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1、东平东江大桥项目 主桥主塔液压自爬模专项施工方案 东平东江大桥液压自爬模(木模)施工方案编制：彭绍绍强审核：吴永永杰批准：尹志志强东平东江大大桥项目目经理部部2017.04目 录一、编制依依据3二、工程概概况3三、墩身模模板配置置及模板板施工553.1模板板的构造造及配置置需求553.2各组组模板的的连接773.3墩身身模板配配置及保保养83.4面板板的修复复方案99四、爬模概概述94.1液压压爬模的的工艺原原理94.2本项项目液压压爬模主主要性能能指标及及构造1104.3液压压爬模的的特点1134.4液压压爬模爬爬升流程程示意图图134.5爬模模架体构构造及组组拼1334.6爬模模爬升轨轨迹
2、及架架体拆除除说明1334.7爬模模操作平平台搭设设134.8液压压爬模预预埋件安安装1334.9同一一面的液液压爬模模的固定定134.10 架体安安装偏位位处理113五、质量保保证措施施135.1生产产过程中中质量控控制1335.2施工工过程中中的质量量保证措措施133六、液压爬爬模施工工注意事事项1336.1液压压爬模施施工安全全技术要要求1336.2各工工况下转转换过程程中转角角处安全全防护措措施1336.3液压压爬模工工序操作作规程1136.4液压压爬模施施工安全全注意事事项1336.5爬升升机构的的安全保保护系统统及防护护措施1136.6爬模模施工防防风专项项措施1136.7爬模模防
3、雷专专项措施施136.8爬模模的防坠坠、防倾倾专项措措施1336.9模板板文明、环环保施工工措施1136.10爬爬模施工工过程意意外问题题的应急急处理措措施133七.架体计计算1337.1核心心筒液压压爬模受受力分析析137. 2编编制依据据：1337.3荷载载计算1137. 3.1风荷荷载(WWk)1137. 4 荷载工工况及效效应组合合137.5 强强度、刚刚度及稳稳定性计计算1337.6导轨轨计算：137.6.11导轨型型材计算算137.6.22导轨梯梯档焊缝缝的抗剪剪力计算算137.7受力力螺栓计计算1337.8承重重插销计计算1337.9锚固固力计算算137.9.11埋件的的抗拔力力
4、计算：137.10爬爬锥与混混凝土接接触处的的混凝土土冲切承承载力计计算1337.11 埋件板板与混凝凝土接触触处的混混凝土局局部受压压承载力力计算1137.12结结论133八.模板计计算1338.1侧压压力计算算138.2面板板验算1138.3木工工字梁验验算：1138.4背楞楞验算：138.5面板板、木工工字梁的的组合挠挠度为：138.6拉杆杆计算为为：133一、编制依依据编号规范、标准准主编单位1墩身施工设设计图及及墩身部部分施工工图2建筑模板板设计图图集GBT1776566-200083建筑结构构荷载规规范GB500009-201124钢结构设设计规范范GB 5000177-20003
5、5混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 5002044-20002（220111版）6混凝土结结构设计计规范GB 5000100-200107建筑施工工计算手手册江正荣编著著8钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB 5502005-220011）9结构力学学李廉辊编10建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ1162-20008）11建筑施工工安全技技术规范范(DGJ008-9903-20003)12混凝土结结构工程程施工规规范（GB5006666-20011）13危险性较较大的分分部工程程安全管管理办法法（建质（220099）877号）14固定式压压力容器器安全技技术监察察规程TSG
