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1、标准的标准的VSMVSM布局布局钻孔钻孔1 1粗车粗车1 1精车、抛光精车、抛光1 1供应商供应商生产控制生产控制客户客户每每 周周 计计 划划物料流物料流信息流信息流浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费有价值有价值无价值无价值 1.将不连续的流重点标记出来；2.找出物料流和信息流交互的地方；3.浪费和需要改进处重点标记出来。VSMVSM分析关键步骤分析关键步骤选择一个产品计划和实施从头到位聚焦一个产品、过程或服务，搜集相关数据分析当前问题：信息、物料、交互设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态 实施计划，达到的理想状态 订单订单预测预测生产计划生产计划推式：按计划生产推式：按计划生产拉式：客
2、户需求拉式：客户需求VSMVSM分析数据收集分析数据收集生产过程数据n 生产可利用时间n 生产周期时间n 换模时间n 正常运行时间n 生产班次n 生产批量/数量n 操作工时n 关键工序/瓶颈工序库存数据n 生产过程之间n 门到门n 返工、维修区域n 零件库n 在制品库n 未运输成品VSMVSM分析案例分析案例1.1.基本资料基本资料4粗车钻孔精车、抛光检验工艺流程普通车床普通钻床抛光机专用测量仪加工设备人员配备 1人 1人 1人 1人时间节拍顺序顺序时间时间备注备注110s人工人工245s机动机动35s人工人工总总60s顺序顺序时间时间备注备注110s人工人工220s机动机动35s人工人工总总
3、35s顺序顺序时间时间备注备注110s人工人工240s机动机动35s人工人工总总55s顺序顺序时间时间备注备注125s人工人工总总25s布置形式 单机布置，轮番生产（生产批量为50个/料箱），专人（1人）进行物料搬运作业粗加工车床待加工已加工已加工待加工工具切削废料钻孔机待加工已加工工具废料抛光机待加工已加工工具废料已加工检验台完工件VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS图图5生产车间裝配工位700 件/日料盘=25 件2 班制检验加工时间=25s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1精车、抛光加工时间=55s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1
4、钻孔加工时间=35s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1粗车加工时间=60s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1手推车2次/班原料、半成品仓 库700 件/日料盘=25 件2 班制手推车1次/班I350件I175件I175件I175件I175件车间调度部门MRP每周计划每月预测每月预测每日计划每 周 计 划VSMVSM分析案例分析案例3.3.需求分析需求分析6n每天的平均产量=700 件n生产节拍=n等待及运输时间1=n等待及运输时间2=VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS图图7生产车间裝配工位700 件/日料盘=25 件2 班制检验加工时间
5、=25s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1精车、抛光加工时间=55s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1钻孔加工时间=35s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1粗车加工时间=60s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1手推车2次/班原料、半成品仓 库700 件/日料盘=25 件2 班制手推车1次/班I350件I175件I175件I175件I175件车间调度部门MRP每周计划每月预测每月预测每日计划每 周 计 划60s35s55s25s0.5d0.25d0.25d0.25d0.25d 一个产品的生产过程中，产品生产时
6、间（产生价值时间）=175s，生产过程时间（包括物流等时间）=1.5d，生产时间占了2。8生产线平衡案例生产线平衡案例3-3-物流分析法物流分析法DMAIC 镁镁合金合金涂装涂装主要主要产品产品Q1.1.背景介紹背景介紹S1.1.背景介紹背景介紹镁镁合金合金涂装生产流程涂装生产流程重工重工重工重工一底首捡面2面1捡包移印补土二底一底研磨二底研磨贴纸入库暂存贴纸贴纸一底一底二底二底面漆面漆移印移印检包检包镁镁合金合金涂装涂装主要主要工艺工艺1.1.背景介紹背景介紹多多处处、大量大量WIP堆堆放放物流路线迂回交叉物流路线迂回交叉不必要的生产间断不必要的生产间断镁合金涂装工段镁合金涂装工段与前工站距
7、离与前工站距离3米！米！完全完全可以可以合合并！并！2.2.现状描述现状描述WIP,Lead Time,UPPHLT缩缩短短UPPH提升提升WIP降低降低 精益精益生生产产 3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-I-CA-I-C每日計劃价值流图价值流图WIP=2,625pcsIIIIILT=39HUPPH=1.21pcs以以Q Q系列机种为例进行测量系列机种为例进行测量3.3.改善过程改善过程-D-D-M-M-A-I-CA-I-CWIP多多LT长长UPPH低低人人机机推式生产推式生产产能不匹配产能不匹配良率低良率低管理效率低下管理效率低下质量意识弱质量意识弱因果因果分析分析环环法法料料
8、路线迂回路线迂回重工不規范重工不規范作业分配不合理作业分配不合理排配不合理排配不合理洁净度不达标洁净度不达标工工站站不不连续连续品品种种多多3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-A-I-C-I-C拉拉动设动设置置节拍设节拍设定定人力重排人力重排流程流程优优化化布局改善布局改善推式生产观念推式生产观念作作业业分配分配不合理不合理重工不規范重工不規范工工站站不不连续连续 路线路线迂回迂回价值流未来图拉动生产拉动生产每日计划仅向检包发出每日计划仅向检包发出3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-A-I-C-I-C实现价值流未来图三步走实现价值流未来图三步走流程流程优优化化布局改善布局改善节节拍拍设设定定人力重排人力重排拉拉动设动设置置3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-A-I I-C-C 3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-A-I I-C-C顾客需求：約顾客需求：約1.4K/10H 理想出理想出货节货节拍拍为为25秒秒3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-A-I I-C-C貼紙貼紙捡包捡包非非重工重工 +重工量重工量 產出產出貼紙工艺：貼紙工艺：.3.3.改善过程改善过程-D-D-M M-A-A-I I-C-C