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1、炼钢实习报告共4篇 冶金炼钢厂实训报告下面是我整理的炼钢实习报告共4篇 冶金炼钢厂实训报告，以供借鉴。炼钢实习报告共1炼钢实习报告导读：本文 炼钢实习报告，仅供参考，假如能帮助到您，欢迎点评和共享。实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用实力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业学问的综合相识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论学问及专业实践学问。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和相识，了解自己将来的发展方向。顶岗实习是人才的培育，是提高我们
2、综合素养的重要环节。伴随着大部分理论和专业课的结束，这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期，是一个生活方式、学习理念转变的过程。这次能到沧州纵横工作，我感到特别荣幸。通过工作我对以前的理论学问有了感性的相识;我感受到了工作的艰辛;体会到作业长对员工的关怀与教育;我肯定要为了美妙的明天努力。来到沧州纵横进行实习，切身实地的了解生产的状况，第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。一、平安学问教化：依据实习支配，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行平安教化。成渝钒钛科技有限公司的平安负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的平
3、安学问、平安生产总则和主要生产设备概况。平安生产就应做到平安第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危急源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。大沸腾主要是由于碳氧反应猛烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避开大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动限制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的损害。天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相协作，严格规范操作，避开天车坠包。精炼炉四周的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气
4、中CO含量较高，对人体的危害较大，避开在精炼炉四周长时间逗留。二、转炉工艺操作流程加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。1、转炉炼钢的基本任务脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期(20%)，Fe、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低;吹炼终了，Mn有回升。Si、Mn氧化同时，C也被少量氧化，当Si、Mn氧化结束，炉温达1450oC以上时，C的氧化速度快速提高;吹炼后期，脱碳速度又有所降低。吹炼起先，Si快速氧化，使炉渣中SiO2到达20%，随着CaO渐渐熔化，渣中CaO含量上升;当Si氧化结束后，渣中SiO2降低，炉渣碱度提高。
5、吹炼起先，炉渣FeO达2030%，随着脱碳度快速提高而降低;吹炼后期，又有所提高。吹炼前期，由于碱性氧化渣的快速形成，钢中磷起先降低。渣中MgO含量的改变与是否采纳白云石等有关。吹炼过程:吹炼过程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放热，熔池温度上升;温度越高，元素氧化速度越快。加入石灰等炉料的吸热使温度降低。熔池的实际升温与冷却剂种类、加入量和加入时间等有关。吹炼过程中熔池须要升温400-500oC。依据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的改变规律，吹炼过程大致可分为3个阶段。、吹炼过程的第一阶段吹炼前期:炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分造渣料。吹炼前期的任
6、务是早化渣，多去磷，匀称升温。这样不仅对去除P、S有利，同时又可以削减熔渣对炉衬的侵蚀。开吹时必需有一个合适的枪位，能够加速第一批渣料的熔化，及早形成具有肯定碱度、肯定TFe和MgO含量并有适当流淌性和正常泡沫化的初期渣。当Si、Mn氧化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时，加入其次批渣料。其次批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。、吹炼过程的其次阶段吹炼中期:吹炼中期也称碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往较低，简单出现熔渣“返干”现象，由此而引起喷溅。在这个阶段内主要是限制碳氧反应均衡地进行，在脱碳的同时接着去除P和S。操作的关键是合适的枪位。这样不仅对熔池有良好的搅拌，
7、又能保持渣中有肯定的TFe含量，并且还可避开熔渣严峻的“返干”和喷溅。、吹炼过程的第三阶段终点限制:终点的任务是:在拉准碳的同时确保钢中P、S含量合乎要求;钢水温度达到所炼钢种要求的范围;限制好熔渣的氧化性和炉渣成分;使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。为完成上述任务，确定一个合适的枪位同样是很重要的。成分和温度合格，出钢。关键之一：确定合适的枪位。、出钢阶段出钢:钢过程中进行脱氧合金化。溅渣.出钢完毕，检查炉衬损坏状况，喷补。装料，接着炼钢。常见事故及处理1.喷溅爆发性喷溅产生缘由:熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。爆发性喷溅的预防和处理限制熔池温度。匀称升温，均衡进行碳氧反
8、应。限制熔渣中TFe含量。避开炉渣过分发泡。前期抢位不过高，小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。限制好终点的降枪时机。炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中TFe偏高，要刚好降枪。补炉后，炉衬温度低，前期吹炼温度低，氧化性强，要刚好降枪。留渣操作熔渣TFe较高，兑铁前要实行冷凝熔渣的措施。发生喷溅要适当提枪，降低碳-氧反应速度和熔池升温速度，并借助于氧气流股吹开熔渣，促使气体的排出。炉温高时，适当加一些石灰冷却熔池，稠化熔渣。运用防喷剂，降低熔渣中TFe含量。泡沫性喷溅产生缘由碳-氧反应不均衡、炉容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣层厚度大。泡沫性喷溅的预防和处理限制好铁水中的Si、P含量。
9、限制好熔渣中TFe含量，不出现TFe积聚现象，以免熔润过分发泡。金属喷溅产生缘由渣中TFe过低，熔渣流淌性不好，氧气流干脆接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时，带动金属液滴飞出炉外，形成金属喷溅。当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。金属喷溅的预防和处理分阶段定量装入制度应合理增加装入量，避开超装，防止熔池过深。刚好处理溅渣护炉引起的炉底上涨。常常测量炉液面，以防枪位限制不当。限制好枪位，化好渣，避开枪位过低、TFe含量过低。操作事故及处理2.温度不合格缘由高P、S铁水反复二次造渣，热量失大;炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间过长;炉役后期，
