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1、全球无损检测市场现状：超声检测为最大细分领域2022年我国高端市场国产化有待提升无损检测是检测的一种，主要是指在不损害或不影响被 检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利 用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等 反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和 设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类 型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查 和测试的方法。目前我国无损检测技术水平能够独立解决我国所有工程需求中 的绝大部分技术难题，并能开发出大部分常用的无损检测技术 装备和仪器，已成为国际无损检测标准和学术界的中坚力量。近年来随着
2、国民经济持续快速发展、国家产业政策持续 支持、下游应用领域快速发展，我国无损检测市场也得到了良 好的发展。根据数据显示，截至2020年底，全国共有检验检 测机构近4.9万家，营业收入超过3570亿元，从业人员141 万人，市场规模约占全球市场份额的20%,是全球增长最快、 最具潜力的检验检测市场。I国民经济持续快速发展 岫已经成为世界第二大经济体，目前正在经历由 制造业大国向制造业强国的转变。随着供给制改革 的深化实施，国民经济持续向好，产比结构调整不 断深入，传统产业逐斯完成转型升级，向更高端发 展；同时，人力和资本等资源向先进制造让集聚， 直接刺激航空航天、汽车、高铁、船舶制造、轨道 交通
3、等重点行北的迅速发展，不断出现新材料、新 结构和新工艺，从而促进对超声检测设备需求的增 长。行业质量标准持续完善超声检测的发展前提是相关标准体系的建立，后续 发展离不开标准和评价体系的支撑。目前，国家正 积极加快相关法规建设，完善各领域国家及行业标 准体系，推进，星制性新标准改革，提升诸如超声相 控陈等技术标准和检测设备的有效性、先进性和适 用性。无损检测市场利好因素I国家产业政策持续支持月/16年开始，国家陆续修订了战略性新兴产业重点产 属名服免指导目录（2016版）、战略新兴产业分类下游应用领域的不断发展（2018）和产业结构调整指导目录（2019年本）等产 业政策指导文件，文件中都指出检
4、蛉检则仪器将被列入国家 战略性新兴产业重点产品或服君行列。同时，国务院、国家 质检总局也相继出台中国制造2025、“十三五”国 家战略性新兴产业发展规划、质里品牌提升“十三五规| 划”和中共中央国务院关于开展质里提升行动的指导意| 见等一系列国家战略规划和政策措施。迸年来，伴随着国家经济持续向好，产业结构调整不断深 入，传统产业逐珈完成转型升级，向更高端发展；同时， 人力和资本等资源向先进制造业集聚，直接刺激航空航天、 汽车、高铁、轨道交通等重点行业的迅速发展，不断出现 新材料、新结构和新工艺，从而促进对超声检测设备需求 的增长，如随着新能源汽车和消费电子的发展，对动力电| 池及零部件的无损检
5、测形成了新的市场需求。另一方面， 下璇应用领域的不断发展将为检测仪器带来客血的需求熠 里。与此同时，虽然近年来国内无损检测企业总体水平和综 合实力有了很大程度的提高，在无损检测基础理论、技术开发、 仪器设计和研制及产品应用等方面也都已在世界占有重要的一 席之位。但在一些高端无损检测仪器制造方面，与欧美等发达 国家仍存在一定差距，如超声波探伤检测仪、X射线无损探伤 检测仪等，国产品牌竞争力不足，仍需要大量采用进口的国际 品牌。预计随着国内企业不断加大各方面等的投入，改进生产 工艺，提高研发水平，改善产品性能，将逐步取代超声波探伤 检测仪、X射线无损探伤检测仪等部分由国外产品占据的市场 份额。20
6、17-2020年我国进口的无损检测设备情况（单位：万元、%）产品类型进口金额超声波探伤检测仪X射线无损探伤检测仪磁粉探伤检测仪涡流探伤检测仪其他无损探伤检测仪,中国海关,检测方法分类从上述图表看出，目前我国无损检测方法包括超声检测 (UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测 (PT)和涡流检测(ET)五类，这五类各有千秋但又各有弊 端。以超声检测为例，其优点是适用范围广、缺陷定位较准确、 灵敏度高、检测成本低等，缺点则是对材质晶粒度有一定要求, 对于衰减较大的材料，检测较为困难；对具有复杂形状或不规 则外形的试件进行超声检测有困难。主要无损检测方法及其优缺点分析测试方法测试原理优点
