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1、工程概况本工程位于株洲*四站厂厂内，为单层单跨工业厂房，轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置，总长84.5m, 总宽为20m,钢结构建筑面积H55nl2。本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度小于6度。1.1主要结构形式本工程轻钢结构基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋碎独立 承台基础，围护结构基础为地梁基础。本工程为单层单跨轻钢结构，跨度为15m,柱距为8. 5m, 为工字型钢柱。屋盖系统采用轻钢结构，由屋面钢梁、钢檀 条、钢支撑、压型钢板、屋面板等组成。1. 2主厂房柱脚螺栓施工主厂房钢柱柱脚螺栓的埋设是本工程的重点和难点，根 据设计要求柱脚螺栓采用直埋式，因此施工时不仅应严格控 制柱基顶面标高，而且应
2、严格控制预埋螺栓的平面位置，特 采用钢支架加平面支撑整体定位安装的施工方法组织施工。a、用一台激光经纬仪垂直摆设控制轴线，用一台水准 仪控制标高，并用1卷50m标准钢尺配合吊锤，拉力器量距, 确保测量精度。b、根据柱轴线用经纬仪将螺栓支架上的螺栓中心线弹 出，将螺栓支架安于柱顶，并保证螺栓中心线与柱中心线的 位置符合设计要求。通过微调使螺栓上下固定板中心线与柱理；间隙1.03. 0mm时，应将高出的一侧磨成1： 10的斜面, 其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3. 0mm时，应加垫 板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。连 接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。高强螺栓的
3、安装：安装前的准备：安装前，要对高强螺栓的规格、数量、 质量进行核查，对不符合要求的要求调换。检查螺栓孔的位 置，孔位质量是否符合设计要求及相关 规定。高强螺栓的安装：螺栓要自由穿入孔内，不得强行打， 穿入方向应一致。安装时，若安装困难，可以利用冲钉引起, 然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再 穿入螺栓。安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铳刀铳孔，而绝不能割扩孔。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个,一端不得垫两个以上垫，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。高强螺栓应按一定顺 序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧 完毕。高强螺栓不得作临时安
4、装螺栓用。高强螺栓分两次拧 紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%,扭 矩的计算公式：M=KXPXDM：预定扭矩值；K：字数；P：栓预 拉力；D：螺栓直径。高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬 手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查 时在原位打上记号，然后将螺母退回30 -50 ,再用扭矩 搬手拧至原位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差应在 检查矩的10%以内。抽查扭矩值时，抽查数量为10%,每个 节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作 返工处理。6与其它专业穿插施工措施：鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备 安装分别由不同施工单位承担，有多
5、个专业施工单位同时施 工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工：1.1 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥 安装，并协助做好各项配合工作。1.2 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工 程师对锚栓埋设进行设计交底。1.3 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工 现场，提供必要的技术指导。1.4 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基 础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建 方接土0. 00点的绝对高标和基础混凝土养护日期。1.5 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现 场的构件堆放占用场地。6. 6按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材
6、料,及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。7. 7结构调试完成后，及时通知土建专业施工1m高围护 砖墙和室内地坪面层。6.8 先行完成屋面围护彩板的安装。尽早为土建地面和 设备安装提供室内工作面。7安装过程中质量检验及检验控制一览表复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高+ 3. 0mm水平度 1. 0mm预埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓外露长度+ 20mm螺纹长度+ 20mni7.1 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件 上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。7.2 检查柱底中心线与定位线偏差、基准
7、点标高、钢柱 垂直度及柱身扭曲。钢柱安装允许偏差表4检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度:项目允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差5. 0mm5. 0mm柱基准点标高偏差-5. 0+3. 0mm-5. 0+3. 0mm柱垂直度偏差W 7mmW 7nlm柱身扭曲7mmW 7nlm屋面梁安装允许偏差表项目允许偏差梁中垂直度3 mm3 mm梁的侧向弯曲度10mm10mm纵横中心重合，然后将支架底部与临时支撑点焊固定。C、每个螺栓支架临时固定后，再用经纬仪复核中心线, 水准仪复核标高，准确无误后，再将支架底部与基础内钢筋 及固定架焊牢，并加焊整体平面硬支撑，以防止碎浇捣时支 架产生移位。d、螺栓支架固定后应
8、对柱脚螺栓间距、垂直度进行校 验，保证误差控制在允许范围内。1.3轻钢结构制作、安装1结构特点及制作、安装要点：1.1 钢柱、钢屋架、吊车梁均为焊接H型钢制作而成， 其制作量占了 70%o H型钢的制作质量，决定了成品构件的 质量好坏，本方案将采用专业H型钢生产，以确保焊缝焊接 质量。1.2 钢结构焊接后，易产生变形，应在焊接时，采取技 术措施控制，并在防腐涂装前进行校正，本方案采用自动埋 弧焊和专用型钢校正机自动校正。1.3 所有钢结构在施工现场采用螺栓连接或定位，其连 接孔位的制作精度，直接决定着安装质量和进度，必须予以 严格控制。本方案钢结构件采用钻床钻孔，楝条采用工厂冲 孔。1.4 钢
9、结构构件的除锈及喷涂质量直接影响着建筑的防 腐能力和使用寿命，应予重点保证。本方案采用后处理抛丸 除锈工艺措施。1.5 本项目所有材料应根据工程进度，分批运输，尽量 减少现场的材料堆放。2具体工艺措施和技术指标1控制H型钢变形，保证构件精度的措施该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板薄 的特点，为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自 动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过 程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于 钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢 主焊缝焊接采用自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热， 可将H型钢变形控制到最小。1. 2
10、保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢约占总制作量的52%, H型钢制作质 量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工 程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用组立样正机，H型钢自动双 极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性关的缺点。 确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板 平面度达到或超过标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深, 并且焊接变形降到最小。2. 3钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除支，而且应该将氧化皮 及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的 附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、 脱落，以至钢结
