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1、智能仓储物流解决方案1 12 23 34 4人工干预因素纸质单据流转大量电话沟通简单条码管理传统模式的库房管理企业管理难题各库区规划是否与业务模式互相匹配库内管理制度不断改进却无法落到实处企业对员工依赖度高且人员流动影响较大业务部门与仓储部门无法有效联动账务库存与实际库存具有较大差异是否有各类专业报表支撑管理层决策现场管理难题效率提升困难而导致人员越来越多作业准确率低下产生了大量附加成本大量的库存差异使库存信息形同虚设仓库主管是否掌握库内实时运作动态实时作业中出现的瓶颈能否快速解决车辆能否有效管理、能否合理排车传统管理模式下遇到的问题企业仓储快速发展的特点对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越
2、高吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂对成本和费用控制越来越严格新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高仓储业发展的六大趋势为什么要部署仓储管理系统（WMS）系统部署不是安装软件 咨询规划服务京东快速增长的“后盾”现代化智能仓储管理基础信息管理货品管理类别管理条码管理货主管理客户管理供应商管理库区管理货位管理入库管理采购入库管理退货入库管理退料入库管理其他入库管理入库质检管理合单管理上架管理库内管理调拨管理移库管理补货管理盘点管理费用管理库存管理容器管理库内质检管理出库管理销售出库管理退厂出库管理领料出库管理其他出库管理任务计划管理波次管理复核管理配送管
3、理配送规则管理车辆管理司机管理客户组管理路线管理车辆实时监控调度中心管理报表管理实时库存分析人员绩效分析周转率报表ABC类报表库存快照历史库存查询管理中心看板管理动线管理预警管理策略管理人员管理岗位管理清晰的货品流转示意图生产制造运输卸货组盘入库上架拣选/下架储存复核/包装出库发运库内分区管理现代化智能仓储的“四化”库内各岗位标准、快速、准库内各岗位标准、快速、准确作业的基础确作业的基础货位、容器、货品、单据货位、容器、货品、单据业务流和信息流的贯通，作业务流和信息流的贯通，作业指令可准确、快速下达业指令可准确、快速下达实时、先进、高效的现场管实时、先进、高效的现场管理方式，充分调配仓储资源理
4、方式，充分调配仓储资源对大量信息和数据进行分析对大量信息和数据进行分析和管理，精益管理各细节和管理，精益管理各细节条条条条码码化化化化无无无无纸纸化化化化可可可可视视化化化化智能化智能化智能化智能化全面条码化无纸化作业 智能PDA追溯收货查询内管质检拣选发货盘点退货复核实时实时交互交互交互交互绩绩效效效效考核考核考核考核 Title in Title in Title in Title in herehereherehere动态动态调调度度度度自动化智能设备对接任务及波次管理 任务实时接收 多维度任务汇总 科学的波次分配 灵活的波次管理动线管理 动线设计及优化 应用于拣选、盘点等各作业环节 无
5、路径重复：高效省时、降低作业强度 无巷道交叉：避免路径冲突、规避作业风险U型路径S型路径多货主管理看板管理 实时显示各区域各类型任务情况 合理安排作业人员 及时调整库内资源复核管理 复核 作业准确率达到99.9%的关键环节适用于拆零拣选结果的核对适用于整件拣选结果的核对库存冻结/释放管理计费管理计费粒度：货品重量、库位数量、货品件数、存放体积、周转次数.计费管理特点策略管理控制/不控制/按产品属性按订单号/按客户号奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-层/排-层-列/层-排-列按区域区分/按订单区分预警管理近效期预警低周转预警单据超时预警紧急任务卡顿预警库存上下限阀值预警追溯管理条形条形码：372
6、50183712343725018371234货品名称：品名称：XXXX汽汽车制造厂制造厂-左左前前门板内板内饰装装车件件生生产日期：日期：2015-07-012015-07-01到期日到期日/保保质期：期：360360天天批次号：批次号：0A-57-CK-0710A-57-CK-071追溯追溯码：3725018371234-0A-3725018371234-0A-57-CK-071-9000157-CK-071-90001质量追溯渠道追溯数据统计分析 库存快照 定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查数据统计分析 人员作业分析 详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支
7、撑数据统计分析 仓库周转分析 到单品的货品周转分析数据统计分析 货品ABC分析 定期自动汇总商品ABC出库属性，及时进行移库，以保证库内空间最有效利用打造企业的闭环信息流执行层智能仓储管理/WMS计划层企业资源计划/ERP入库类型指令基础数据更新出库类型指令其他指令即时信息更新入库作业反馈出库作业反馈其他反馈信息流通类企业执行层智能仓储管理/WMS计划层企业资源计划/ERP生产计划指令基础数据更新实时信息更新生产结果反馈执行层制造执行系统/MES原材料入库指令成品出库指令入库作业反馈成品出库反馈领料/补料/退料请求成品入库请求领料/补料/退料反馈成品入库反馈制造类企业线上业务中心线上业务中心系
