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1、2023年车间工作总结报告 总结就是对一个时期的学习、工作或其完成状况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,下面就是我整理的车间工作总结报告8篇，希望大家喜爱。 车间工作总结报告篇1 光阴似箭日月如梭，转瞬间，20_年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、精确刚好地完成包装发货任务。20_年，在公司领导指导及关切下，车间全体员工通过不懈努力，顺当完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成果及工作中存在的不足作如下总结： 一、 工作成果和方法 1. 包装发货
2、任务圆满完成 新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，装配车间包装出货生产任务持续上升；面对此景，应对时机，我们不断充溢力气，最大程度的保障了出货刚好性；1-6月，车间完成发货19691359.48件；其中内销累计完成发货18120804.38件，外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货实力，最大程度上发挥发货员潜能，保障发货任务完成的刚好性，车间实行发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施，顺当完成了生产任务。 2. 车间账务，财务盘点首度实现0差异 装配库存发货干脆关系到公司切身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，实行完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘
3、点、盘点异样追查等措施，自3月份以来，连续3个月库存实现0差异，有效地杜绝了装配内外贸库库存差异，从根本上解决了库存问题。 3. 车间现场改善 过去，由于车间场地限制，大批物料积累现场，造成物料标识不清混乱局面；针对此状况，车间在公司领导的支持下快速整改，将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域，从而有效地避开了物料混料风险，保障了车间整体清洁清爽。 4. 统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的状况下，车间从实际动身，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。 5. 生产平安 半年以来，车间0平安事故；为消退平安隐患，杜绝平安
4、事 故的发生，车间实行每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发觉异样、隐患刚好订正，真正意义上做到“平安第一，预防为止，综合治理”的总方针。 二、 不足之处及改善措施 1. 质量事故，客户投诉 半年以来，客户反馈车间发货因包装出现的问题共计27次，发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在肯定程度上给公司造成了负面影响。应对此状况，车间在接到客户反馈及投诉后刚好订正，实行每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定许久性有效限制措施，完善标准，严格执行“三检”原则。 2. 备料现场目前车间虽已划分备
5、料区，但离志向目标还是有差距的，为使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施。 三、 下半年工作安排 面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之削减；生产任务量相对降低；在此状况下，装配车间下半年规划如下： 1. 持续推动外贸发货；力争在8月完成全部外贸订单发货； 2. 生产淡季期间，车间将加强自身熬炼，扎实基础，推动员工技能训练及对包装学问的了解，为迎战20_年下半年工作任务“练好内功”。 3. 保产量，抓质量 在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，严把质量关；车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位
