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1、目目 录录质量五条红线质量五条红线 .1 1二、路基工程施工质量控制要点二、路基工程施工质量控制要点 .2 2路基总体要求 .2原地面处理质量控制要点 .3重型碾压质量控制要点 .4换填质量控制要点 .5砂碎石垫层质量控制要点 .6路堤填筑一般要求 .7填料质量控制要点 .8基床以下路堤施工质量控制要点 .8基床以下路堤压实质量控制标准 .9填料摊铺、整平施工质量控制要点 .10碾压施工质量控制要点 .11厂场拌改进土生产工序质量控制要点 .12基床底层填筑施工质量控制要点 .13基床底层压实质量控制标准 .14基床表层填筑施工质量控制要点 .15基床表层压实质量控制标准 .15路堤与桥台过渡
2、段工序质量控制要点 .16路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点 .17路堤与路堑过渡段工序质量控制要点 .18路堑开挖工序质量控制要点 .19浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点 .20混凝土预制块护坡工序质量控制要点 .21路基相关工程及附属质量控制要点 .22二、桥涵工程施工质量控制要点二、桥涵工程施工质量控制要点 .2424桥梁施工质量通用控制要点 .24桥梁施工质量总体控制要点 .24桥涵钢筋加工工序质量控制要点 .25钢筋加工允许偏差表 .27桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点 .28桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点 .30桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点 .32混凝土原材料与配合比工序
3、质量控制要点 .33混凝土搅拌工序质量控制要点 .35混凝土运输工序质量控制要点 .37混凝土浇注工序质量控制要点 .39混凝土振捣工序质量控制要点 .41混凝土养护工序质量控制要点 .42混凝土冬期施工质量控制要点 .45混凝土夏期施工质量控制要点 .47预应力工序质量控制要点 .48明挖根底质量控制要点 .51陆上钻孔工序质量控制要点 .53挖孔工序质量控制要点 .55钢筋笼制作工序质量控制要点 .57钢筋笼安装工序质量控制要点 .58水下混凝土浇注工序质量控制要点 .59悬臂浇筑连续梁工序质量控制要点 .61连续梁 0 号梁段工序质量控制要点 .63挂篮施工质量控制要点 .65连续梁合龙
4、段施工质量控制要点 .67桥面防水层、保护层工序质量控制要点 .68三、隧道工程施工质量控制要点三、隧道工程施工质量控制要点 .7070隧道施工质量控制总体要求 .70洞口开挖质量控制要点 .71洞门施工质量控制要点 .72洞身开挖全断面法质量控制要点 .73爆破钻孔质量控制要点 .75爆破装药质量控制要点 .76爆破起爆质量控制要点 .77台阶法质量控制要点 .78三台阶七步开挖法质量控制要点 .79装渣出渣质量控制要点 .80监控量测质量控制要点 .81爆破器材管理质量控制要点 .83喷射混凝土质量控制要点 .84喷射混凝土拌制质量控制要点 .85喷射混凝土喷射质量控制要点 .86锚杆质量
5、控制要点 .88中空注浆锚杆质量控制要点 .89砂浆锚杆质量控制要点 .90钢筋网质量控制要点 .91钢筋网安装质量控制要点 .92型钢钢架质量控制要点 .93格栅钢架质量控制要点 .94管棚质量控制要点 .96管棚钻孔质量控制要点 .97管棚安装质量控制要点 .98管棚注浆施工质量控制要点 .99超前小导管工序质量控制要点 .100超前预注浆质量控制要点 .101衬砌工程质量控制要点 .102衬砌模板台车质量控制要点 .104衬砌混凝土质量控制要点 .105衬砌混凝土拌制质量控制要点 .106衬砌混凝土捣固质量控制要点 .107衬砌混凝土质量控制要点 .108衬砌钢筋质量控制要点 .109衬
6、砌钢筋加工质量控制要点 .110衬砌钢筋安装质量控制要点 .112防排水质量控制要点 .113防水板质量控制要点 .114附属设施施工质量控制要点 .115四、无砟轨道施工质量控制要点四、无砟轨道施工质量控制要点 .117117无砟轨道施工质量控制要点 .117质量质量 5 5 条红线条红线结构物沉降评估达标；桥梁收缩徐变达标；锁定轨温达标；联调联试达标；工序达标（即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工） 。一、路基工程施工质量控制要点一、路基工程施工质量控制要点路基总体要求路基总体要求序序号号控控 制制 要要 点点11、工程施工质量必须到达设计要求的结构平安和使用功能，主体结构质量无缺
7、陷。2、建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制。3、路基工程施工应合理利用资源，做好环境保护，水土保持等工作，弃土场应按设计要求合理选择，弃土不得堵沟槽，挤压河道、桥梁墩台以及其他建筑物，弃土堆得边坡应作防护，防止水土流失。4、路基工程施工应积极采用先进的设备和工艺，保证工程质量。5、路基工程采用先进、成熟，科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映质量状况，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，质量检测人员必须具有规定的资格。6、路基的工后沉降达不到要求时，严禁进入轨道工程施工工序。序序号号控控 制制 要要 点点21、在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段作为
8、试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。2、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程“的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据试验机械的能力、数量确定，一般宜在 200m 以上构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。3、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。4、填筑时应横断面全宽，纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。5、各种土工格栅、土工布、土工膜及防排水片管材等材料规格是否符合设计、标准要求，是否有合格证和经过进场检验。原地面处理原地面处理质量控制要点质量控制要点序序号号控控 制制 要要 点点11、原地面
9、处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反应。2、路堤填筑前应去除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。序序号号控控 制制 要要 点点3、原地面坡度陡于 1：5 时，应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度应符合设计要求。4、原地面松软表土及腐植土应去除干净，回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。5、路堤基底处理应符合设计要求。重型碾压重型碾压质量控制要点质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1施工准备施工前，按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行比照，假设发现与设计不
10、符及时上报监理单位。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其到达最正确含水量2%。2测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，并用石灰洒出压实边界线。3场地清理，平整采用挖掘机、装载机平整场地，平整度满足碾压机施工。4碾压1碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。2碾压时后轮重叠 1/2，后轮必须超过两序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点段的接缝处。3碾压速度头两遍每分钟 2528 米为宜，以后每分钟 3340 米。4严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。 5按连续重型碾压，至结束，进行设计要求的工程检测。6假设未能到达