8、统应用范围常规入库流程收收货策略策略 部分收部分收货（一（一单收多次）收多次）超一定比例收超一定比例收货合合单收收货（一人收多（一人收多单）并行收并行收货（多人收一（多人收一单）上架策略上架策略 近近发货口口优先先 ABC规则优先先货品属性品属性优先（性、重、体）先（性、重、体）特殊情况允特殊情况允许人工指定人工指定常规出库流程出出库优先策略先策略 先先进先出（按入先出（按入库自然自然时间）保保质期期优先先库内内动线优先先批次批次优先或指定批次出先或指定批次出库订单汇总及波次策略及波次策略按按订单接收及接收及拣选 摘果式摘果式 组合后先合后先拣后分后分 摘果摘果+播种播种一一单一一货/一一单多
9、多货集中集中拣选.三种常用的拣选方式常规盘点流程灵活的灵活的盘点支持点支持常常规循循环盘点点即即时盘点点动碰碰盘点点空位速空位速盘常规移库补货流程多多样移移库支持支持补货移移库临期期/过期移期移库ABC类移移库库存存调整整/库位合并位合并补货类型策略型策略批次批次补货整包装整包装补货定定时补货手工手工补货功能展示 商品基础信息长、宽、高、重，装车配载使用的重要属性精确管理有效期功能展示 商品物流属性拆零控制库位库存上下限上架层数管理收货时的抽样控制、超收控制、效期控制功能展示 区域主档信息库内管理区域划分各区域类型划分区域内路径优化方式功能展示 库区对应关系【WMS内部管理区域】与【ERP账套
10、】严格对应，以保证账实准确功能展示 库位主档信息详细库位类型设置库位拣选类型、冻结标志、存储类型、拆零属性设置库位出库设备、最大托盘、最大单品、优先级设置功能展示 播种位主档信息播种主档设置，通过【摘果+播种】的拣选方式，大幅提升效率功能展示 收货信息查询收货组盘方式、订单数量、实收数量收货状态、单据类型、库位分配情况功能展示 上架信息查询系统自动分配上架库位实际上架库位、上架数量上架状态、效期信息、单据类型功能展示 播种复核任务播种复核信息功能展示 拣选任务分析拣选详情查询分析功能展示 库存详细信息查询按区域、库位、单品显示库存详情有效期、过期比例显示可自定义效期段及颜色预警功能展示 库存变
11、更记录查询详细的库存主档信息触发本次库存变化的业务类型、库存增减数量功能展示 盘点任务查询盘点任务信息功能展示 盘点记录查询盘点结果及状态查询功能展示 移库任务查询移库商品的 原/新 区域及库位移库状态及实移数量功能展示 PDA执行层智能仓储管理/WMS计划层企业资源计划/ERP入库类型指令基础数据更新出库类型指令其他指令即时信息更新入库作业反馈出库作业反馈其他反馈信息完全贯通的业务流实时的数据交互高效的信息反馈运输管理系统/TMS配载/发运指令签收/运输信息反馈ERP/WMS/TMS一体化详细的主档管理客户组&路线 管理 自定义客户组搭配 根据客户类型定义多重客户组 自定义路线与客户组关联
12、根据实际订单情况启动最优路线客户组&路线 管理车辆及配送及配送配送路配送路线管理管理客客户组管理管理车辆信息管理信息管理规律性配送管理律性配送管理路线管理优先级管理发货口安排客户组&路线 管理 客户组和路线信息可直观显示在地图中 新增客户点可依据地图显示进行精确维护 配送过程可进行多点导航 系统根据路径优先级自动安排装车顺序随车业务中心 配送信息实时反馈 移动数据网络，业务永远在线 智能操作系统，完善的周边配件 配送车辆=移动分仓监控调度中心运力管理轨迹回放客户围栏监控调度中心车辆定位实时追踪轨迹回放预警中心车辆调度 波次任务派车WMS波次信息客户、单据信息体积、重量、发货口信息代收款及派车状
13、态管控人员和车辆 全面管理配送人员 实时掌握车辆情况配送数据分析WMS与TMS的深度联动汇总作业任务本日配送客户及路线按路线及优先级依次出库送至指定发货口集货调度中心派车（车型、载重、容积）至指定发货口【扫描装车】发运，根据路线及客户点依次配送/取货机会订单送达确认差异反馈代收款/代付款WMS系统TMS系统运输管理系统（TMS）功能一览部署智能仓储物流方案的预期收益准确率的提升：带来订单达成率提升、客户满意准确率的提升：带来订单达成率提升、客户满意度提升，避免重新拣选带来的时间和资源的浪费度提升，避免重新拣选带来的时间和资源的浪费1 1效率的提升：同样作业面积下，提升了吞吐量，效率的提升：同样
14、作业面积下，提升了吞吐量，增加仓储容量，降低员工疲劳度（动线优化）增加仓储容量，降低员工疲劳度（动线优化）2 2损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省3 3绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗位适用，系统自动计算作业人员奖金位适用，系统自动计算作业人员奖金4 4时间成本节省：取送单时间、非系统级沟通、入时间成本节省：取送单时间、非系统级沟通、入库及拣选时间等库及拣选时间等5 5策略中心支持，适应公司未来发展规划的策略中心支持，适应公司未来发展规划的WMSWMS系统，能随着公司的发展进行不断调整系统，能随着公司的发展进行不断调整6 6此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