6、总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防。 四、车间目标 1. 在有效时间能，实现生产任务、订单发货任务的零缺陷零差异； 2. 使客户满足我们的包装，保质保量最大程度的满意客户要求； 3. 库存、发货持续保持0差异； 车间工作总结报告篇2 20_年立刻就要过去，20_年即将到来。回顾20_年我们电装车间的全体员工在公司领导的正确指导下，在各部门、各车间的大力帮助和共同努力下，以较好的完成全年的各项科研生产任务。下面我将电装车间一年来的工作状况回报如下： 一、提高加工质量、平安完成生产任务。 电装车间的主要工作是印制电路板的焊接，大小组合的组装焊接，以及总装接线，是生产加工的最
7、终一个环节，也是很重要的一环个环节。在20_年，电装车间共完成_X生产28套，_X生产 套，_X生产 套，_X生产80套，以及_X科研生产的多项任务和其他一些零星的科研任务，另外还有三原的多项生产任务。在_X的科研生产任务中，存在许多问题和技术难题，通过主动的协作机构工艺，主动和合设计师沟通，同时在电装组全体员工的共同努力下，攻克了一个又一个难关，刚好的完成了一项又一项紧急任务。在遇到难题的时候，接收任务的同志都会主动加班加点，没有一句怨言，把车间的任务当成心上最紧急的事情去做。 二、加强教化培训，提高职工综合素养 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的平安教化、业务培训工作提出了更高要求。
8、车间根据要求，制订了车间的年度培训安排，涵盖了车间质量管理、平安生产、设备保养、消防学问、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间安排，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、消防学问、平安生产培训 8月份，车间组织全体职工在进行了平安学问培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增加了机组人员的平安生产意识和平安消防学问。消防宣扬挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防平安意识的重要手段，车间将中华人民共和国消防法宣扬挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣扬的形式，使车间全体职工坚固树立了“平安第一”的意识，为今后车间的平安管理工作打下
9、了坚实的基础。 2、加强内退返岗职工的培训 今年有新员工职工安排至车间工作，车间领导高度重视，实行了由班组长牵头，详细负责的方式，对新员工的工作业务技能、平安生产学问等进行实际岗位操作培训。在20_年月日起至 月 日期间的试用期内，新员工对待工作主动负责，仔细向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间支配的岗位工作，得到了同事和上级领导的一样确定和好评。 3、专业学问培训 为了保证生产的顺当进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地学习并理解专业技能学问，子集团组织了为期7周的专业技能培训，每个员工都主动参与，仔细学习，学后进一步沟通，并且运用到生产实践中去。为了加
10、强电装车间人员的专业技能学问，车间又组织大家进行电装基础学问的培训，让他们稳固自己的专业学问。 4、质量学问培训 质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使班组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织全体员工在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明白体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特殊是现场加工人员要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和工艺方法对产品质量进行严格限制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。 总之，在这一年的工作中，电装车间每个员工都根据公司的目标要求，落实逐级负责制，仔细履行岗位标准，全力做好分管工作
