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1、设备自主保全-点检 让我们首先看一下让我们首先看一下“设备零部件状设备零部件状态态”思考：你是否知道设备点检的 重要性？设备零部件劣化了？设备如何运转？产品质量如何保障？我们的利益哪儿去了？设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式分为六种：机械磨损；裂纹；塑性断裂和脆性断裂；腐蚀；劣变；元器件老化等。设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因为：润滑不良；润滑不良；灰尘沾污；灰尘沾污；螺栓松弛；螺栓松弛；受热；受热；潮湿；潮湿；保温不良。保温不良。设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式：（1 1）功能下降型：在使用过程中，产量、）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。效率、精度
2、等性能逐渐降低。（2 2）突发故障型：在使用过程中由于零部）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：预防劣化：（1 1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；清扫；（2 2）改善维修：维持性能）改善维修：维持性能测定劣化：测定劣化：（1 1）点检检查）点检检查-良否点检、倾向检查。良否点检、倾向检查。修复劣化：修复劣化：（1 1）修理：预防预知维修、事后维修；）修理：预防预知维修、事后维
3、修；（2 2）更新：更新、改造。）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1 1）机件滑动工作部位；机件滑动工作部位；（2 2）机械传动工作部位；机械传动工作部位；（3 3）机件旋转工作部位；机件旋转工作部位；（4 4）受力支撑及连接部位；受力支撑及连接部位；（5 5）与原料、灰尘接触、粒附部位；与原料、灰尘接触、粒附部位；（6 6）受介质腐蚀、沾附部位。受介质腐蚀、沾附部位。一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程
4、，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。二、设备点检工作的“五定”内容（1）定点设定检查的部位、项目和内容；（2）定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3）定标制订维修标准；（4）定期设定检查的周期；（5）定人确定点检项目由谁实施。定点点检顺序定法定期定标准定人三、点检的分类及分工按点检的周期分：（a）日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）短周期点检由专职点检员承担。（c）长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。按分工划分：（a）操作点检由岗位操作工承担。（b）
5、专业点检由专业点检、维修人员承担。按点检方法划分:（a）解体点检。（b）非解体点检。四、日常点检工作的主要内容（操作工点检内容）(1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓及限位装置等的紧固和调整；（4）清扫工作区地面、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水集汽包、储气罐等排水；（8）使用记录点检内容及检查结果作记录。五、定期点检的内容（专业点检内容）（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6
6、）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。维修人员设备巡回检查：维修人员设备巡回检查：巡回检查是维修工按编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是12小时）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。听摸查看闻听设备运转过程是否有异常声音摸轴承部位及其它部位的温度是否异常查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患看设备运行参数是否符合规定要求闻设备运行部位是否有异常气味 主主观观检检法法巡巡回回检检查查（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。六、点检的十大
7、要素（点检内容）检查什么？听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度检查水、气、汽、物料系统的工作情况检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否完好检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况检查内容七、机台操作工的点检作业一根据点检标准编制日点检作业表二在当班时间内，必须按点检表逐项进行点检，并认真作好记录。三当发现设备有异常时应将情况记入记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能自己处理时应尽快通知维修工进行处理。四交接班时应将当班点检情况交接清楚。五参加设备事故的分析、处理。六根据
8、给油脂标准进行给油脂作业。七小件更换和简单的调整工作。操作人员必须经培训合格后上岗严格执行各项标准和岗位责任制做好日常点检、维护、紧固工作加强设备的定期点检工作认真做好计划检修工作九、设备日常清洁保养九、设备日常清洁保养 -清扫也是对设备的检查清扫也是对设备的检查 通过和设备的“亲密”接触，可以发现设备的异常和缺陷。如：松动、磨损、偏移、振动、声音异常、发热、漏油、漏水、漏气、漏汽。（做好标记）如果自己能解决的问题，就自己修复。螺丝松了就拎紧，没油了就补油。自己不能修复的，通知报告维修人员进行修复，修复以后擦掉标记。方方法法清扫检查清扫检查 我们可能经常听到员工说：“因为工作很忙，所以没有时间
9、进行清扫和检查”。如果因为忙而忽视设备维护和检查，那么会经常会出现设备突发故障、骤然停机现象，导致效率下降。如此一来会使工作更加繁忙。为了消除由于设备故障等而产生时间上的损失，应停下来做设备清扫和检查。磨刀不误砍柴功磨刀不误砍柴功操作者最熟悉设备 当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果，设备操作者如果自己不爱惜操作的设备，仅靠专业设备管理人员来定期维护，是远远不够的。设备使用的“三好”、“四会”岗位操作工、岗位维修工应做到的“三好”、“四会”是：“三好”是用好设备，管好设备，修好设备“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。设备的“六不准”规定 不准拼设备，严禁超压、
10、超速、超载、超温等超不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下运行不准在无润滑状态下运行 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；作；不准未持有不准未持有“公司岗位操作证公司岗位操作证”的人员操作及检的人员操作及检修设备。修设备。设备“四保持”的内容设备“四保持”内容是：保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。为什么推行设备自主保全为什么推行设备自主保全l员工通过学习设备基础知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生。l 员工掌握日常检查技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生。l 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。