11、构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好 的防腐性能，将采用抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体 抛丸处理。a、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。b、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。c、消除焊接应力。d、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附着在 构件表面。e、表面除锈等级在Sa2. 5级。表面防锈工艺：本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系 到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确 保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及 时对构件进行喷漆处理。接板及零部件焊接：本工程接板及零部件全部采用混合气体保护焊焊接。混 合气体中氤气85%,二氧化碳15%o
12、该气体与二氧化碳气体 相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大 大提高了焊缝内在质量和外观质量。连接板打孔工艺措施：本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接,其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，采用钻床对其连接板进行钻孔。 确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。加筋板下料工艺措施：本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的剪板机 下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。3钢构件制作方案1主构件制作工艺各工序的施工要领如下：a、进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板 上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹, 端面是否有夹渣，如有疑问应作
13、理化实验，钢材应按规格堆 放并挂牌以防混料。b、批料：根据进料实际情况排料以保证H型腹板翼板 的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。c、接板：采用半自动埋弧焊机施焊，接板人员都持有 接板作业指导书。对于4612的钢板，焊接时不开坡口, 采用悬空焊，每面焊一层，反面清根。施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直 到缺陷消失所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和 引出板的材质、坡口厚度与母材完全一致。钢材两面逆向施 焊，以最大限度消除焊接缺陷。d、下料：采用全自动多头切割，下成的板条宽度一致, 误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。e、坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机
14、将 表面氧公层清理干净。3 H型钢组合：利用全自动H型钢门式组合机组对，定 位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。g、H型钢焊接：利用全自动H型钢埋弧焊机焊接，双极 反馈，参数稳定自适应控制、熔深大、焊缝均匀，构件变形 小，而且速度快。h、H型钢矫正：采用全自动H型钢专用矫正机及专用H 型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。i、拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、 梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3 个以上的定位销及夹紧螺栓。j、零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正， 达到规范要求。k、抛丸除锈：采用专业钢结构抛丸除
15、锈，达到Sa2.5 级，除锈后，不能残留氧化皮、油污。抛刃除锈后，在4个小时之内采用喷涂防锈漆，质检员 须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装 规范后，才能验收。产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进 行出厂前最终检验。钢楝条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是楝条 孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司 有生产钢楝条的专用设备，所有的楝条孔均据设计图纸通过 打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确。所有橡条孔 的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。楝条的壁厚 较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应分层叠放, 扳所属上应放纸板，以防绳子损坏油漆
16、。4运输方案1运输方式a、钢构件在工厂内加工好后，利用汽车运输。b、构件发运将根据现场安装进度、分批进行。3. 2保证运输质量措施a、在装车时，每隔一层应用于杨木垫平，每车最多不 超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行 加固。用楔形杨木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封 车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。b、在卸构件时，构件应用防木垫平架空，防止构件因 摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。5钢结构安装技术方案:4. 1基础准备a、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面 资料和实 物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心 线、标高等进行复测。b
17、、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要 明显标示准确 轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3. 4. 5. 2钢结构安装方法及顺序a、该工程钢柱、钢梁、及楝条的安装均采用分件吊装 法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装； 三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装。b、安装顺序为：钢柱一一柱间支撑、屋面梁、联系梁、 水平支梁一一楝条、拉条。c、构件的堆放及检查钢构件应该根据其安装顺序，分批成套供应。钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放就 在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形, 缺陷超出允许偏差时，应进行处理。d、钢柱吊
18、装及固定吊装方案选择：吊装方案选用地面组对法。因为此方法在地面施工，速 度快，施工人员的安全有保障，施工质量好保证，又可以交 叉施工，工期不会受影响。钢柱吊装及固定：钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后用一点 绑扎旋转升法吊装，钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中 心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步 固定，接着对钢柱利用钢丝绳及倒链进行临时固定，然后在 测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无 误后，及时紧固螺母，再进入下道工序。e、楝条及拉条安装：由于楝条较轻，所以利用滑轮配合，人工至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把楝条抬至相应的地面 位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨楝条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整楝条时，要拉钢线，保证其弯曲小时5mni。f、高强度螺栓安装高强度螺栓及附件的存放：高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配 套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应 轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。连接板的检测及处理：连接板不能有挠曲变形，否则必 须矫正后方可使用。当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处