11、，持续创新，努力工作，争取取得更好的成果。 以上是电装组一年来的工作汇报，如有不当之处请各位领导和同志们指责指正。 车间工作总结报告篇3 在过去的20_年，治污车间全体员工在公司党委、董事会的英明决策和正确领导下，在各车间、科室的大力支持帮助下，通过车间全体员工团结拼搏，奋勇争先，自加压力、真抓实干，克服了在生产运行中出现的各种困难，耗水、耗电、产沼气基本完成了公司下达目标任务、排污口未完全达标排放，为总结阅历，发扬成果，克服不足，现将有关工作总结如下： 一、主要经济指标完成状况：（数据截止至20_年12月28） 1、20_年全厂共生产41310.606吨木薯酒精、87651.530吨玉米酒精
12、，车间处理淡液16.8149万立方，产气2542.3750万立方，耗电337.1930万度，耗水36.20_万立方。 2、吨木薯酒精糟液产沼气达419.95立方 每立方淡液产沼气达48.025立方； 处理吨木薯酒精耗电39.19度、处理吨玉米酒精耗电19.99度； 处理吨木薯酒精糟液耗水为3.88吨、处理吨玉米酒精糟液耗水为2.3吨。 二、技改创新又有新进展 创新是国家民族的灵魂，是企业可持续发展的源泉和永久的动力，也是保持企业在市场竞争中永立于不败之地的方式，20_年我们治污车间对除磷做了以下技改工作： 我厂从去年11月份正式开启DDGS，在全厂生产玉米的时候治 污车间将处理大量的蒸发废水和
13、淡液，蒸发废水和淡液中含有大量的磷。运用厌氧和好氧结合进行生化除磷，虽然能除去大部分的磷但污水中还含有一部分，这不仅对水质有较大的影响而且还简单在设备内结垢，增加了设备的负荷。带着这些问题，我们查阅大量的技术资料，同时也依据车间设备状况、工艺流程，详细我们做了以下几方面的工作： 1、技改前期，在车间主任的带领下，查阅了大量的相关资料，同时也把全部关于除磷的技术进行筛选、对比，最终确定运用加生石灰除磷和运用聚合氯化铝除磷进行对比。在进行大量的小试后发觉用生石灰除磷效果较好，而且经济实惠。但同时也出现了另外的一个问题，用聚合氯化铝除磷可以把聚合氯化铝稀释成液体加入厌氧出水的地方，而用生石灰除磷就没
14、有方法释成液体干脆加入水中。经过大量的试验论证，最终依据车间详细设施状况确定把生石灰加在厌氧进水池内。 2、在确定运用生石灰除磷和投加位置后，车间的试验小组全程跟踪处理效果，从加生石灰量和化验结果每一项都亲力亲为。经过一段时间的试运行，除磷效果明显，去年运用聚合氯化铝除磷排污口总磷含量达到6070mg/L，今年运用生石灰除磷确保了排污口总磷在10mg/L以内。 3、运用生石灰除磷不仅效果明显，而且经济效益较好。聚合氯化铝1400元左右/吨，生石灰310元左右/吨，用聚合氯化铝除磷一般要按2.5左右投加、生石灰则按0.5投加，用生石灰除磷期间车 间共处理淡液29793立方，仅不到两个月的时间为公
15、司节约了10多万元。 三、全年主要工作 1、更换东西两厂5个SBR曝气装置 原SBR内曝气装置为直筒式曝气装置，由于长时间运用导致曝气装 置老化，曝气量不足、不匀称，达不到预期处理效果，SBR达不到正常曝气效果影响整个污水处理效果。车间依据实际状况，为了保证能正常处理污水，确定更换曝气头。在更换曝气头时车间依据男职工少女职工多的状况交叉作业、克服困难，在燥热的夏季冒雨作业，以最短的时间更换了SBR的曝气头。 更换曝气头后，SBR内曝气效果明显见好，SBR内溶解氧也达到了志向范围，SBR的污水处理实力显著增加，其他各项指标都能合格。 2、修复四台卧螺机 车间发觉五龙430打泥卧螺机负荷提不起来且
16、车间污泥量大，制约整个车间系统的正常运行，在厂家多次派来的技术人员和修理人员对卧螺机检修，未能解决问题，六月份车间组织修理人员细致检查，经过多次论证和探讨，推断出是卧螺机内轴承问题。经过周密的安排，细心更换卧螺机内轴承，修复了430卧螺机。性能达到新机水平，解决了厂家未解决的问题，得到了厂家的赞许和好评。 二月份车间修复一台530卧螺机，530卧螺机由新灌酒业转运回来后破损严峻，无法正常运用，车间组织现有修理人员进行大修，经过修理后卧螺机运用正常，可以满负荷运转。车间另外两台卧螺机由 于长时间运行，卧螺机转轱磨损严峻。七月份车间把一台卧螺机（630）返厂修理，八月上旬车间将另外一台卧螺机进行返
17、厂修理。卧螺机修复后，从打泥的效果来看，修理后的卧螺机负荷基本复原，运行基本正常。 3、复修好氧罗茨风机 针对好氧池内溶解氧不足，车间确定对一台多年未运用的37KW罗茨风机进行复修。为了更好的复修号罗茨风机，车间查资料、询问厂家，细心安排、细心操作，完成对设备的修复。运用后性能良好，多年闲置的设备重新运行，保证好氧池内溶解氧（DO）含量和污水处理效果。 四、一年来车间内部管理主要抓以下几个方面工作 1、加强班组管理，利用车间的例会、班前、班后会刚好传达公司的例会精神，让车间的全体员工刚好有效的了解公司当前各方面的工作支配和生产、平安管理等方面详细要求，使公司的安排能刚好得到落实和完善。 2、管