11、设计规定的施工质量要求，那么继续碾压，直至到达设计要求为止。7）碾压过程中外表始终保持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。8）碾压含水量掌握在最正确含水量时进行。换填换填质量控制要点质量控制要点序序号号控制控制工程工程控控 制制 要要 点点1开挖1、挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。2、当采用机械挖除需换填的土时，应预留厚度 3050cm 的土层由人工清理。序序号号控制控制工程工程控控 制制 要要 点点3 不小于 0.5m 的保护层， 路堑基床表层应按设计要求
12、设置封闭层。2换填1、根据换填局部所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压到达相应的压实标准。2、所用填料及压实质量必须符合设计及相关文件的要求。砂砂碎石碎石垫层垫层质量控制要点质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择1、填料种类、质量应符合设计要求。2、砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 3%。3、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得大于 5%，且不含草根、垃圾等杂质。3填料运输采用大型自
13、卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点整平摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。路堤填筑一般要求路堤填筑一般要求序序号号控控 制制 要要 点点11、路堤施工应及时做好防排水。2、填筑路堤施工前，应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞
14、。3、使用不同填料填筑时，各种填料不得混杂填筑，每水平层的全宽应采用同一种填料。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。4、相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应符合 D15/d854（两层渗水土间）或D150.5mm（非渗水土与渗水土间）要求。否那么,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。5、软土、松软土地基上的路堤施工，严格控制序序号号控控 制制 要要 点点填筑速率，并严格按设计、标准等相关文件进行沉降及位移监测。6、膨胀土地基上的路堤施工，基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难应预留厚度不小于 50cm的保护层。换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且应符
15、合设计要求。7、盐渍土路基上的路堤施工，地基和护道范围内应铲除表层岩土，做成自路基中线向两侧的横向坡面、碾压密实。路基底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层，并符合设计要求。填料填料质量控制要点质量控制要点序序号号控制控制工程工程控控 制制 要要 点点1基床以下路堤基床以下路堤应选用 A、B 组填料和 C 组碎石类、砾石类填料，最大粒径满足设计及标准要求。2基床底层填料基床底层应选用 A、B 组填料或改进土。应级配良好，其粒径不应大于 20cm 且不大于填筑厚度的 2/3。3基床表层填料基床底层应选用 A 组填料，应级配良好，其粒径不应大于 15cm。4过渡基床底层应选用 A 组填料
16、，应级配良好，序序号号控制控制工程工程控控 制制 要要 点点段填料其粒径不应大于 15cm。基床以下路堤施工质量控制要点基床以下路堤施工质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每 5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采
17、用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于 60cm，改进细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 40cm，最小压实厚度均应不小于 10cm基床以下路堤压实质量控制标准基床以下路堤压实质量控制标准填 料部 位压实标准细粒土砂类土粉砂除外砾石类碎石类地基系数K3
18、0MPa/m8080110120压实系数 K0.92孔隙率 n32%32%A、B、C组填料基床以下路基动态变形模量EvdMPa0.7填料摊铺、整平施工质量控制要点填料摊铺、整平施工质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实根底上挖出台阶，台阶宽度不宜小于 2m，高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路
19、基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、 、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每 100m 抽样检测 5 个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用 2.5m 长直尺量，每 100m抽样检验 10 点碾压施工质量控制要点碾压施工质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最正确含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点压路机碾压两编，初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前
20、后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于 3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于 0.5m 的平安距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于 40cm，上下两层接头应错开不小于 3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，
21、使外表平顺、路拱和坡度符合设计要求厂厂场场拌改进土生产工序质量控制要点拌改进土生产工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于 3 级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水 600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为 10mm 的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于 1cm。5
22、拌和厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入本钱料存放区。基床底层填筑施工质量控制要点基床底层填筑施工质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每 500010000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗
23、粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改进细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于 10cm基床底层压实质量控制标准基床底层压实质量控制标准填 料部 位厚度m压实标准改进土砂类土粉砂除外砾石类碎石类地基系数K30MPa/m1001001
24、20130压实系数K0.93孔隙率 n31%31%A、B组填料基床底层1.9动态变形模量EvdMPa0.75基床表层填筑施工质量控制要点基床表层填筑施工质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1测量放样每 10m 为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料每 2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点选择及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方