10、搅拌不匀称，测温无代表性;钢包内残钢量较多或烘烤度不够;装入的重型废钢未完全熔化等。高温钢出钢前发觉炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采纳点吹使熔池温度、成分匀称。测温合格后，就可以出钢。出钢温度高出不多，LF炉加小块清洁钢、延长吹氩时间、或延长冷静时间。低温钢当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温;或加硅铁补吹提温。若熔池碳含量高时，可干脆补吹提温。若出钢后发觉低温，LF炉升温。3.成分不合格锰含量不合格缘由铁水锰含量有波动，对终点余锰估计不准;锰铁成分有改变，或者数量计算不推;铁水的装入量不准或是波动较大;出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的汲取率改变;设备等问题，合金未全部加
11、在钢包之内;人工推断有误，如炼钢工阅历不足，出现误判。硫含量出格缘由原料中硫含量突然增加，未刚好通知炉前，没能实行相应的措施。吹炼过程中熔渣的流淌性差、碱度低，或渣量太少、炉温低等。磷含量出格缘由熔渣流淌性差、碱度低，或终点温度过高等;出钢过程中下渣过多，或合金加得不得当。4.回炉钢冶炼分23炉处理全炉回炉钢水;配加肯定数量的硅铁，保证熔池有足够的热量;硅钢、16Mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半;依据补充兑入铁水的成安排加渣料，限制终点渣碱度值;枪位限制，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅;预脱氧合金元素的收得率比正常吹炼时要偏低些;调整冷却剂加入量，保证终点
12、温度合乎要求。5.氧枪粘钢及漏水氧枪粘钢主要缘由：炉渣没有化好化透，流淌性差，金属喷溅严峻;枪位过低等造成;喷头结构、氧压。氧枪粘钢处理粘钢较少，一般在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要稍高些(高出出钢温度上限10左右)，熔渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的状况下有较厚的渣层，枪位稍低些。粘钢严峻，停吹后，人工用钎子打或用乙炔氧气来切割。吹炼过程发觉氧枪漏水或罩裙、烟道及其他部位造成炉内进水应马上切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后才可摇炉处理。6.漏钢预防和处理依据发红部位确定处理方法。若发红部位靠上，可接着吹炼，拉碳出钢后处理;发红部位靠近熔池，应快速组
13、织出钢，所出钢水按回炉钢处理。出钢后应细致视察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采纳投补加喷补，但肯定保证烧结时间;漏钢孔洞大，可分两次投补，一次先堵住坑，待烧结坚固后，先兑铁吹炼12炉提高温度后，再次修补。7.冻炉缘由设备故障造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内。冻炉处理炉内凝钢不多时，开吹的第一炉就可以全部解冻;若凝钢数量较多时，就要连续吹炼两炉才能熔掉全部凝钢。第一炉全部装入铁水，兑铁水后，配加部分硅铁，并且分批加入焦炭，也可以将焦炭一次加入炉内，焦炭加入总量一般是铁水量的1/30左右。在吹炼前要测液面，吹炼过程留意限制枪位。其次炉的吹炼就要依据炉内剩余凝钢的多少及炉温状
14、况确定处理方法。假如剩余凝钢不太多，炉温也较高，兑入铁水后只配加部分硅铁，不加冷却剂并限制好熔渣的流淌性，炉内的凝钢基本上可以全部熔化，并达到出钢温度在要求范围之内。实习总结在厂的这几个月里，我接触到了许多的东西，也受了原来没有受过的苦，转炉炼钢也是个体力活，经验过这些使我感觉到自己一下长大了很多，看着火红的钢水，我心里有说不出的成就感，有些设备在学校书本里虽然提到过了，可是终归是抽象的东西，现在我可以进距离视察了，多书本的学问起了巩固的作用，也见到了很多书本上没有的东西，工厂就像是一个升华了的学校。厂子的设备不断的更新，我们也不断的接触新技术，因此很多人干了许多年还始终在学习，要想成为一个好
15、的工人就要不断的更新自己的学问库，要与时俱进，同时我也感谢纵横和学校给了我这个机会，学校为了我们的工作也是挖空心事啊，我会珍惜这个机会，努力拼搏,给自己争气,为学校争光。这次实习，使我受益匪浅。在此，我也特别感谢老师们对我的训诲。实习目的：通过这次对钢铁厂的相识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性相识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。包钢概况：包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包
16、钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的实力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物万吨以上的生产实力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息
17、中心。实习内容：通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产学问，包括炼钢炼铁的工艺设备状况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的相识。炼钢的工艺流：选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最终通过磁选得到精矿(特殊说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料)。烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉供应精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按肯定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料
18、的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备干脆冶炼的条件，须要提高品位才符合条件。炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳(铜的导热性好、耐腐蚀)，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟(可保持炉压不变的状况下入料)送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充足，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、自然气等协助燃料
19、。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分别，铁水通过铁水罐车运输去脱硫与加料或放置在混铁炉下打算炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分别，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这
20、种炼钢法运用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不须要另外运用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。起先时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入肯定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生猛烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了!另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法
21、，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能匀称。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。轧钢：在旋转的轧辊间变更钢坯形态的压力加工过程。总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的相识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次相识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的确定作用，相识包钢是我们人生的一大财宝。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指