18、理上“坚持以人为本，动态管理的”的方针，车间为强化班组管理，要求班长必需做到懂管理，懂生产工艺，懂设备运用和简洁的修理，会做员工的思想工作。今年以来车间为了增加班长管理水平和责任感，出台了一系列管理、考核措施，有效的激发班长管理、节约的责任心，从而更有效的确保车间全年工作持续稳步的开展。 3、在确保生产稳定运行的同时，车间更注意生产运行质量和工作 现场的管理，为了确保这两项工作能得到有效的完善，车间制定考核细则，设立奖罚标准，由于能够做到奖罚分明，员工也都能仔细对待各方面工作，车间各方面工作都能根据公司的要求赐予完善和落实。 五、20_年工作中存在的问题 成果只能代表过去，但问题不查找、不解决
19、不能正确的去面对，必定要影响当前和今后的工作。11年即将过去，在这一年中我们发觉一些职工平安意识淡薄，工作中图省事，怕麻烦，做工作特殊在平安上存在侥幸心理，由于在职工中存在这种意识，所以在日常工作中常常出现一些担心全的隐患，为此车间也实行了相对应的平安措施，对班长和员工进行平安教化，在工艺流程上进一步细化，杜绝类似事情的再次发生，车间要求全体员工要进一步提高平安意识，确保各项工作真正做到平安无事故。 在工艺执行方面，有些工艺执行不到位，设备运行不正常致使排污口COD超标，车间将重点抓好现场管理、设备管理，保证工艺执行到位，确保污水处理全面稳定达标。 六、20_年的工作安排 20_年，车间将加强
20、管理，仔细组织车间全体员工同心同德节能降耗、节能减排，增收节支，开展好各方面工作，详细做好以下几方面工作： 1.加强岗位技能学习，在我们已取得的阅历基础上，进一步摸索，尽快驾驭车间设备的全部运用方法和要领。多向胜利的运用厂家学习，了解别人运用的方式方法，吸取别人的先进阅历，取长补短，尽快提高污水处理运行质量。 2.UASB改造，由于UASB内的布水器和三相分别器以及气室存在技术上的缺陷，已有的设备技术已不能完成现阶段的工作须要。明年车间准备对UASB进行彻底的清理和改造，确保厌氧处理效果，和整体系统的运行稳定。 3.大修沼气压缩机，东厂沼气压缩机时20_年投入运用，按技术要求，三年进行一次大修
21、。20_年车间将组织人员对沼气压缩机进行全面修理，确保设备正常运转。 4.进一步增加员工的平安意识，在工作中要杜绝违章指挥，违章作业，推委扯皮现象，要建立相互关切，团结和谐的工作氛围，确保全年生产平安无事故。 5.在生产运行上做到工作质量第一，节能减排、挖潜创新、降低生产成本，以最小的投入取得最大的效益。 6.不断探究浅层气浮最佳运行工艺，使气浮运行大达到最优化。7.进一步做好节能减排，清洁生产，使全部污水都能达标排放。 车间工作总结报告篇4 时间飞逝。自_年7月进入（Motivational model yuedu。mipang。com）x铁厂以来。这段时间在这里我学习到了许多东西。在领导的
22、支配下我先是和老师学习电工的学问和熟识铁厂的环境。在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论学问，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的相识，对设备和基础电路，也更加熟识了。 在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严。勤。细。实”四点。下面我用粗略的见解谈谈。 第一点“严”就是肃穆仔细，对待工作不能敷衍和马虎。特殊是我们从事电工行业。不严格要求自己，危急会随时都会出现。平安操作规程是用多数血的教训写出来的，只有仔细地把书面的学问运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切平安事故都能避开。第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳。胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字。 第3
