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1、2023年冶金炼钢厂实训报告(十篇) 随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。怎样写报告才更能起到其作用呢？报告应当怎么制定呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读共享借鉴，希望对大家能够有所帮助。 冶金炼钢厂实训报告篇一 第一点是：要结合热风炉设备的详细状况，充分发挥助燃风机、煤气管网的实力；其次点是在允许范围内最大限度地增加热风炉的蓄热量，利于提高风温；第三点是燃烧完全、热损少，效率高，降低能耗。 特别状况下，只有两座热风炉工作时，采纳“一烧”，“一送”的工作制度，换炉时，首先将“燃烧”状态的热风炉转换成“送风”状态，其阀门动作程序为：当换
2、炉指令到达后启动液压系统，使液压系统工作正常。 然后我问了师傅热风炉进入“送风”的状态。师傅说：“热风炉由“送风”状态的热风炉转换成“燃烧”状态。热风炉由“送风”转“燃烧”的阀门动作程序为：关冷风阀和冷风充压阀关热风阀开废气阀烟道阀前后压差到达规定值后，开烟道阀关废气阀开煤气燃烧阀，同时关闭煤气放散阀开空气切断阀开煤气切断阀关助燃空气放散阀同时小开空气调整阀小开煤气调整阀已着火，开空气调整阀开煤气调整阀，热风炉由“送风”转为“燃烧”状态。 山东钢铁集团永锋淄博分公司采纳三座热风炉。热风炉是高温高压装置，也是对操作要求特别严格的岗位，现在所用的热风炉为顶燃式热风炉。采纳两烧一送工作制度，简洁的来
3、说就是，燃转焖，焖转送，送转焖，焖转燃，还有停烧与休风倒流。主要任务是烧好炉，满意高炉风温的要求。其生产工艺是通过切换各种阀门的工作状态来实现的，在一种状态向另一种状态转换的过程中，须要严格根据操作规定的程序进行，否则会产生严峻的生产事故，危及人身和设备平安，所以热风工须要细心操作，避开事故的发生。 通过跟师傅的沟通，让我懂得了许多关于热风炉的学问，激发了我对热风炉的爱好，我会查阅相关资料接着对其全面了解。岗位轮训的确给我们增长了实践学问，开拓了视野，也跟师傅学会了许多处理各种问题的方法。 冶金炼钢厂实训报告篇二 在炼铁高炉主控室，我向师傅们请教关于热风炉进入“送风状态”和热风炉的优点，师傅们
4、很热心的一一解答了我的问题。 第一点是：要结合热风炉设备的详细状况，充分发挥助燃风机、煤气管网的实力；其次点是在允许范围内最大限度地增加热风炉的蓄热量，利于提高风温；第三点是燃烧完全、热损少，效率高，降低能耗。 特别状况下，只有两座热风炉工作时，采纳“一烧”，“一送”的工作制度，换炉时，首先将“燃烧”状态的热风炉转换成“送风”状态，其阀门动作程序为：当换炉指令到达后启动液压系统，使液压系统工作正常。 然后我问了师傅热风炉进入“送风”的状态。师傅说：“热风炉由“送风”状态的热风炉转换成“燃烧”状态。热风炉由“送风”转“燃烧”的阀门动作程序为：关冷风阀和冷风充压阀关热风阀开废气阀烟道阀前后压差到达
5、规定值后，开烟道阀关废气阀开煤气燃烧阀，同时关闭煤气放散阀开空气切断阀开煤气切断阀关助燃空气放散阀同时小开空气调整阀小开煤气调整阀已着火，开空气调整阀开煤气调整阀，热风炉由“送风”转为“燃烧”状态。 山东钢铁集团永锋淄博分公司采纳三座热风炉。热风炉是高温高压装置，也是对操作要求特别严格的岗位，现在所用的热风炉为顶燃式热风炉。采纳两烧一送工作制度，简洁的来说就是，燃转焖，焖转送，送转焖，焖转燃，还有停烧与休风倒流。主要任务是烧好炉，满意高炉风温的要求。其生产工艺是通过切换各种阀门的工作状态来实现的，在一种状态向另一种状态转换的过程中，须要严格根据操作规定的程序进行，否则会产生严峻的生产事故，危及
6、人身和设备平安，所以热风工须要细心操作，避开事故的发生。 通过跟师傅的沟通，让我懂得了许多关于热风炉的学问，激发了我对热风炉的爱好，我会查阅相关资料接着对其全面了解。岗位轮训的确给我们增长了实践学问，开拓了视野，也跟师傅学会了许多处理各种问题的方法。 冶金炼钢厂实训报告篇三 20xx年4月14日00：39左右 连铸作业区3#连铸机 在20xx年4月14日凌晨00:00班长周振兴支配于洋和候肖岗到三号机更换 1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00:39左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工江霞 1、4流拉矫机油缸油管有漏油
7、点，须要修理，要求主控将4流拉矫机压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告知没有人，可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00:42左右，侯肖岗挂牌后离开打算进行修理。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行修理查看，头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间渐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，旁边的修理水管的人员张新伟听到呼救声后，发觉于洋，00：42左右马上通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东马上通知主控将拉矫机抬起时间约00:43左右，起先组织救援，并通知相关领导及负责人查看，约00：44左右将其救出，并送往医院抓紧救治。 1、事故责任人于洋违章作业
8、违反平安操作规程其次条检修作业中严格执行摘挂牌制度多人操作时需相互联系、确认牢靠，并设专人指挥；第五条严禁在带压状态下检修设备必需经过泄压确认后方可作业；炼钢厂平安生产摘挂牌制度3.4.1其中设备在运行过程中检修人员不得上车检修；炼钢厂平安生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于平安状态，本人操作是否会对他人造成损害，自己是否会被他人的误操作所损害。工作中除刚好订正自己操作上的缺点和错误外，还要留意确 认联保互保人员的精神状态和操作状况，如发觉有问题，刚好赐予指正；负干脆责任。 2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次确认，违反炼钢厂
9、平安生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于平安状态，本人操作是否会对他人造成损害，自己是否会被他人的误操作所损害。工作中除刚好订正自己操作上的缺点和错误外，还要留意确认联保互保人员的精神状态和操作状况，如发觉有问题，刚好赐予指正；负间接责任。 1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工平安教化，将事故案例传达至每位职工并做好记录。 2、作业前做好平安交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。 3、检修作业必需严格遵守摘挂牌制度、平安生产确认制度。 4、作业期间做好互保联保并设专人监护。 5、夯实平安工作，提高职工平安防范意识、平安技能，加强班
10、组、作业区平安管理，在平安的前提下组织各项生产、检修作业。 冶金炼钢厂实训报告篇四 18日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店?包钢职工第三款待所。 19日我们正式起先了包钢之行的视察实践和采访。 首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技高校的校友?郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教化，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。 在齐主任的支配下，我们首先参观了包
11、钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年头新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。 离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在燥热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不
12、及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再细致想想，落在我们当代高校生，尤其是当代北京科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。 接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的相识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之
