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1、石灰粉煤灰稳定碎石施工方案采用厂拌法进展二灰碎石的施工。4. 1基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进展，施工前，去除 底基层上枯燥的浮土及杂物；使底基层外表清洁，底基层的试验各项 指标合格。4. 2二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含 量符合标准要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10% 的土不得用于工程，并通过试验确定最正确含水量。粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中 Si02 AizOs和FezOs的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比外 表积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%O 碎石：碎石应由
2、坚硬耐久的岩石轧制而成，应干净、枯燥并 具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体， 无软质石料和其他杂质。4. 3施工放样先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线， 并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为 27. 2cm（设计厚度20cm,松铺系数为1. 36）,然后以10m 一点打钢钎、 挂钢丝线；4. 4施工工艺通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每 个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系 数为1. 358o二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=5： 11： 84, 其中10301nm的碎石占碎石
3、总量的29%、10-20mm的碎石占碎石总 量的40%, 05mm的碎石占碎石总量的31%。二灰碎石级配范围见下表：4. 4. 2二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料 数量，使混合料中含水量略大于最正确含水量2个百分点左右。(2)混合料的检测 应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀 性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。 试验人员 应重点进展二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检 测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等) 应由试验监理工程师确定。4. 4. 3运输(1)运料由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车
4、辆。 当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型 的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10. km/小时、碰撞摊铺机等 现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。4. 4. 4摊铺(1)施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使 用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。(2)摊铺机就位后，熨平板按开场桩号处的虚铺厚度调整好，熨 平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好, 自动调平系统进入工作状态。(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋 布料器中轴以上，防止发生两边缺
5、料现象。(4)根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开场时摊铺速度为 lm/min,正常后为1. 5m/min,这样铺出的平整度较好。(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运 料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一 个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。待半幅接平后，在全宽 范围内一起碾压。(6)接缝处理由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾 压困难等问题，因此必须认真处理接缝。纵接缝 由于基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝 处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进展碾压，施工后纵 缝能彻底消除。 横接缝 横接缝也称工作缝，施工中不
6、可防止，但要尽量减 少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每 天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。接缝处理 每天施工完毕后，摊铺机在终端1m处提起熨平 板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约 20cm),然后放入模板用钢钎固定好，即可进展正常碾压。在第二天 施工时，先撤除横向模板，并将厚度缺乏局部垂直剔除，然后在成型 的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进展正常摊铺， 碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。(7)摊铺层厚、标高控制和导向摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图1所示。图1控制基准示意图双机联铺的
7、后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如 图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。图2 双机联铺交缝区标高控制示意图8)摊铺作业1#机摊铺510m后，2#机开场受料并连续摊铺。2#机熨平板应 侧伸到先铺面层边线3060mm左右，如以以下图3所示。并躲开车 道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以 免影响施工质量。4. 4. 5碾压(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用26t 轮胎压路机进展压实，增加表层混合料的密实性，到达致密平整作用。(2)根据以往施工实践，用LT22振动压路机振压3遍后，假设再 增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，我合
8、同段在二灰碎 面基层施工中必须配备了 26t的轮胎压路机重型压路机，以取得良好 的压实效果。(3)碾压方法路面基层的碾压分初压、复压和终压。初压由于混合料厚度达26cm,摊铺后混合料仍很松散，呈 半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压12遍，使其初步密实，压实度到达80%85% 左右。复压 在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进展弱振压 12遍，用22t振动压路机呈梯形进展振压23遍，直至压实度符 合要求。终压复压完毕后，立即用三钢轮压路机进展终压。目的是 消除轮迹，进一步密实。压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。(4)碾压本卷须知压
9、路机不得停在未压实的基层上，并不准在 其上急刹车、急转弯和调头。 振动压路机前进、后退换档时，应 先停振再换档；假设需停机时，应先停振再停机。 终压前应检测 一次标高，假设发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整 平碾压。 4. 4. 6养生碾压完成后，由于该构造层早期强度很低，稍有外力作用容易造 成外表松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护7天以上。10、检测二灰碎石路面基层质量检查表表5工程要求值检验频率检验方法压实度代表值(%)298符合技术标准要求3处/100m/层每处二占 * /、用密度法检查平整度(mm)10平整、无起伏2 处/200m用3m直连续量3次尺，每尺 检一点纵断高程(mm)0T0平整顺适3 点/200m用水准仪测量厚度(mm)0+10均匀一致1处/200m每处23点路中心及边缘任选挖坑检查宽度(mm)不小于设 计值边缘线路顺适无曲折合格2 处/200m用皮尺丈量横坡度()+ 0. 32个断面/100m用水准仪测量基层强度(MPa)二0. 8符合标准要求7天强度