23、点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的缘由和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到按部就班。 第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是。包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明缘由，这才是君王风度。 车间工作总结报告篇5 20_年的工作已圆满结束，这一年是打算车间稳定提高的一年；回顾过去的一年，在公司领导的正确带领和车间全体干部职工的共同努力下，以公司的方针为指导，以公司的生产目标努力奋斗，打算车间生产各方面逐步从正规走向稳定，借此年终之际，对我车间20_年的工作状况向领导做汇报如下
24、： 一、生产方面 1、生产状况汇总（部分主要指标） A、好轴率对比曲线图 B、疵布率对比曲线图 备注：1、本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点，上图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并实行措施后明显改进；且全年疵布率始终保持较稳定的状态。 2、生产过程开展的主要工作 2.1人员方面：20_年市场主导生产，织造由低纬密转向高纬密，公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成肯定的冲击，加上车间个别各工序人员改变较大、流淌频繁，人员的稳定和快速培育亦成为重要工作之一；同时人员稳定即意味着生产的稳定。20_年打算车间始终将人员问题上放在首要课程。一年来在车间
25、领导班子的共同努力下，针对人员惊慌状况做出种种措施。如：1）车间不定期与各班、组进步行人员分析，刚好了解员工的思想动态，刚好与员工沟通，为员工解决提出的各种生产、生活问题；利用班前班后会对各员工做思想工作，稳定现有老职工加紧培育新入职员工的操作，尽早顶岗。2）充分发挥各班、组长的作用，将各岗位依据实际状况有目的的合岗、并岗、兼岗，如：自动穿帮车工由穿筘组长兼职，整经插纱工由组长兼职，并将各工序安排产量与班长干脆挂钩，各工序如有人员休班则由班长干脆顶岗操作，此措施有效地缓解了车间人员惊慌的状况，相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象。3）打算车间工序多、工种多，每个工序协助工种
26、较多且单一，如整经工序插纱工，此工种劳动强度较大、工种人员单一极易出现因缺少协助工而造成影响安排，为此车间动员一切可以调动人员班长、操作员、常白保全全部顶岗、动员内部人员自带娴熟工等等良好的保证了生产的正常运行。 2.2ISO9000管理制度的完善和补充： 依据20_年全年实际状况，20_年车间重抓各管理制度的检查和来执行状况，并且依据实际运转状况，以质量、效率为中心加大检查执行状况，虽然有肯定的进步但许多地方仍存在不足之处，须要进一步高标准、严要求，实事求是地做好此项工作。 2.320_年车间接着保持了20_年好的操作方法，如：浆纱干区分绞棒分层方法并加以改进、班后会制度的坚持即每天班后刚好
27、分析当班产生的各种质量问题、操作问题，如何去解决等等以及近期出现的各种织轴波动，以便出现问题第一时间着手处理；将每天每月每人的质量状况进行上墙公布。吸取以前的种种阅历教训，加大力度对高支高密高难品种进行攻关，20_年车间胜利浆纱80支、100支1/1品种和缎纹品种，新开发天丝、莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱、穿筘的好轴率。 2.4随着生产的稳定，保证成品、半成品质量，始终是车间工作的重中之重，依据车间实际生产状况，车间领导班子“保优除差”，刚好总结各种阅历教训，实行各种有效措施来限制好轴率的稳定提升，主要有：1）保证整经好轴率达到98%以上。2）浆纱工序保证开车过程中A、B轴车速、压力等工艺
28、参数一样。3）严格执行车间内部疵轴及低效考核嘉奖规定，加大对不良织轴的考核嘉奖，切实落实好以质量为基础。4）保证穿筘质量，杜绝小绞现象的产生，削减意外掉头，全年极好的将断头限制在280织轴40S60S4根，80S6根，100S10根；340织轴40S60S6根，80S10根，100S12根。 在落实好以上措施的同时车间好轴率由20_年初90%上升到20_年底92%，提高2个点，全年好轴率平均在92%以上。（上图A好轴率对比曲线图） 2.5产品质量限制车间刚好吸取前两年的阅历教训、总结，有目的的去限制，如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生，分季度驾驭回潮上浆状况以削减棉球，并接着保持原措施如：针对轴