25、法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于 30cm，最小压实厚度不小于 20cm。基床表层压实质量控制标准基床表层压实质量控制标准压实标准填 料部 位厚度m地基系数K30MPa/m孔隙率 n备注15028%路堤A组填料基床表层0.615028%软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑路堤与桥台过渡段工序质量控制要点路堤与桥台过渡段工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1准备过渡段地基加固在桥台根底施工前完成，
26、过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交接处纵向搭接压实长2m 范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度20cm，基床表层压实标准：K30150KPa/m，孔隙率 n28%,表层以下路堤压实标准：K30150KPa/m，孔隙率 n28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层
27、，桥台背填料外表按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物根底施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度 20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实
28、厚度30cm，并不小于 15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：K30150KPa/m，孔隙率 n28%序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计 路堤与路堑过渡段工序质量控制要点路堤与路
29、堑过渡段工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基外表，并碾压密实， ，过渡段填筑与相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜 4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度 30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m，大
30、型机械碾压不到的，用小型振序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n20m 的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。4爆破遵守国家爆破平安规程，确保周边环境平安，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径 38150mm，深度序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观。5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚
31、距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差20cm 内，平台位置偏差20cm 内，平台宽度5cm。浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，外表泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石外表平整，尺寸要大，边缘厚度15cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间2mi
32、n，随拌序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点随用，拌好的砂浆 3h 内用完，气温超过30时，2h 内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮外表平顺；骨架根底与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽 1.52cm6质量控制平面位置;5cm,基地高程：10cm,坡顶高程：30cm
33、，坡度：0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm混凝土预制块护坡工序质量控制要点混凝土预制块护坡工序质量控制要点序序 号号控制控制 工程工程控制要点控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土模具化集中生产，覆盖养生；强度达设序序 号号控制控制 工程工程控制要点控制要点块预制计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆 3h 内用完，气温超过30C 时，2h 内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层
34、随垫随砌；根底埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外外表整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡顶高程：020cm，坡度：0.5%,预制块厚度设计，坡面平整度：1cm 路基相关工程及附属路基相关工程及附属质量控制要点质量控制要点序序号号控控 制制 要要 点点11、路基施工中应核对全线排水系统，全线的沟渠、管道、桥涵应构成完整的排水体系。各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。序序号号控控 制制 要要 点点2、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层
35、或垫层的材料、设置应符合设计要求。3、路基冲刷防护应根底处理，保证混凝土质量，防止水流冲刷和掏空。4、附属设施的各类根底应按设计要求位置、形状尺、深度施工。各种预埋设施型号、种类符合设计要求。5、取土时应注意环境保护，取土后的裸露面应按设计采取取土地整治或防护措施。6、弃土场的位置与高度应保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。弃土堆不宜设置在堑顶上方。严禁在暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台弃土、弃碴，沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。7、修筑于路基上的电缆槽、接触网支柱
36、根底、声屏障根底、预埋管线、综合接地等应与路基同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基的稳定的稳固与平安。8、取弃土场位置距线路距离不宜小于 500m。二、桥涵工程施工质量控制要点二、桥涵工程施工质量控制要点桥梁施工质量通用控制要点桥梁施工质量通用控制要点序序号号控控 制制 要要 点点1质量保证体系、质量控制措施是否建立健全，标准运作；2质量管理机构是否健全，质量管理责任是否落实到人，是否签订质量责任状；3内业资料是否齐全有效；4质量监控手段和方法是否科学；5是否按设计、标准进行施工，按标准进行检验，工程实体是否到达设计标准。桥梁施工质量总体控制要点桥梁施工质量总体控制要点序序号号控控 制制 要
37、要 点点1桥梁工程施工质量必须到达设计要求的结构平安、耐久性和使用功能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计使用年限内正常运营的需要；2建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程的控制。3桥梁工程施工应合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。弃砟场应按环境保护和设计要求合理选择，弃砟不得堵塞沟槽，挤压河道、桥序序号号控控 制制 要要 点点梁墩台及其他建筑物；4桥梁工程施工应采用先进的设备和工艺，确保工程质量；5桥梁工程施工应制定相应的平安技术措施，严格遵守平安技术规程和相应劳动卫生标准，确保施工平安；6桥梁工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量检测数据必须真实可靠，全面反映工程质量