13、初老工人师傅的帮助和训诲其次天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间始终到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感爱好，倒是对球磨机有很大的爱好，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激烈，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们肯定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会简单了吧。 7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，起先了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于月的北京或许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。
14、我们包钢实践团一行人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲乏，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐性细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业学问方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持员先进性教化活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也确定是没法完成我们的
15、任务。通过这次的经验也至少让我们明白原来校内与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前打算了一个生动的社会素材。 冶金炼钢厂实训报告篇五 一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感受是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间仔细学习一些课本以外的相关学问，驾驭了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的学问，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的学问，并对炼钢生产有了很深刻的相识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过
16、程中，我才深知自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车劳碌的身影，心中很是激烈。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的阅历确是很珍贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了许多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教育下，从刚起先的懵懵不懂到最终实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。 炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、协助工段和修理工段。 转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段绽开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转
17、炉、三转炉（在连铸工段用a,b,c代表一转炉、二转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，最终看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。 钢和生铁最基本的区分是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为14501500；而生铁的熔点为11001200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹 杂），“
18、二调整”（调整成分和温度）。采纳的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。 转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，起先时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面猛烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (feo,sio2 , mino,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流
19、作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，在加入其次批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳起先氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应马上停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下
20、六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）35min后加入其次批渣料接着吹炼（随吹炼进行钢中碳渐渐降低， 约12min后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 冶炼过程概述： 从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装
21、料、吹炼、脱氧出钢、溅 渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，起先吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入其次批渣料。假如炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 开吹时氧枪枪位采纳高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，爱护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池匀称升温为原则； 在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度匀称，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于推断终点，同时
22、使降低渣中fe含量，削减铁损，达到溅渣的要求。 当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析 s的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。 在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为hpb235，hrb335，hrb400。它们的屈服强度分别为235mpa，335mpa，400mpa。hpb235加的mn-fe合金160kg,si-fe15kg；hrb335加mn-fe合金520 kg，加强化剂10 kg；hrb400加mn-fe合金560 kg，强化剂10 kg，
23、矾氮合金15kg，而v的限制在0.04%-0.08%之间。 转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别供应给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸 连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三 连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多状况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子足够了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要足够，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，