22、导老师具体的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低运用面积和成本。炼钢实习报告共2炼钢实业部实习总结一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感受是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间仔细学习一些课本以外的相关学问，驾驭了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的学问，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的学问，并对炼钢生产有了很深刻的相识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学学问的肤浅和
23、在实际运用中的专业学问的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车劳碌的身影，心中很是激烈。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的阅历确是很珍贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了许多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教育下，从刚起先的懵懵不懂到最终实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、协助工段和修理工段。转炉工段转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段绽开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用A,B
24、,C代表一转炉、二转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，最终看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。钢和生铁最基本的区分是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为14501500；而生铁的熔点为11001200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（调整成分和温度）。采纳的主要技术
25、手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，起先时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面猛烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，在加入其次
26、批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳起先氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应马上停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。转炉冶炼工艺流程简介：顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、
27、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）35min后加入其次批渣料接着吹炼（随吹炼进行钢中碳渐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。
28、一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，起先吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入其次批渣料。假如炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。开吹时氧枪枪位采纳高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，爱护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池匀称升温为原则；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度匀称，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于推断终点，同时使降低渣中Fe含量，削减铁损，达到溅渣的要求。当吹炼
29、到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析 S的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加强化剂10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，强化剂10 Kg，矾氮合金15Kg，而V的限制在%-%之间。转炉的工艺流程
30、大体上就这些了，所炼的钢水分别供应给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸连铸工段连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过米的坯子，所以大多状况下，一连铸开机出米坯子，等坯子足够了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，米的坯子要足够，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工
31、种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的状况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯连铸的主要设备：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动限制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口安排到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中
32、，使铸件成形并快速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，干脆关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度限制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度限制水平干脆影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。详细地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的
33、结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边渐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有肯定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中很多按肯定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，接着凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最终由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。运行工段运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自
34、的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有很多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运输到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8