6、RR00004-22012215液压爬模模模板施施工技术术规程JGJ1995-220100二、 工程程概况主塔釆用独独柱型塔塔,桥面面以上高高度为775.55m，塔塔柱釆用用矩形空空心断面面，塔底底15mm以上高高度范围围内，塔塔柱断面面尺寸为为3.66m(横横桥向) 7.00m(顺顺桥向)。横桥桥向壁厚厚 0.9m，顺顺桥向壁壁厚1.65mm；塔底底15mm高度范范围内,塔柱断断面尺寸寸为3.6m(横桥向向) 7.008.0m(顺桥向向)。横横桥向壁壁厚1.25mm，顺桥桥向壁厚厚1.665m。墩墩身外模模采用液液压桁架架模板体体系，墩墩身外模模共布置置8榀液液压下架架体、88榀后移移装置及
7、及8榀液液压桁架架体上架架体。针对东平东东江大桥桥墩身结结构，结结合爬模模施工的的特点后后；将墩墩身分为为18个个节段进进行混凝凝土施工工，墩身身标准浇浇注高度度4.55米（铅铅垂距离离）以内内，为防防止浇筑筑漏浆，每每次浇筑筑时模板板下包1100mmm且在在已交筑筑好的结结构顶部部边缘与与模板间间粘贴双双面胶；为防止止混凝土土从模板板上端溢溢出影响响每次浇浇筑间接接缝效果果模板上上悬500mm,故模板板实际设设计高度度为4.65mm.根据据具体施施工情况况,局部部浇筑高高度可有有所调整整。三、墩身模模板配置置及模板板施工3.1模板板的构造造及配置置需求3.1.11模板构构造模板体系由由进口板
8、板、H220木工工字梁、横横向背楞楞和专用用连接件件组成。进进口板与与竖肋（木木工字梁梁）采用用自攻螺螺丝连接接，竖肋肋与横肋肋（双槽槽钢背楞楞）采用用连接爪爪连接，在在竖肋上上两侧对对称设置置两个吊吊钩。两两块模板板之间采采用芯带带连接，用用芯带销销固定，从从而保证证模板的的整体性性，使模模板受力力更加合合理、可可靠。木木梁直模模板为装装卸式模模板，拼拼装方便便，在一一定的范范围和程程度上能能拼装成成各种尺尺寸大小小的模板板。模板板构造及及各组件件详见图图。图3.1-1 模模板构造造示意图图序号名称效果图1 吊钩2 竖肋3 横肋4连接爪5 芯带6芯带插捎7拼缝背楞注：模板面面板为221mmm
9、厚进口口板。图3.1-2 模模板组成成部件图图3.1.22墩身模模板构造造为适应本工工程墩身身施工，模板高度为4.65m，面板高4.65m，木工字梁高4.57m，采用4道双12#槽钢横肋；其模板构造尺寸如图4.1-3所示。图3.1-3 模板结结构示意意图3.2各组组模板的的连接3.2.11不同面面的模板板连接不同面模板板间仍通通过芯带带插芯带带销的方方式将两两侧模板板连接，同同时为避避免胀模模情况的的发生，倒倒角处的的背楞还还采取了了斜拉座座配合高高强螺杆杆收紧的的加强措措施，垂垂直倒角角的斜拉拉座直接接利用定定型产品品即可本本方案模模板采用用4道背背楞，保保证了模模板连接接的整体体刚度。3.
10、2.22大面模模板的对对拉及对对拉螺杆杆设置墩身模板对对拉长度度不大于于3.55米时，对对拉螺杆杆采用标标准段通通长的对对拉方法法，用32规规格的PPVC套套管对穿穿于两侧侧模板间间，套管管内穿对对拉螺杆杆，拉杆杆可周转转使用。在在浇筑厚厚度大于于3.55米的实实心段时时，采用用3000mm长长的对拉拉螺杆（内内连杆）与与工地自自备的20钢钢筋（或或横向主主筋）焊焊接，焊焊接长度度大于220公分分，用螺螺母固定定于钢背背楞上（见见图3.2-55）。图3.2-5 螺螺杆对拉拉示意图图3.3墩身身模板配配置3.3.11模板的的配置液压爬模由由直线段段开始施施工；模模板由图3.3-1（以以外模为为例
