车面棉条可见条子有明显的规律性的粗细不匀。原因分析:（1） 分离罗拉顺转定时过早或过迟。（2） 顶梳安装尺度向上移动，刻度过大，或者个别眼顶梳片在运转中上抬后，因挂脚卡紧不能自由落下时，造成顶梳对须丛梳理程度不足，甚至漏梳。这也能造成棉网上出现具有厚实感的毛乱纤维接头。（3） 棉网张力过大。修理方法：（1） 根据机上棉网实

43、际接头情况，重新调整分离罗拉顺转定时，直到棉网接头外观符合要求为准。（2） 将定时刻度转动19度位置，检查并校正顶梳安装尺度，使之符合工艺规定。（3） 对于棉网张力及车面喇叭口口径，应按准确工艺校对调整，如有棉网被拉伸开的情况，可适当减小拉力牵伸。4.4锡林嵌花锡林针片与针片之间的缝隙死角部位，嵌塞短绒或纤维束。较轻的，仅在个别几排针隙死角处有少许条束状嵌花；严重时，锡林针隙的一半以上被纤维束嵌塞满，状如在锡林表面覆上一层棉被，嵌塞的棉束常常被毛刷刷起而浮于针面，然后混入棉网一起输出，有时会引起车面喇叭口阻塞而停车；有时混入棉束较少，不能引起停车，造成棉条条干出现粗节，棉结增多。从落棉棉网看，

44、也可断续看到有被毛刷刷下的部分棉束嵌塞物混入。原因分析：（1） 锡林梳针严重损伤，特别是弯钩针，最容易扎花，而引起嵌塞；其它如锈针、断针、并针等也会不同程度地造成嵌花现象。（2） 锡林针片与针片之间的缝隙是最易嵌塞棉纤维的部位。目前多数厂家已对针缝采用喷漆等方法进行涂嵌，但有时漆调得太稀蒲，涂嵌死角不够理想；或是漆沿针间上升，影响梳理效果。也有的因涂漆不匀或有气孔，造成表面毛刺和不光滑。这些都是引起嵌花的重要因素。（3） 毛刷棕毛粗细差异太大，密度稀，弹性不足，毛刷插入锡林梳针深度不够。毛刷转速一般宜在9001100转/分左右，转速过高，棕毛一直处于弯曲状态，影响弹性，会造成毛刷对锡林梳针清除

45、作用不良。细号梳针因密度较大，毛刷棕毛不易插入针隙，嵌花现象较粗号针较多。修理方法：（1） 梳针损伤修理，不能有严重的弯钩针、锈针等现象存在。（2） 针片间缝隙较大的，应重新配针片使之小于0.05毫米。（3） 毛刷作用不良的，应拆下进行整剪或调向使用，使之增加弹性。4.5锡林梳针损伤从梳针的状态来看，有不规则的锡林梳针损伤成弯钩、倒针、断针；有的是有规律的损伤，如被扎伤断针连成一纵向一长条，也有的只是损伤了几排梳针，或损伤锡半端梳针等，上钳唇会出现不同程度的毛刺。从棉网状态上看，凡锡林梳针严重损伤后，棉网中有条束状、斑块状，甚至棉网有破裂等纵横向棉网不匀等瑕疵。落棉棉网中也会有较多的卷曲有效纤

46、维。原因分析：（1） 棉卷准备工序不充足，纤维平直度差；或是纤维弯钩方向不对，棉卷中偶有棉条或卷结状的纤维杂物混入，造成锡林梳针易损伤，棉网状态不良。（2） 梳理隔距过紧，或是棉卷进定量过重，喂给长度较长，造成紧隔距、重定量、多喂入，锡林梳针负荷明显加重。（3） 车速加快后，锡林纤维的梳理次数增多，如不相应地改变梳针规格，也会增加对梳针的损伤。一般说来，梳针所受的损伤，高速机台比低速机台要多些，细针比粗针要多些，梳针密谋大的比小的多些，圆针比扁针多些，植针锡林比整体锡林多些。（4） 锡林与钳板隔过紧，或隔距调节螺丝松动造成隔距走动，以致上钳唇与锡林梳针碰触而损坏梳针。修理方法：（1） 属于前道棉卷准备