29、一旦发觉马上组织人员更换浆辊，对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度、粘度；正常开车时上浆率偏上限驾驭；刚好对各浆辊压力、硬度进行测量、更换，以保证正常的压窄宽度。棉球现象现已基本杜绝。浆纱油问题也通过刚好对风机、风桶进行清洁、更换棍子等等，信任在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模出现。（上图B及布率对比曲线图） 2.6节能降耗方面：a、在保证质量的基础上，车间对回丝节约的提高也实行了一系列显有成效的措施，严格规定好各绞线之间的距离，削减起机奢侈的回丝。工作中，我们做到不开车就不开灯、不开汽等等，能省则省。在公司领导的不断激励下，好轴、上浆、回潮、疵布都有好的发展趋势。b、原有的打包绳、帮困
30、钢筘时均用绞线，现改成用浆纱回丝，绞线的二次、三次利用，都做到了节能降耗。 2.620_年在严峻的条件下，炼就了我们一支坚毅的擅长拼搏的有力队伍；对于新品种上机时，从头到尾都有专人承包跟踪，直到效率稳定；对于出现问题我们做到全部人员随叫随到，无论什么问题刚好分析并实行措施预防。 二、设备管理方面 俗话说“设备是基础”，但当真正深刻意识到它基础作用的时候，往往是在它发生负面影响的时侯，做为运用部门恒久不希望品尝它的苦涩，如何维护保养好“基础”，让其发挥出最大的潜能，这是全年各项指标完成与否的先决条件。 2.1制度方面：理顺各项设备方面制度并不断补充、完善，建立起设备检查机制，坚持每周将车间设备检
31、查一遍，隔天将检查状况进行复查一遍，然后重点抓落实状况。 2.2设备维护：重视设备的维护保养工作，从原来的“抢修设备”真正做到以“预防为主”，来有目的的限制设备故障，提高设备的运转率，一方面严格根据安排对设备进行周期润滑保养工作；另一方面对设备了机后除做好清洁工作外，全年制定车间大修安排表支配专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题限制在萌芽状态。另车间每月自定设备维护检修安排并报生产部审核，后公司查、车间查，查必落实，落实必考核，好则奖、坏则罚，大大提高了设备的保养力度，本年度设备未出现一例因设备缘由造成的质量波动和影响待机，且全年设备完好率始终良好的限制在平均96%的
32、良好水平。 2.3在实践的过程中，我们不断地进行探究、改进，对于设备设计过程中出现的缺陷，我们刚好召开“分析会议”，先后完成多项改造工作，由于祖克浆纱机浆槽下侧蒸汽管频繁排气，造成下侧指针、护罩等多诞生锈、腐蚀，为此车间刚好将此处用织布废吸尘管做成连接管，将此处蒸汽引致下水道良好的解决了这一问题；锡林轴承润滑油原用美孚航空油，此油价格昂贵车间在不影响设备正常运转的前提下将此处换成一般632#油，每月仅此处便节约油价1500元左右、 年节约18000元左右；由于各压浆辊均在浆锅上方，加油后极易使油掉入浆锅，造成大规模油污疵布，车间刚好将此处外加防护皮，有效防止了油往浆锅内掉，以及在避开绞棒在开车
33、过程的脱落将绞棒改装等等都取得了良好的效果。 2.5为更好的适应市场的多变性、竞争性，于20_年x月份底公司引进史陶比尔DELTA110自动穿经机一台，近3年多的运用车间良好的限制了操作、设备等方面的问题，依据安排刚好检修、保养，良好的发挥了该设备的先进性能。 三、创新、管理方面 基础管理是企业管理的永恒主题，没有严、细、实、恒的工作作风，就做不好管理工作，没有好的基础管理，就不会生产出好的产品，企业就不会有好的效益，所以我们从基础管理入手；3.1车间的基层管理人员，多数都是生产过程中以干脆任命方式上岗的，工作阅历有但学历往往较低，通过4年的工作，出现了一系列不利于进一步提高生产管理的问题。针
34、对这一状况，车间一方面重点培育应届高校生，一方面对管理人员加大培训，实行全车间“公开竞聘上岗制”及将具有相关技术的人员全部充溢到一线岗位，岗位的公开竞聘活动，不但使在位的全部管理人员有了危机感和压力感，提高了工作主动性，变更了工作看法和思想，而且还使一大部分有管理实力的人才走上了管理岗位，更重要的是极大地鼓舞了职工的工作干劲和学习热潮，为以后的人才梯队建设奠定了坚实的基础。3.2抓好操作管理：俗话说：“操作半边天”，高的操作水平是产品质量的保证，车间针对本年度人员流淌频繁、新工比较多、多面手培育这一特点，实行利用班前班后加强操作培训、强化练兵意识，以达到有效提高操作水平，车间优一级率从85.7
35、%上升到89.2%，提高3.5个点。3.3针对本年度由于种种缘由在工资安排过程中存有肯定的缺陷，在公司领导的指导督促下，车间重新制订了各岗位绩效考核方案，使工资安排走向正规化、制度化；经过近期的试行，在年底针对试行期间绩效考核方面出现的问题，刚好的进行了修改，其更加的趋于合理高效，并且打破了职能人员的“大锅饭”现象，对于疵布率、好轴率、设备完好率等都进行了职能管理人员分区承包责任制，并与工资进行干脆的挂钩，提高了工作干劲。3.4众所周知“无规则不成方圆”，依据车间的实际状况，针对原先的管理制度，经过3年的运行，发觉相互之间冲突之处较多，本年度生产部平安科牵头对全部的管理制度进行了理顺、评价，通