11、）所所示模板板合模浇浇筑。3.4面板板的修复复方案及及保养模板退模后后，应立立即用带带有长柄柄的软刷刷带水清清洗，如如果模板板上有小小的孔洞洞，可以以用差不不多尺寸寸的圆木木堵上，再再刮圆子子灰，如如果模板板面板出出现大面面积损坏坏，则需需将面板板吊至地地面重新新拼装。模板退模后后，应立立即用带带有长柄柄的软刷刷带水清清洗，加加强模板板的保养养，防止止钢筋或或其它尖尖锐的东东西划伤伤模板表表面的漆漆皮，加加强模板板的观测测。四、 爬模模概述4.1液压压爬模的的工艺原原理自爬模的顶顶升运动动通过液液压油缸缸对导轨轨和爬架架交替顶顶升来实实现。导导轨和爬爬模架二二者之间间可进行行相对运运动。在在爬
12、模架架处于工工作状态态时，导导轨和爬爬模架都都支撑在在埋件支支座上，两两者之间间无相对对运动。退退模后就就可在退退模留下下的爬锥锥上安装装受力螺螺栓、挂挂座体、及及埋件支支座，调调整上下下换向盒盒舌体方方向来顶顶升导轨轨。待导导轨顶升升到位，就就位于该该埋件支支座上后后，操作作人员可可转到下下平台去去拆除导导轨提升升后露出出的下部部埋件支支座、爬爬锥等。在在解除爬爬模架上上所有拉拉结之后后就可以以开始顶顶升爬模模架，这这时候导导轨保持持不动，调调整上下下舌体方方向后启启动油缸缸，爬模模架就相相对于导导轨向上上运动。通通过导轨轨和爬模模架这种种交替附附墙，提提升对方方，爬模模架沿着着墙体上上升，
13、直直到坐落落于预留留爬锥上上，实现现逐层提提升4.2本项项目液压压爬模主主要性能能指标及及构造4.2.11爬模主主要性能能 名称型号： LGG-1000型架体系统： 液压压自爬模模架体支承跨跨度：4.55米（相相邻埋件件点之间间距离）；架体高度： 155米；架体宽度：钢筋捆捆扎平台台=22.5mm，模板平平台=11.3mm，主平平台=2.5，液液压操作作平台=2.5m，吊吊平台=1.6m，1 作业层数及及施工荷荷载：平台00.755KN/m2，4KNN/m22 （不不包含翻翻转平台台） 0.75KKN/mm2电控液压升升降系统统额定压力： 255Mpaa；油缸行程： 3000mmm；液压泵站流
14、流量：nn2L/minn， nn为机位位数量；伸出速度： 约3300mmm/mmin；额定推力： 1000KNN；双缸同步误误差：20mmm。2 爬升机构：爬升机机构有自自动导向向、液压压升降、自自动复位位的锁定机构构，能实实现架体体与导轨轨互爬的的功能4.2.22液压爬爬模的构构造液压自爬模模板体系系的爬升升系统主主要由锚锚定总成成、导轨轨、液压压爬升系系统和操操作平台台组成。爬爬模各部部构造见见图4.22-1。图4.2-1 液压爬爬模构造造图4.2.22.1锚锚定总成成液压自爬模模体系的的锚定总总成包括括：埋件件板、高高强螺杆杆、爬锥锥、受力力螺栓和和埋件支支座等。其其中由埋埋件板、高高强
15、螺杆杆及爬锥锥组成的的预埋件件总成在在墩身施施工时按按照爬轨轨位置进进行埋设设。预埋埋件总成成见图44.2-2。图4.2-2 预预埋件总总成4.2.22.1.1埋件件板与高高强螺杆杆埋件板与高高强螺杆杆连接，能能使埋件件具有很很好的抗抗拉效果果，同时时也起到到省料和和节省空空间的作作用，因因为其体体积小，免免去了在在支模时时埋件碰碰钢筋的的问题见见图4.2-33。图4.2-3 埋埋件板及及高强螺螺杆4.2.22.1.2爬锥锥、安装装螺栓爬锥和安装装螺栓用用于埋件件板和高高强螺杆杆的定位位，混凝凝土浇筑筑前，爬爬锥通过过安装螺螺栓固定定在面板板上。安安装螺栓栓与受力力螺栓材材质和长长度不同同，安