35、#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库，通过下面的磁铁吸废钢到废钢包里；19#-20#行车在三连铸的出坯辊道处，19#行车吊废的钢坯，20#行车吊三连铸出的钢坯到其三操室的下面辊道，通过辊道运输到下一个辊道；21#-23#分布在出库班所在辊道处至加热炉，除了吊钢坯在所在剁位上还给辊道上加钢坯；
36、24#行车吊三连铸出的钢坯到其指定的剁位上。协助工段协助工段包括出库班、废钢库、混铁炉。出库班主要记录每天各个连铸出的钢坯的数量、各个钢坯的种类，指挥行车吊连铸出的钢坯至所在的剁位等，并每天指挥行车吊各种规格的钢坯至辊道，满意轧钢每天所扎钢种的要求。废钢库供应炼钢所需的废钢，废钢库包括渣铁、铁离子、铸铁等。混铁炉处为炼铁和炼钢的交接处，每天从炼铁出的铁水大多进入混铁炉，它最大容量480吨，当混铁炉的铁水在180的时候，铁水就倒不出来了。除尘工段除尘工段由上料系统、汽化系统、除尘系统、除尘水系统、风机系统组成。 上料系统主要主要供应转炉正常冶炼所需的辅料，包括石灰、白云石、矿石、球团等；汽化系统
37、对转炉烟道进行冷却并回收蒸汽的汽水转换系统；除尘系统主要是利用浊水对转炉冶炼所产生烟尘进行喷淋冷却，清除烟尘的净化系统 ；除尘水系统是对除尘后浊水净化沉淀系统和浊水供水系统的总称；风机系统是对除尘系统供风和保证除尘系统正常循环的设备系统 。修理工段修理工段主要负责整个厂区的地面和空中的设备的修理工作。炼钢实习报告共3炼钢实习报告篇1：炼钢实习报告 河北联合高校轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY炼钢实习报告学生姓名：学号：专业班级：学 部：冶金相识实习报告开学后老师给我们打算了为期七天的冶金理论相识课，在老师的指引下，我们相识了钢铁的，烧结
38、，高炉炼铁，转炉炼钢等，在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了许多学问。一实习地点：课堂实习形式：观看视频理论学习实习目的：了解相识钢铁的冶炼生产设备：二、实习过程、收获总结我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简洁了的相识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢轧钢；唐山是一个钢厂较多的城市让我买相识到钢铁行业的前景1、烧结（1）烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，根据肯定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺
39、于烧结机台车上，在肯定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破裂、筛分后，成品送 往高炉，筛下物为返矿。2、高炉炼铁高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭 ）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁须要吨铁矿石，吨焦炭 ，吨熔剂，总计须要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂选购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下
40、部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤 或自然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼诞生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电 。参观高炉的时候看到完全的高炉就由几个人坐在限制室用电脑限制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严峻
41、，须要改善。3、转炉炼钢依据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量削减或增加到规定范围的过程。简洁地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很简单从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁相互作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般状况下对钢是有害的，在炼钢过程中必需尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，
42、轧制时易产生裂纹。故炼钢的最终阶段必需加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采纳平炉 炼钢。转炉炼钢广泛采纳氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括协助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼一般钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业须要的不锈耐酸钢，电子工业须要的高牌号硅钢、纯
43、铁，航空工业须要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业须要的精密合金等4、钢铁的精炼RH精炼是炼钢流程中的重要一环，是生产高干净钢等产品不行或缺的工序。近年来，国内RH精炼技术发展快速技术得到快速发展。这一时期技术发展的主要特点如下：(1) 优化工艺、设备参数，扩大处理实力；(2) 开发多功能的精炼工艺和装备；(3)开发钢水热补偿和升温技术；(4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。(1)其特点：脱氢、脱氧、去氮、脱气钢的质量高、经济效果好。采纳工艺后，可以缩短生产周期，提高收得率，节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且脱气处理后一般可缩短热处理
44、时间，获得较好的经济效果。实践证明， 篇2：炼钢厂实习心得冶金工程相识实习报告2023-09-11 13:27:04 情感 | 评论(1) | 阅读() 参观昆钢实习报告钢铁部分在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了许多在课堂没学到的学问。一昆明钢铁的简介简介：昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安静市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工
45、业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产实力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资选购。生产设备：二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简洁了的相识。
46、现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）焦化高炉炼铁炼钢轧钢，这些流程。8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个浩大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节约了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。2、烧结厂（1）烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，根据肯定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在肯定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破裂、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁须要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计须要2-3吨原料