36、过对不适用的地方进行了修改、合并，建立健全了一系列的符合公司程序文件要求的内部管理制度。 3.5为提高运转各工序之间的工作主动性，对运转班实行“产、质量上墙”，在车间黑板上实行每天公布一次的方法，涉及到各班的质量、产量和相应扣分等，鼓舞了职工的士气，增加了班组内每个成员的集体荣誉感。 四、培训工作 4.1为提高培训的效率，降低因人员的频繁流淌造成工作被动，车间克服培训场所、职工素养参差不齐等不利因素，充分利用班前班后会和职工的业余时间进行加班加点，对全车间职工以小组为单位进行了从理论到实践操作的整体培训，对培训方式刚好进行更新，使比较抽象的文字变的通俗易懂，使职工真正能驾驭“一专多能”的技术，
37、此项工作不但提高了职工学习的气氛，而且使在岗职工之间明显感觉到了竞争和危机意识，工作主动性明显上升。 4.2为充分提高职工的操作技术水平，对操作工的培训，除一方面组织操作老师进行理论基础学问授课外，还实行操作老师分组承包培训责任制，有操作员负责对所包小组成员的实际状况，进行实践培训、辅导，组织人员到下一工序学习、查看疵布、疵轴标准，对实物进行分析等措施，使车间形成了“比、学、赶、帮、超”的学习氛围。 五、工作中出现的失误和不足 在取得上述骄人成果的同时，工作过程中也出现了一系列的失误和不足： 5.1个别工种人员流失现象比较大新引进人员不刚好，虽然职工流失的缘由是多方面的，但每一个职工从进厂起先
38、，到娴熟的顶岗位，公司为此而付出的代价是昂贵的，操作员们倾入的心血是无法用数字衡量。可想而知，一个娴熟操作工的流失会给企业带来的损失有多大。人员的不稳定势必会造成生产始终不能处于稳定状态，那么公司信誉、产品质量等更无从谈起。 5.2职工的整体操作技术仍处于中低的水平，效果提升缓慢，作为“操作半边天”的纺织行业，没有一支技术过硬的操作队伍，怎能在激烈的市场上站稳脚跟。 5.3设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避开无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。5.4工资安排方案尚需进一步完善，特殊因品种缘由、半成品质量等非挡车工人为因素造成的工作效率下降时，
39、出现职工劳动强度增加，而收入削减的不均衡局面，对管理人员的绩效考核指标不够详细等方面。 5.5个别的管理人员不能正确地履行自己的岗位职责，工作方法方面存有肯定的缺陷。 5.6有制度但检查落实执行效果差；出现问题反映缓慢，并且不能拿出有效的预防措施；对于生产过程的数据汇总以后，未能刚好进行对比分析找出问题的根源所在，进一步制订改进措施等等。 六、20_年工作安排 首先针对职工流失的缘由，实行相应的预防改进措施，提高管理的水平，在稳定职工队伍的基础上，从以下几个方面入手，开展工作：6.1加大各方面的培训力度，重点是操作工的操作水平和管理人员的管理水平方面，在全面提高全员素养的基础上，提高车间的管理
40、质量。 6.2进一步健全完善各项规章考核制度，特殊是设备管理考核制度和工资绩效安排，加大制度的检查落实执行力度，杜绝拖拉、扯皮现象。 6.3制定相关降低原辅料、机物料消耗的措施，对消耗指标分解落实到班组甚至个人，进一步对设备依据生产需求进行小改小革，对配件做到修旧利废。 6.4加强对新品种上机前的预料分析，提高突发事务的预防实力和应对实力。 6.5对于生产过程出现的问题加大分析力度，刚好查根溯源，举一反三进行订正。6.6相应公司号召、协作分管领导的脚步提高车间的整体管理标准。回顾过去的20_年，有“失”也有“得”。面对新的20_年，我车间将在仔细总结20_年阅历和教训的基础上，全面提高各方面的
41、工作效率和工作质量，力争取得新的突破！ 以上系本人本年度工作总结，请领导审核！ 车间工作总结报告篇6 时间飞逝，转瞬间20_年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是惊慌的半年，也是充溢的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。详细表现在以下几个方面： 一、产量方面 产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1_支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明白在程总、马工的正确带领下，在真空管车间全部员工的