16、装装螺栓强强度为44.8级级见图44.2-4。图4.2-4 爬爬锥及安安装螺栓栓4.2.22.1.3受力力螺栓受力螺栓是是锚定总总成部件件中的主主要受力力部件，强强度为110.99级。要要求经过过调质处处理（达达到Rcc25-30），并并且经过过探伤，确确定无热热处理裂裂纹和其其他原始始裂纹后后才允许许发货。图4.2-5 受受力螺栓栓4.2.22.1.4埋件件支座埋件支座连连接导轨轨和主梁梁，它受受到施工工活荷载载、重力力荷载、风风荷载等等荷载的的联合作作用，具具有较强强的抗垂垂直力、水水平力和和弯矩作作用。图4.2-6 埋埋件支座座（挂座座）4.2.33导轨导轨是整个个爬模系系统的爬爬升轨道
17、道，它由由型钢及及一组梯梯档（梯梯档数量量依浇筑筑高度而而定）组组焊而成成，梯档档间距2225 mm，供供上下轭轭的棘爪爪将载荷荷传递到到导轨，进进而传递递到埋件件系统上上。4.2.44液压爬爬升系统统液压爬升系系统包括括：液压压泵、油油缸、上上、下换换向盒四四部分。4.2.44.1液液压泵和和油缸液压泵和油油缸向整整个爬模模系统提提供升降降动力。4.2.44.2上上、下换换向盒上、下换向向盒，是是爬架与与导轨之之间进行行力传递递的重要要部件，改改变换向向盒的棘棘爪方向向，实现现提升爬爬架或导导轨的功功能转换换。（见见图4.2-77）图4.2-7 上上下换向向盒4.3液压压爬模的的特点1、液压
18、爬爬模可整整体爬升升，也可可单面爬爬升，爬爬升稳定定性好。2、提供全全方位的的操作平平台，操操作方便便，安全全性高，可可节省大大量工时时和材料料。3、一般情情况下爬爬模架一一次组装装后，一一直到顶顶不落地地，节省省了施工工场地，而而且减少少了模板板（特别别是面板板）的碰碰伤损毁毁。4、结构施施工误差差小，纠纠偏简单单，施工工误差可可逐层消消除。5、爬升速速度快，可可以提高高工程施施工速度度。6、模板自自爬，原原地清理理，大大大降低塔塔吊的吊吊次。4.4液压压爬模爬爬升流程程示意图图液压自爬模模自起始始段的施施工流程程图如下下图4.4-11所示：图4.1-1 爬爬模施工工工艺流流程图A. 拆除对
19、拉螺螺杆，将将模板后后移6000mmm，捆扎扎钢筋B. 安装埋件挂挂座，爬爬升导轨轨C. 退模拆除下下部埋件件挂座，以以备下一一次周转转D. 液压装置提提升支架架（一面面为一组组）E. 合模、连接接对拉螺螺杆，进进行模板板测量F. 浇筑混凝土土,待混凝凝土达到到强度，拆拆模板开开始下一一个循环环4.5爬模模架体构构造及组组拼液压爬模架架体主要要由两部部分组成成：下架架体及上上架体。下下架体作作为爬模模系统中中的承重重结构，是是爬模的的主要受受力部件件，施工工过程中中的上架架体上的的所有施施工荷载载以及下下架体自自重和相相关施工工荷载均均由下架架体承担担。上架架体主要要用来为为施工中中的钢筋筋作
20、业及及模板作作业提供供作业面面，通过过相应机机构与下下架体相相连。架架体各部部连接部部件及规规格详见见图4.5-11。图4.5-1 架架体连接接部件及及规格4.5.11上架体体组成爬模上架体体主要由由以下部部件组成成：平台台立杆、主主背楞、平平台横梁梁、主背背楞斜撑撑、模板板后移装装置。上上述各部部件连接接后，形形成爬模模上架体体主体框框架，上上架体的的三道平平台横梁梁提供了了三层操操作平台台，主要要用来进进行钢筋筋、模板板作业，主主背楞斜斜撑可以以调节平平台横梁梁的角度度，使爬爬模架体体不论是是在仰面面还是在在俯面均均能保持持操作平平台面的的水平，平平台立杆杆装上平平台护栏栏，再装装上防护护
