索塔液压爬模施工方案.docx

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1、索塔液压爬模施工方案一、液压爬模系统简介爬模主要包含爬架系统、模板系统和预埋件系统。其中，爬架系 统包括爬升装置、模板移动支架、悬吊装置、外爬架（上爬架及下吊 架）、液压系统、安全防护装置等通用部件及部分“非标准件”。典型液压爬模系统见-1、图-2。 f * WMto 一 4 一- -1=-1一一 =1- ! I.Iir 一 at I 1J _ 1 t 11 5 1- IB_图-1典型液压爬模系统示意图（四）外爬架本项目塔柱标准节按照4.5m/节考虑，外爬架由上爬架和下吊架 两大部分组成，爬架从下到上共分6层工作平台，见图-16。上爬架拼装后构成模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装及未浇 碎段的

2、塔肢钢筋绑扎处理的工作平台的支架；下吊架拼装后构成爬升 装置操作，锚锥的拆除，塔肢碎表面修饰及设置电梯入口的工作平台 的支架。爬架从下到上分为-2, -1, 0, +1、+2、+3共六层工作平台：-2层：为电梯入口平台、预应力施工平台。-1层：主要用于锚锥的拆除、修饰塔肢碎表面及预应力施工。0层：为爬升装置的操作平台。+ 1层、+2层：主要用于模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装。+3层：主要用于未浇碎段的塔肢钢筋绑扎处理及碎浇筑时的工 /七班A+3层+2层+1层。层T层图16液压爬模外爬架布置图（五）液压系统系统由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等构成。液压系统管路连接件图-17

3、。图-17液压管路连接示意图（六）安全防护爬架平台采用镀锌钢跳板，爬架防护采用钢丝网和方管框架形式, 保证了安全耐用，并可周转，外观整齐漂亮，防护示意见图-18。图-18爬架防护及平台示意图（七）液压爬模施工工艺流程液压爬模工作原理是：导轨依靠附在爬架上的液压油缸来进行提升，导轨到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升 液压油缸沿着导轨进行爬升。爬模施工工艺流程：1）起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确。2）混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点 拼装系统。3）调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥。4）拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使

4、其上部与挂在预埋 锚锥上的悬挂件固接，形成爬升轨道。5）操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节 段。6）支模，并重复上述工作流程。二、液压爬模总体设计爬架设计的关键在轨道的布置，轨道布置的原则如下：1、轨道 间距满足爬架自身结构受力要求。2、锚锥与混凝土边具有足够的安 全距离。3、轨道不与预应力及张拉工具冲突，若冲突会严重影响施 工进度。4、由于本项目索导管伸出塔壁，轨道（承重三角架撑脚） 不与索导管冲突。5、轨道位置及间距受塔肢截面变形影响尽可能小， 减少爬架改制的次数，或爬架错时改造。下面以1#索塔为例介绍索塔爬模总体设计。索塔自1#节段混凝 土浇筑后安装承重架，后续节段施工

5、后陆续安装-1层、-2层下吊架，直至完成整个爬架安装。爬架平面布置见图462-1。图46241#节段爬架平面布置iLS 二图4622 21#节段爬架平面布置图4.6.2-3 30#节段爬架平面布置图4624下塔柱爬架立面布置图4625中塔柱爬架立面布置液压爬模轨道布置见图4.6.2-6,横桥向爬架施工至6#节段后由3 根轨道变2根轨道，施工至横梁后塔支转向，需第2次拆安爬架，施 工至交汇段后需第3次拆安爬架。顺桥向爬架施工至横梁时，需第2 次安拆爬架，施工至21#节段后由于塔柱宽度减少，不足以安装3根 轨道，轨道需变为2根。爬架随索塔施工而逐步收分。00/5N6L9CSI-00。爵00 300

6、2W650k003f2808 x1800w 23000 n图4.6.2-6索塔轨道立面布置图三、液压爬模安装在钢筋施工时预埋锚锥，在混凝土浇筑完成以后开始安装爬模系统，施工流程见图463-1、步骤如表463-1。图示图4.6.34爬模安装工艺流程图表4.6.3-1液压爬模安装步骤表说明第一步：安装承重架锚锥预埋，2#节段混凝土 浇注。在预埋锚锥上安装锚板， 再安装锚靴，并插上锚靴安 全销。在地面上组装好0首平台 三角架，三角架的爬头通过 销轴挂到锚靴上，插上爬头 安全销。在爬头上安装好液压千 斤顶系统。图示说明第二步：安装上爬架 上爬架及模板调节横梁 于平整场地完成组装。将上爬架吊至0#平台安

