《注射剂车间空调净化系统验证方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注射剂车间空调净化系统验证方案.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、注射剂车间空调净化系统验证方案一、验证方案审批1、 验证方案起草验证方案名称注射剂车间空调净化系统验证验证方案编号YZF-01-001-00起草部门起 草 人起草日期设备科年 月 日注射剂车间年 月 日验证方案批准 批准人： 日期： 年 月 日二、验证方案1. 引言注射剂生产线使用的洁净厂房，主要为药液配制、过滤、罐封等工序。注射剂车间洁净区空调机房位于制剂楼四楼南侧。2. 目的该空调净化设备经安装运转后，检查并确认本空气净化系统是否仍符合设计要求，是否仍能满足生产工艺和GMP的要求。3. 验证对象注射剂车间 生产线空调净化系统，于2000年10月安装调试后进行验证。4、验证前准备4.1 有关
2、文件检查所需的文件。 文件名称存放处保管人备注车间平面布置图空气过滤分布图设备使用说明书检查人： 检查日期：4.2 检测用仪器、器材检查所有验证使用的仪器、器材的状况，并按以下方式记录检查结果。仪器仪表名称型 号检定证书编号检定有效期备 注标准温度计湿度计风速仪微压差计尘埃粒子计数器沉降菌采样器9015mm平皿检查人： 检查日期：4.3 安装确认4.3.1 有关空调净化系统以下简称HVAC系统的标准操作规程 A 空调设备及风管的清洁操作程序 B HVAC系统标准操作程序 C HVAC系统维护标准操作程序 D HVAC系统异常情况处理程序4.3.2 空调设备清洁记录 A 空调设备记录 B 风管清
3、洁记录 C 风管吹扫记录 空调设备和风管、过滤器的安装确认A 空调设备的安装确认表工程检查人安装检查结果电水蒸汽风机混合段初效过渡器表冷段加热段中效过滤器消声器B 风管、终端过滤器安装确认 风管材料： 风管保温材料： 安装程序： 高效过滤器安装密封性检查，检查结果：共安有 个高效过滤器，逐个检查安装密封性，均需符合要求。 检查人：5. 验证实施5.1 净化区风量和换气次数测试目的：洁净区的风量供应和换气次数是保证工作区保持一定的洁净度的根本条件，因此有必要对风量和换气次数进行测定。 测试方法：根据实际情况，采用风速面积测定风量。 风口风量： L=3600FV F： 风口面积m2 V： 风口平均
4、风速m/s 换气次数： n = L1L2L3Ln/AH A： 房间面积m2 H： 房间高度m按以下方式记录测试结果：房间号净化级别滤器数量房间面积房间高度风口面积滤器编号风速m/s测定点平均值12345678910总风量m3/h换气次数/h测试人： 测试日期：每个风口滤器测定点布置 1 4 3 2 5 6 9 87 10 为测试点；数字为测定点编号无菌区层流测试：方法：如图示在距送风口20mm处采用匀速移动进行测量，重复三次。 按以下方式记录测试结果：房间号净化级别无菌100级平均风速测定点风速m/s123测试人： 测试日期：5.2 房间静压差测定 目的：洁净级别高的房间比照洁净级别低的房间要
5、保持正压，这样才能保证空气的流向和净化级别。 方法：在风量测定之后，关闭所有房门，按操作规程开启空调系统，在房间墙壁上开一孔，用测定用胶管5mm从孔中伸入室内，另一端接在压力计上，读出压差值。各测试点如附图一所示。按以下方式记录测试结果。房间号结果备注测试人： 测试日期：5.3 房间温湿度测定 目的：测定洁净房间温湿度，检验是否符合工艺生产的GMP要求。 方法：测定点放在洁净室具有代表性的工作区的中心点并均匀分布。按以下方式记录测试结果。房间号温度湿度备注1234平均值1234平均值测试人： 测试日期：5.4 悬浮粒子测定 方法：采用自动粒子计数器。根据生产区域的重要性和面积大小，设定采点数。
6、采样点高度距地面0.8米左右，在第个滤器的送风口处增加一点。测试在HVAC系统运行至少30min后进行。 仪器：尘埃粒子计数器 按以下方式记录测试结果。房间号面积m2洁净等级采样点编号次 数12345平均值测试人： 测试日期： 5.5 沉降菌测定 检测地点：100级无菌区域、10000级和1000000级洁净区各洁净室 采样点距地面高度：80cm 培养皿：90mm15mm玻璃培养皿 培养基名称：普通营养琼脂培养基 培养基配方：按中华人民共和国卫生部公布的中国生物制品规程一部一九九五年版实施。 按洁净区空气消毒操作规程对四楼洁净区进行空气消毒，消毒后空调净化系统运行不少于1小时后进行静态采样。 采样方法：将培养皿按规定位置放置后，翻开平皿盖，使培养基外表暴露30mm，将平皿盖盖上。按以下方式记录结果房间号净化等级面积m2测点数菌落数CFU/皿平均菌落数CFU/皿123123123123123123123123试验人： 试验日期：结论：对于100级洁净区，其沉降菌落数平均1CUF/皿。 对于10000级洁净区，其沉降菌落数平均3CUF/皿。 对于1000000级洁净区，其沉降菌落数平均10CUF/皿。6. 结果分析和评价：根据以上试验数据，写出验证报告。7. 最终 由厂验证总负责人 1此空调净化系统是否可以投入生产使用：2批准验证证书，签发证书。