24、而它与轧钢的高线相连，高线它只扎hpb235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出hpb235钢种在高线开机的状况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般 出hrb335、hrb400、hrb400e，尺寸8.93米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。 钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动限制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。 中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口安排到各个结晶器中
25、去。 结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并快速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，干脆关系到连铸坯的质量。 拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度限制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度限制水平干脆影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。 电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。详细地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。 连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的
26、水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边渐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有肯定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中很多按肯定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，接着凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最终由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。 运行工段主要管理炼钢实业部
27、的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有很多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运输到主跨，通过行车
28、吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库。 冶金炼钢厂实训报告篇六 通过这次对钢铁厂的相识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路途路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸
29、设备等，有比较全面的感性相识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后的课程打下基础。 20xx年6月4号至20xx年6月8号。 新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。 炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计实力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。 炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸供应高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动限制、二次动
30、态限制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。 炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250(14002300)mm2板坯，130130mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。 炼钢厂主要工序： 1.转炉炉前 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其
31、生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前运用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 工艺流程： 氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。根据配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)，使它干脆跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。 用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，打算出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加
32、入脱氧剂进行脱氧和调整成分。 钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必需加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢;一氧化碳可以作化工原料或燃料;烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。 氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等很多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢
33、种和质量就受到肯定的限制。 炼钢原料： 转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，限制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔剂(萤石、氧化铁皮)，冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢)，增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。 转炉工序关键工艺限制点： 冶炼前对炉况、零位、出钢口、氧枪检查、确认。 枪位、加料必需与冶炼钢种要求、铁水条件相符合。 终点成分、温度必需保证到站符合工艺要求。 合金、增碳剂加入必需规范。 出钢渣洗及吹氩操作
34、必需规范。 视炉况、渣况调查，限制溅渣枪位和时间。 一号转炉20xx.6.5晚班相关数据： 2.精炼炉 lf精炼炉 。lf精炼炉工艺 通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。 2.升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。 lf精炼炉工序关键工艺限制点 1.钢种标准成分应当清晰。 2.氩气限制，不得爆吹，软吹时间必需大于6分钟。 3.称渣前必需查看转炉是否渣洗。 4.微合金加入量(依次)与钙处理必需规范。 5.关注铸机钢种安排，削减上下炉过渡段改判 lf精炼炉技术操作规程。 氩站 1、大包水口灌沙。 2、上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩
35、(亮圈500mm，流量大于150l/min)23分钟如有亮圈<200mm，或流量小于100l/min刚好通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，推断是钢包缘由还是底吹管缘由。 3、干脆上连铸钢水在氩站时间必需6分钟：1#机要求平台钢水在<150吨时放钢必需开气，2#机、3#机要求平台钢水在110吨时放钢必需开气流量大于100l/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必需3分钟流量大于150l/min。 4、钢水到站吹氩2分钟，2分钟后依据钢种要求进行喂线处理。 rh精炼炉 。rh精炼炉工艺 1、检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。
36、 2、钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。 3、真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。 4、处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。 5、视状况对浸渍管进行喷补。 rh精炼炉工序关键工艺限制点 1、真空槽内冷钢必需刚好清洗。 2、新槽在冶炼品种钢前必需捡漏。 3、纯脱气时间，真空度必需符合工艺。 4、单槽连续冶炼3炉必需检查侵渍管耐材。 5、重要产品冶炼达不到工艺要求必需通知调度 rh精炼炉作业流程图 先行加碳先行脱碳先行加铝先行升温 钢水循环匀称2分钟后，测温取样，有些钢种还要定氧等 上连铸 rh事故应急方案 一、处理突然停冷凝水或蒸汽 1、紧急复压至大气压状态。 2、钢包下限
37、至下限位 3、钢包吊至待机位，吊lf炉处理 4、事故处理 二、处理突然停机械冷却水 1、确认事故水系统自动打开。 2、紧急复压至大气压。 3、钢包下降至下限位。 4、钢包开至待机位lf炉处理。 3.连铸 连铸工序关键工艺限制点： 1、开浇前必需对爱护渣，喷嘴，液面自动限制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。 2、大，中包爱护浇注，开浇，中包吹氩，必需规范。 3、爱护渣、覆盖剂加入必需规范。 4、二冷水表必需符合钢种要求。 5、中包温度、拉速必需匹配。 6、中包测温必需规范、精确。 7、取样必需在大包100110吨时进行。 作业程序和标准： 接班 1、班前按规定穿戴好劳防用品，提前非常钟上岗。 2
38、、对口交接班，仔细听取交接班人员叙述上班设备、仪表等运行状况。 3、对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字，并对存在的问题刚好与相关维护人员联系解决。 4、操作点检是生产工人每班的最基本的检查。 常见铸坯缺陷的处理 1.影响脱方废品产生的部位主要在结晶器铜管、足辊区及区。出现该废品时可先降速(如足辊区手动配水则同时复原自动)，之后视察足辊及一段冷却水的详细状况，再酌情选择如下方法进行处理：手动关闭区水及削减区水;手动关小、区水;手动关小足辊区、区水;手动适当调高足辊区水;堵流更换结晶器。 2.产生疏松废品时以提速或降水为主要措施方向;如在同拉速下只是单流产
39、生疏松，一般问题主要在一段(如喷嘴缺失严峻而单面水大)，可通过降水来解决。 表面纵裂应对措施 1.发觉在线红坯表面纵裂首先降低拉速0.1m/min(在温度拉速匹配的基础上)，无纵裂后拉速复原正常。 2.确认以下参数是否达到要求 结晶器内渣况,大包爱护浇注状况,快换水口对中和插入深度,结晶器内液面波动,结晶器进水温度、水量和压力,裂纹炉次s含量(s0.030%),裂纹炉次塞棒历史记录侵蚀状况(该炉次塞棒历史记录差值8mm),钢水是否粘(塞棒位置是否有渐渐上升)，二冷水量、压力状况。如参数异样，刚好反馈给相应单位人员来解决;如参数无异样，则询问值班调度和前道工序的工艺状况。 3细小水印或凹槽纵裂
40、假如出现持续性细小水印或凹槽纵裂(4快)，确认参数正常的状况下按规定进行换渣操作。 4中间较长或严峻纵裂 在保证液面不翻动的状况下，削减水口插入深度10mm，如塞棒侵蚀严峻(该炉次塞棒历史记录差值15mm)确认爱护浇注正常后，通知调度留意钢水氧性，在该炉次浇注完后更换快换水口并进行换渣操作。 5如按以上操作未能解决裂纹，且连续出现2炉以上通知调度室做停机处理，检查结晶器铜板磨损状况、倒锥度大小、结晶器振动、结晶器足辊冷却水、大弧精度等状况，发觉问题刚好处理，若无异样则更换结晶器。 这次在新钢为期一周的生产实习，转瞬间就过去了，但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学
41、的学问和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学学问的理解，也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的相识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好打算。 同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有许多的不足，它们在消耗很多能源的同时也产生了大量的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改进这些不足之处指明白方向。 最终诚心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮助，正因为有老师们耐性的指导我们才能完备地完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。 冶金炼钢厂实训报告篇七 一
42、、实习地点： 重庆钢铁厂 二、实习时间： 20xx年2月21日-20xx年2月25日 时间支配： 21日 在a106开实习动员大会，下午联系车辆问题。 22日 参观重钢炼铁厂第四高炉。 23日 在a106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。 24日 在a205学习炼铁学问，观看炼铁视频。 25日 参观重钢型钢厂。 三、实习目的： 通过生产劳动、生产技术教化和实际，探讨生产问题，使理论联系实际， 深化探讨炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。 四、实习内容： 1、炼铁厂 主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工 艺过程，主要有高炉法，干脆还原法，
43、熔融还原法，等离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭 中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出
44、来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电 2、型钢厂 主要内容： 了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备运用状况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧 制方法生产的钢材，依据其断面形态，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特别钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与 轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品
45、的成型特点可分为一般轧制和特别轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特别轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和协助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特别用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 五、实习总结： 通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产学问，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备状况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的相识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的相识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是 我人生的一大财宝，这将对我们今后的工作产生重大的影响。 本次生产实习给了我们一次实际驾驭