7、 装并通过撑杆长度调平平 台和横梁。安装防护设施。第三步：安装下吊架及模板 安装下挂架并调平-1#、-2#平台。安装模板斜撑、爬模移动 轨道。安装模板。安装防护设施。爬梯与人孔布置序号名称功能1爬升装置爬架及轨道爬升2模板移动支架合模与脱模3悬吊系统吊装模板4上爬架工作平台5卜吊架工作平台6液压系统提供动力7爬梯与护栏平台间连通与安全防护8防护网安全防护6_=海 din=m3=iiii图2爬模整体示意图爬架系统由爬升装置及爬架两部分组成。（一）爬升装置爬升装置由预埋锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成，爬升装置总体构成见图-3。本桥预埋锚锥系统结构形式见图

8、-4。A锥形螺母M24D预埋锚板J锚锥定位块F.精轧螺纹钢图3预埋锚锥系统构造图爬架各分段构件在现场进行试拼；工程、质检、安全部门按设 计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可使 用。模板：按大模板制作要求进行验收，复核螺栓孔位置是否准确, 吊点是否符合要求。特别检查吊环焊接是否符合要求。检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体 上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。爬架的组装与安装注意事项架体运至现场后，组织专门组装班组，并由技术和安全部门进 行技术、安全交底。安装爬升模板前，应检查工程结构上预埋螺栓的孔径和位置是 否正确，如有偏差，必须纠正后方可安装爬升模板。爬

9、架分段进行组装，主要分为附墙段和工作段两部分。根据爬 架结构进行分块，并按图编号。首先吊装导轨至安装层墙体上，用专用螺栓固定于墙体上，然 后安装附墙段。吊装采用四点吊，靠近墙体后根据倾斜方向临时固定壁体一端 的螺栓，再移位固定另一端的螺栓，最后同时拧紧。附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定 上下拼接点与斜节点，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧和少拧。调整和固定上下架体的脚手架连杆，安装完毕后的爬架的误差 不得超过规定要求。安装过程由专人负责，必须经工程、质检和安全部门验收合格 后才能正式使用。组装完成后，周边兜底布设安全网封闭。爬模安装完成后进行试载试运行。四、液压爬模施工索塔2#

10、节段塔顶节段采用液压自爬升工艺施工，工艺流程见 图 4.6.4-to混凝土由拖泵泵送至浇筑节段，通过软管和串筒分层布料。混凝 土浇筑完成后洒水养护，并确保塔柱表面不间断养护。混凝土达到一 定强度后，对施工缝的表面进行凿毛。施工缝处理劲性骨架接长 j预埋件安装一 钢筋绑扎调整预埋件安装 一 提升内爬梯 预埋件安装外爬架爬升、固定模板安装、校位I NV爸查收二一jkl混凝土浇筑混凝土养护 图4.6.4-1标准节段施工工艺流程图五、液压爬模爬升爬升前，检查爬升设备，确认符合要求并签署爬升令后方可正式 爬升。液压爬模的爬升总体分为两个步骤：一、轨道爬升；二、架体爬 升。（一）导轨爬升轨道爬升施工流程将

11、锚板锚靴安装在下一节段预定位置上；确保限位 销固定住锚靴。将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀。检查确保下支撑撑住混凝土表面。 同时爬升轨道大约0.5m （34步）。 抽掉轨道上的楔形块。 爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。 关闭所有液压缸双向球阀。 分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。 将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至爬靴顶上方， 并使轨道楔形块插孔处于爬靴顶上方约5cmo插入楔形块。须步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位 置）。渐长液压缸，可能出现如下两种情况：须道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位（楔形 块卡在爬靴顶）且液压缸伸长至合适位置后

12、，将步进装置下爬 箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。须道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适 位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的 位置），然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道 开槽孔，再伸长液压缸待动轨道下落到位（楔形块卡在爬靴顶）。g回液压缸。晚闭液压缸双向球阀。研除已空出来的锚板锚靴。断轨道撑脚撑在混凝土面上。重复步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。注意事项： 导轨爬升前应做好以下工作：安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与 理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升 悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到 位。

13、用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油。改变 上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上。导轨爬升 时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。与 试验室联系确认碎强度是否已达到20MPa以上。确认爬升准备工作完全符合要求后，打开液压油缸 的进油阀门、启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开 始导轨的爬升。 导轨爬升时，外爬架0号平台及1号平台上各配3 人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下 爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的 爬升。导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导 轨与

14、爬靴上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方 的支撑脚，使导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。导轨爬升到位后，应从右往左插上导轨顶部楔形插 销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与 爬靴完全接触。 关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成 导轨的爬升。断除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时 修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。艇现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究 处理。（二）爬架架体及模板的爬升1）爬架爬升流程： 放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。 检查并确保所有步进装置摆杆朝下。 打开所有液压缸双向球阀。 抽掉锚靴安全销轴。 同时爬升爬架。应注意：应

