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1、.石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 采用厂拌法进展二灰碎石的施工.4.1 基层处理 二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进展,施工前,去除底基层上枯燥的浮土与杂物；使底基层外表清洁,底基层的试验各项指标合格.4.2 二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含量符合规 X 要求.硫酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过 10%的土不得用于工程,并通过试验确定最优含水量.粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中SiO2、Ai2O3和 Fe2O3的总含量应大于 70%,烧失量不宜大于 20%,比外表积宜大于 2500cm2/g,含水量不宜超过 35%.碎石：
2、碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、枯燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质.4.3 施工放样 先测量放样,以间距 10m 定出中桩,用白石灰划出中线与边线,并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为 27.2cm,然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；4.4 施工工艺 通过试验段试压确定：采用同点测量法,共测量 4 个断面,每个断面测12点,共测量48个测点,取平均值确定二灰碎石的松铺系数为准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊 铺 混 合 料 整 形 试铺 调整 配 合 比 运 输.1.358.二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰
3、：碎石5：11：84,其中 1030mm 的碎石占碎石总量的 29、1020mm 的碎石占碎石总量的 40,05mm 的碎石占碎石总量的 31.二灰碎石级配 X 围见下表：混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象.试验人员应重点进展二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量与含水量的检测.检测频率为每台拌和设备上、下午各一次.当出现特殊情况应由试验监理工程师确定.运料由 15t 以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆.当距离较长或天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快.卸料自卸车卸料时,设专人指挥,严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运
4、行速度超过 10.km/小时、碰撞摊铺机等现象,且要防止混合料卸在摊铺机前层面上.施工前根据测量技术交底,提前安装摊铺用钢模板,外侧使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定与线条.摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态.摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,防止发生两边缺料现象.根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为 1m/min,正常后为 1.5m/min,这样铺出的平整度较好.二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均匀,
5、铺筑质量较好.在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连.续铺筑,铺筑方法见图5所示.待半幅接平后,在全宽X围内一起碾压.接缝处理 由于接缝处容易出现混合料离析、松散,跳车,整体性差,碾压困难等问题,因此必须认真处理接缝.纵接缝 由于基层全幅由 2台摊铺机同时摊铺,在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近,且纵缝两侧同时进展碾压,施工后纵缝能彻底消除.横接缝 横接缝也称工作缝,施工中不可防止,但要尽量减少横接缝.根据工作面长度,拌和、摊铺与碾压能力,我们制定了每天最低 500m 的工作段,小于 500m时不予施工.接缝处理 每天施工完毕后,摊铺机在终端 1m 处提起熨平板,驶离现场,用人工在熨平板抬起
6、处横向清出一木模板的宽度,然后放入模板用钢钎固定好,即可进展正常碾压.在第二天施工时,先拆除横向模板,并将厚度不足局部垂直剔除,然后在成型的基层上垫厚 3cm 的木垫板,让摊铺机就位之后,可进展正常摊铺,碾压时先横向再纵向,以保证接缝的平整度.摊铺层厚、标高控制和导向 摊铺时采用 X 紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准,如图1 所示.图 1 控制基准示意图 双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器,如图 2 所示,以便使双机的交缝区标高顺接准确.图 2 双机联铺交缝区标高控制示意图 8摊铺作业 1机摊铺 510m 后,2机开始受料并连续摊铺.2机熨平板应侧伸到先铺面层边线 30
7、60mm 左右,如如下图 3 所示.并躲开车道轮迹带,摊铺过程中,不得随意变换速度,减少中途停顿次数,以免影响施.工质量.根据以往施工实践,用LT22振动压路机振压3遍后,假如再增加压实 遍数,对压实度的提高几乎不起作用.因此,我合同段在二灰碎面基层施工中必须配备了 26t 的轮胎压路机重型压路机,以取得良好的压实效果.碾压方法 路面基层的碾压分初压、复压和终压.初压 由于混合料厚度达 26cm,摊铺后混合料仍很松散,呈半流动状态,直接振压或重型碾压,容易产生推移和波浪.我们采用先由轮胎压路机静压 12 遍,使其初步密实,压实度达到 80%85%左右.复压 在初压完成后,用 22t 振动压路机
8、呈梯形进展弱振压12 遍,用 22t 振动压路机呈梯形进展振压 23 遍,直至压实度符合要求.终压 复压完毕后,立即用三钢轮压路机进展终压.目的是消除轮迹,进一步密实.压路机要紧跟摊铺机,呈梯形逐渐向前推进,形成流水作业.碾压须知事项压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转弯和调头.振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档；假如需停机时,应先停振再停机.终压前应检测一次标高,假如发现高程超过规定时,应用平地机刮至规定值,再整平碾压.碾压完成后,由于该结构层早期强度很低,稍有外力作用容易造成外表松散,必须彻底封闭交通,并立即用洒水车喷雾养护 7 天以上.10、检测 二灰碎石路面基层质量检查表 表 5 项目 要求值 检验频率 检验方法.压实度代表值 98 符合技术规 X 要求 3 处/100m/层每处三点 用密度法检查 平整度 10 平整、无起伏 2 处/200m 用 3m 直连续量 3 次尺,每尺检一点 纵断高程 0-10 平整顺适 3 点/200m 用水准仪测量 厚度 0+10 均匀一致 1 处/200m 每处 23 点 路中心与边缘任选挖坑检查 宽度 不小于设计值 边缘线路顺适无曲折合格 2 处/200m 用皮尺丈量 横坡度 0.3 2 个断面/100m 用水准仪测量 基层强度 0.8 符合规 X 要求 7 天强度