7、缺点1、适用范围 广，可对金 属、非金属和 复合材料等多 种试件进行检 测；2、缺陷定位 较准确，对面 积型缺陷的检 出率较高；3、灵敏度高，可检测试 件内部尺寸很 小的缺陷；4、检测成本 低、速度快,超声检测超声检测的根(UT)本原理是超声在遇到声阻抗 不同的界面 时，会发生反 射、透射和散 射等效应。通 过超声波与试 件相互作用，对声波的反 射、透射和散 射波进行研 究，对试件进 行宏观缺陷检 测、几何特性 测量、组织结 构和力学性能 变化的检测和 表征1、对缺陷的 取向有要求， 与声束平行的 缺陷难以检测 出；2、对材质晶 粒度有一定要 求，对于衰减 较大的材料， 检测较为困 难；3、对
8、具有复 杂形状或不规 则外形的试件 进行超声检测 有困难；该点 在相控阵技术 推广使用后，设备轻便，对有很大的改善人体及环境无害，现场使用较方便射线检测射线检测是指(RT)用X射线或y射线穿透试 件，以胶片或 者 CR、DR 作为记录缺陷 信息器材的无 损检测方法。 由于不同密度 的物质对射线 的吸收系数不 同，照射到胶 片各处的射线 强度也就会产 生差异，可根 据胶片底片或 数字底片的黑 度差来判别缺 陷1、射线检测 1、射线对人 定性、定量准体有害，检 确；测时需清场，检验条件受 限、速度慢； 2、适合复杂形状工件的检测2、无法确定缺陷在深度方向的信息磁粉检测铁磁性材料和(MT)工件被磁化
9、后，由于不 连续性(缺 陷)的存在， 使工件表面和 近表面的磁力 线发生局部畸 变而产生漏磁 场，吸附施加在 工件表面的磁 粉，形成在合 适光照下目视 可见的磁痕， 从而显示出不 连续性的位 置、形状和大 小1、可检测出 铁磁性材料表 面和近表面尺 寸很小、间隙 极窄的不连续 性；2、检测费用 相对较低1、不能检测 奥氏体不锈钢 材料和用奥氏 体不锈钢焊条 焊接的焊缝， 不能检测非磁 性材料；2、对于表面 浅的划伤和与 工件表面夹角 小于20。的分 层和折叠难以发现;3、难以发现 工件中埋藏较 深的缺陷；4、对环境存在一定污染渗透检测(PT)工件表面被施 涂含有荧光染 料或着色染料 的渗透剂后
10、， 在毛细现象作 用下，经过一 段时间，渗 透液可以渗透 进表面开口缺 陷中；经去除 零件表面多余 的渗透液后， 再在工件表面 施涂显像剂， 同样，在毛细 现象的作用 下，显像剂将 吸引缺陷中保 留的渗透液， 渗透液回渗到 显像剂中，在 一定的光源下1、可检测各 种材料，金 属、非金属材 料；磁性、非 磁性材料；焊 接、锻造、轧 制等加工方 式；1、只能检出 表面开口的缺 陷，不适于检 查多孔性疏松 材料制成的工 件和表面粗糙 的工件；2、具有较高 的灵敏度(可 发现宽 缺陷)，同时显示直 观、操作方 便、检测费用 低2、只能检出 缺陷的表面分 布，难以确定 缺陷的实际深 度，因而很 难对缺陷
11、做出 定量评价，检 出结果受操作 者的影响也较 大（紫外线光或 白光），缺陷 处的渗透液痕 迹被显示（黄 绿色荧光或鲜 艳红色），从 而探测出缺陷 的形貌及分布 状态涡流检测涡流检测是将（ET）通有交流电的线圈置于待测 的金属板上或 套在待测的金 属管外，这时 线圈内及其附 近将产生交变 磁场，使试件 中产生呈旋涡 状的感应交变 电流，探测线 圈测量涡流所 引起的磁场变涡流检测涡流检测是将（ET）通有交流电的线圈置于待测 的金属板上或 套在待测的金 属管外，这时 线圈内及其附 近将产生交变 磁场，使试件 中产生呈旋涡 状的感应交变 电流，探测线 圈测量涡流所 引起的磁场变涡流检测时线 圈不需与
12、被测 物直接接触， 可进行高速检 测，易于实现 自动化1、不适用于 形状复杂的零 件；2、只能检测 导电材料的表 面和近表面缺 陷；3、检测结果 易于受到材料 本身及其他因素的干扰化，可推知试 件中涡流的大 小和相位变 化，进而获得 有关电导率、 缺陷、材质状 况和其他物理 量（如形状、 尺寸等）的变 化或缺陷存在 等信息由于具有非破坏性、互容性、动态性和严格性等特点， 无损检测技术应用范围不断拓展，到目前即包括有色、钢铁、 建筑、石油、机械、轻工等传统材料领域，又包括航空航天、 高铁、新能源、电子信息等新型功能材料和先进结构材料。现 如今已成为工业发展中必不可少的有效工具，在国民经济的各 个
13、命脉行业中承担关键角色，是保证和提高产品质量的重要手 段，也在一定程度上反映出一个国家的工业发展水平。二、无损检测市场现状根据观研报告网发布的中国无损检测市场发展深度研 究与投资趋势分析报告（2022-2029年）显示，近年来随着 全球经济高速发展，无损检测行业应用领域不断拓宽，其市场 规模也保持了快速增长态势。数据显示，2018年全球无损检 测市场（NDT）容量约为83亿美元，预计到2024年全球市场 规模将达到126亿美元。其中超声检测是最大的细分市场，占比达到33%左右。 根据相关数据显示，2016年超声检测（UT）市场容量为24.4 亿美元，预计2022年将增长至39.3亿美元，2016-2022年的 年复合增长率为8.3%OMarkets and Markets,虽然相比于西方发达国家，我国无损检测行业发展起步 较晚。但近几年随着我国工业设备、汽车等产业快速发展，国 内无损检测市场规模不断扩大，无损检测技术基础研究和应用 水平在不断解决这些检测/监测难题时得到快速发展和提高。