15、设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象（不均 匀及不规则）。爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。进一步爬升时， 检查一致性，使爬升一致。爬升爬架超过锚靴承重销轴孔。插入锚靴 承重销轴并锁定，爬架回落到锚靴承重销轴上。插入锚靴安全销轴并锁定。使下支撑撑住混凝土面。 缩回所有活塞连杆。关闭所有双向球阀。 切断液压动力站电源。图-1顶升弹簧向下示意图图-2承压丝杆支撑混凝土面示意图2）注意事项爬架爬升前应做好以下准备工作： 撤除各层平台中所有连接平台。 应清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙快 空瓶等）。抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶 紧塔身混凝土面。 将承重架下支撑的支撑脚

16、完全缩回。改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向 下。 检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升 时电缆有足够的长度。 爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负 责人必须到场。检查上节段税修补是否已符合要求，尤其是在上塔 柱施工时，需得将塔柱锚固区环向预应力张拉压浆完成后方 可进行下一步的爬升。 经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，打开液压油 缸的进油阀门、启动液压控制柜，拔去安全插销，开始导轨的爬升。 爬升时，外爬架0号平台各配3人和一台对讲机，并选用 专用频道，以保证通讯畅通。1号平台两端各安排1人观察

17、。 爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销。在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作 者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。 当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。 关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的 爬升工作。旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土 面平行。当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧碎面。当爬架架体顶升到位后，及时插上悬挂插销及安全插销，调节承 压丝杆顶紧混凝土面。关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。 整体提升过程中应有专人检查爬升是否平稳或有异常情况。爬

18、模爬升流程见下图。流程见下图。SsIWISI 一 0-vmvn- V图-13液压自爬模施工流程图液压爬模系统爬升准备工作检查表第 次爬升第 次检查第 次爬升第 次检查检查时间:序 号准备工作内容实施人检查情 况 （实测 值）检查人.导轨爬升准备工作1爬升悬挂件安装到位，高强螺栓紧固到位安装人员2上部爬升锚板和爬靴实际位置与理论位置 是否一致施工技术人员3清洁所有导轨并在导轨表面涂上机油安装人员4改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使 其一致向上施工技术人员5液压装置操作人员、现场施工负责人、船 机部、安全人员是否到场总指挥序 号准备工作内容实施人检查情 况（实测 值）检查人6碎强度是否达到20M

19、P以上施工技术人员7液压系统各部件和控制系统技术状态是否处于良好状态施工技术 人员8通讯设备（对讲机）协调到位施工技术 人员爬架爬升准备工作1清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧 气乙焕空瓶等）安装人员2抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使 其垂直顶紧塔身混凝土面安装人员3完全松开支架下方的支撑脚安装人员4改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使 其一致向下施工技术 人员5检查爬架长边与短边的连接（如电线）等 是否已解除及安全保护绳是否已套牢安装人员6检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证 爬架爬升时电缆有足够的长度安装人员7液压操作由专人操作，现场施工负责人、 船机部、安全员必须到场总指挥8检查下

20、节段碎修补是否已符合要求施工技术人员9检查确认液压系统各部件和控制系统技术 状况是否处于良好状态施工技术 人员说明：爬架爬升前必须按本表各项进行检查，并由相关人员签字,o 艇m图4爬升装置总体构成图为保证行走轨道的位置精确，需要在模板上对预埋锚锥精确定位, 即采用在模板上安装锚板定位块与锚锥定位块，定位示意见图-5。确认准备工作完全充分后方可进行爬升。六、液压爬模拆除当液压爬模施工完最后一节后需要将爬模进行拆除，由于液压爬 模总重量约83液压爬模系统需拆散成小件拆除吊运。具体拆除顺序导轨下锚锥 体系锥并修饰图-1液压爬模拆除顺序七、液压爬模维护与保养模板系统的维修、保养模板面板在储存时，要避免

21、暴晒雨淋。切割和钻孔 后用防水油漆封边。施工完一个节段，要及时清理模板表面。吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。其它要求详见模板使用说明动力装置的维护详见液压系统使用说明书。八、安全、防火、防风1）凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得 参加高塔施工。2）参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程， 特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。3）参加高塔施工人员应实行统一管理，凡上爬架人员必须持有项 目部统一印制的施工作业证挂牌上岗，每天由电梯操作人员负责检查。4）规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽，进行高 空及悬挂作业时应系好安全带