38、状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求，质量检测员必须具有规定的资格；7桥梁工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。8桥梁工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于验收标准的规定。当设计要求的质量指标高于验收标准的规定时，应按设计要求办理。桥涵钢筋加工工序质量控制要点桥涵钢筋加工工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1钢筋备料钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干序
39、序号号控制控制工程工程控制要点控制要点净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械平安技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐3下料弯曲钢筋下料长度=总长度扣除保护层后，钢筋外皮尺寸+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩 。箍筋下料长度=箍筋周长-10d 箍筋直径+箍脚长度不小于 5d 和 50mm 。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于 15mm
40、。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235 钢筋的最小弯曲半径应为 10 倍钢筋直径，序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点HRB335 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径，HRB400 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差表 允许偏差（允许偏差（mmmm）
41、序序号号名称名称l5l5000000l l500050001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯曲钢筋的弯曲位置20注：l 为钢筋长度mm 。光圆钢筋光圆钢筋HPB235弯曲度量调整值弯曲度量调整值弯曲角度30456090135弯曲调整值d0.350.50.8522.5HPB335 和 HPB400 弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1班前平安检查机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件
42、无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面（钢筋直径的 35 倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。 “同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数
43、确定后，序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于
44、0.1d，并不得大于 2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊前方可提交二次验收。7取样检验在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经过外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批缺乏 200 个。也按一批计从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点量检验。桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1班前平安检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气如雪、雨等停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该
45、机额定电流的 1.5 倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面（钢筋直径的 35 倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。 “同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格前方可正式施焊。序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应
46、根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于 10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关标准要求。去除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢材同样
47、的清脆声。钢筋外表应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。7取样检验在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点相同完成并经过外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批缺乏 200 个。也按一批计从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径 25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密
48、布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或 30mm竖向和45mm横向时，不得使用搭接接头。跨度大于 10m 的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面（钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于 25%。 “同一截面同一根钢筋上不得超过一个接序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最
49、小搭接长度受拉区级钢筋 30d、级钢筋 35d，受压区级钢筋 20d、级钢筋 25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于 30d。4绑扎在钢筋搭接局部的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露局部不得深入保护层。混凝土原材料与配合比工序质量控制要点混凝土原材料与配合比工序质量控制要点序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点1水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当缺乏上述数量时，也按一批计；当在使用
50、中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过 3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结序序号号控制控制工程工程控制要点控制要点果使用。2矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t 为一批，当缺乏 120t 时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用及配合理、质地均匀巩固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土