42、共同努力下，才会创建出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特殊是前道拉封机的投产及改造胜利，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。 2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强限制，得到有效保证，货物供不应求! 三、人员管理方面 自20_年上半年，年底因管理等诸多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的流淌性比较大。导致20_上半年，年初人员依旧比较惊慌，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理
43、、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的娴熟操作工依旧比较惊慌!这也是燃眉之急，急待解决的问题。 四、物耗方面 由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的主动性，节约成果明显： 1.主要原材料 车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。 2.主要辅材料 对于车间费用的协助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节约10余万元。 五、工艺方面 新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各
44、种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。 六、5s管理 在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着许多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多留意这方面的问题。 七、平安方面 提到平安是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后，对于平安生产，我们仍旧要做到长抓不懈! 假如说20_年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能
45、飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观! 新设备投产后，员工操作技能有待提高;修理力气有待于培育;职工的思想素养有待于提升下一步车间应遵循以下管理制度： 1、深化进行质量第一的思想教化，发动员工开展：生产技能大比拼的活动，树立榜样，推广先进! 2、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。 3、组织有秩序的生产，搞好文明、平安生产，保持环境卫生。 4、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，主动协作质量管理部门，分析探讨解决。 5、驾驭车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。 6、针对车间内
46、存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题主动向有关部门和质量管理部门提出，共同探讨解决。 接下来，我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，娴熟地驾驭先进的生产工艺，培育优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作看法，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值! 车间工作总结报告篇7 随着_年的到来，我们走过了20_年度。回头看看，有几分耕耘，几分收获。20_年酸轧甲班经过全员职工的共同努力，齐心合作，确保在平安生产的基础上圆满的完成了各项生产任务。现将20_年主要工作总结如下： 一、平安生产方面： 1、全年出勤率99%。 2、重大生产事故和平安事故为零。 3、职级考试100%。 4、在原有指吊工的基础上，本年又有3人通过认证。