22、，扣好保险并穿防滑靴。5）爬架各层操作平台四周设置安全网，使爬架形成一个绕塔身封 闭的高空作业系统。安全网选型时注意不能太密，小于等于11目/cm?。6）高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定， 严禁上下抛掷工具及物体。7）各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和漏电 保护装置。8）爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架上的设备和材 料数量。爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。9）严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。单边爬架上一次堆放钢 筋的总重不得超过一吨。所有堆放物应尽量由多根梁均匀承载，不允 许堆置在跨中。不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免 滑下伤人。1

23、0）电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用 一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全 通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、 易爆物品。11）在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境 定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和 停留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂 在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现 场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场。12）不得在爬架上抽烟。13）夜间施工应派安全员值班，并经常到爬架上检查安全情况, 及时排除不安全的因素。14）在爬架处于爬升和

24、非爬升状态时，都应挂好保险绳。15）凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。上下爬架时应 秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好-2号平 台的门。严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。16）保证现场24小时有人值班。在每次下班前应派专人（安全 员）检查爬架上是否存在火险或其他安全隐患存在。17）按照“谁施工谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全 生产责任制，强化现场施工人员的“三不伤害”教育，提高施工人员 的自我保护意识。18）当施工现场风速：小于10.8m/s （6级）时，现场正常作业；大于10.8m/s （6级）、且小于17.2m/s （8级）时,爬架不能爬升，不能吊

25、装模板，且模板需固定，其它工作正常;大于17.2ni/s （8级）时，现场暂停施工。根据天气预报， 当恶劣气候来临前，将内外模板合拢、安装好模板与爬架之间的 抗风拉杆、撤离转移临时设备等，做好施工现场人员及有关设备、 设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。图5预埋锚锥定位系统示意图锚锥定位块及锚板定位块见图-6。图6锚锥定位块实物图锚板承接轨道和主梁传递的载荷，它主要受到施工活荷载、重力 荷载、风荷载及弯矩作用等，故其具有很强抗拉，抗剪和抗弯力。同 时，它还起到为轨道导向的作用。为防止锚板与锚靴脱离，锚板与锚靴之间还设置有安全销，见图-7。图.7锚板及锚靴实物图爬头是整个爬架系统

26、在施工工程中的承重传力构件，将爬架系统的重量通过锚靴传递给预埋锚锥。爬头通过在锚靴内插入的承重销轴传力给锚靴，为防止爬头与锚靴脱离，在锚靴上设置有安全插销孔，见图-8。安全销轴承重销轴图-8锚板、锚靴及爬头结构图轨道一般由两根槽钢16a及一系列梯档组焊而成，梯档间距 15cm,供步进装置的凸轮将载荷传递到轨道，进而传递到埋件锚锥 系统上。轨道上部腹板开方形孔，插入楔形块，用于将轨道固定在锚靴上, 见图-9。图-9轨道通过插板在爬头上固定实物图步进装置是爬架与轨道之间进行力传递的重要部件，调整步进装 置手柄（摆杆）方向，可实现凸轮方向的改变，凸轮向上时，凸轮可 顶升轨道梯档，实现轨道爬升，凸轮向

27、下时，凸轮附着在轨道梯档上 可实现爬架的爬升。在顶升轨道及爬架爬升过程中，凸轮依靠弹簧顶住步进装置手柄 （摆杆），从而实现凸轮每爬升一个梯档后自动复位。轨道顶升状态下，步进装置结构见图-10。图轨道顶升状态下步进装置结构图爬架爬升状态下，步进装置结构见图-11。t图爬架爬升状态下结构装置结构图液压系统包括液压泵、可升缩油缸两部分，提供整个爬模系统升降动力，液压系统见图-12、图-13。图-12液压系统结构图（二）模板移动支架模板移动支架主要作用是在浇筑碎时安装和支撑模板并承受部 分碎侧压力，见图-14。碎浇筑完毕后，通过支架上齿轮齿条带动固 定在支架上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。771 -竖围楝2 -围橡卡3-调节撑杆4-调节器5-前滚轮装配6-传动装置（齿轮 及齿条）7-后滚轮装配8-横梁图44移动模板支架结构图（三）悬吊装置悬吊装置的主要作用：悬挂轮可通过悬吊纵梁及横梁使模板前后 左右移动，支撑模板并使模板就位，并可让出足够空间，进行模板维 护工作。主要构件：悬吊纵梁、悬挂轮、连接板等。其总体构造形式见图-15。1-悬挂轮2-悬吊纵梁3-连接板I4-连接n5一15精轧螺纹钢筋6-中15螺纹 钢锚具7-钢垫板1-悬挂轮2-悬吊纵梁3-连接板I4-连接n5一15精轧螺纹钢筋6-中15螺纹 钢锚具7-钢垫板图15悬吊装置结构图