21、网，形形成爬模模上架体体的外围围防护体体系，后后移装置置可实现现模板的的退模和和合模操操作。上上架体的的部件组组成详见见图4.5-22。图4.5-2 上上架体组组成和模模板后移移装置4.5.22下架体体组成爬架下架体体主要由由以下部部件组成成：承重重三角架架、埋件件系统、导导轨、液液压系统统、中平平台梁和和立杆、吊吊平台梁梁和立杆杆。承重重三角架架是爬模模的承重重机构，所所有爬架架上的荷荷载均有有其承担担；埋件件系统是是爬模的的附墙机机构，承承重三脚脚架通过过挂座将将所受荷荷载传递递给墩身身上的预预埋件；液压系系统为架架体的爬爬升提供供动力。下下架体的的部件组组成详见见图4.5-33。图4.5
22、-3 下下架体组组成4.5.33架体组组装顺序序上、下架体体间通过过螺栓连连接，架架体组拼拼随施工工进展情情况，按按照图44.5-4所示示步骤进进行。图4.5-4 架架体组拼拼步骤4.6爬模模爬升轨轨迹及架架体拆除除说明4.6.11墩身架架体爬升升轨迹主墩墩身结结构简单单，液压压爬模由由底部一一次爬升升到顶部部，墩身身架体爬爬升轨迹迹如图44.6-1所示示。图4.6-1 墩墩身架体体爬升轨轨迹图4.6.22爬模架架体构造造及各节节段架体体布置墩身外模共共布置88榀液压压下架体体、8榀后移移装置及及8榀桁桁架；架体布布置见图4.66-3。图4.6-3 墩墩身架体体布置图图4.6.33爬模架架体的
23、拆拆除说明明4.6.33.1拆拆除注意意事项1)爬模的的拆卸工工作须严严格按照照专项方方案及安安全操作作规定的的有关要要求进行行。2)爬模的的拆除必必须经项项目部生生产经理理、总工工程师签签字后方方可进行行。拆除除工作前前对施工工人员进进行安全全技术交交底，拆拆除中途途不得换换人，如如更换人人员必须须重新进进行安全全技术交交底。4.6.33.2拆拆除准备备（1）爬模模拆除条条件：当当结构施施工完毕毕，即可可对爬模模进行拆拆除。（2）机械械设备：由现场场塔吊配配合爬模模的拆除除作业。（3）人员员组织：拆除工工作配备备专业架架子工，爬爬模拆除除前，工工长应向向施工人人员进行行书面安安全交底底。交底
24、底接受人人应签字字。（4）爬模模拆除时时应先清清理架上上杂物，如如脚手板板上的砼砼、砂浆浆块、UU型卡、活活动杆件件及材料料。拆除除后，要要及时将将结构周周圈搭设设防护栏栏杆。（5）爬模模拆除前前，先将将通道封封闭，并并做醒目目标识，画画出拆除除警戒县县，严禁禁人员进进入警戒戒线内。4.6.33.3拆拆除顺序序按照规定要要求，爬爬模装置置拆除前前应明确确平面和和竖向拆拆除顺序序，按照照现场塔塔吊起重重力矩要要求，将将爬模装装置的外外筒拆除除顺序按按照顺时时针（或或逆时针针）方向向逐个单单元拆除除，内筒筒爬模架架体按照照各独立立小筒整整体拆除除。4.6.33.4爬爬模架体体拆除步步骤在爬模拆除除
25、时，需需先整个个模板、架架体拆除除，架体体拆除主主要施工工流程为为：退模模吊离模模板吊离上上架体拆除导导轨分割平平台吊离下下架体。拆除具体施施工步骤骤为：第一步：当当混凝土土强度达达到155Mpaa以上，卸卸出所有有对拉螺螺杆（包包括阳角角斜拉杆杆）。拔拔出后移移安全销销，将模模板后退退（模板板可后移移6000mm）。再再插上后后移安全全销。第二步：利利用塔吊吊将模板板吊住，拆拆除主背背楞连接接器，将将模板吊吊至规定定场地。第三步：利利用塔吊吊将上平平台及上上架体整整体吊至至规定场场地。第四步：将将导轨从从架体抽抽出，放放至于水水平空地地。第五步：将将主平台台及吊平平台从中中间割开开以减轻轻重
26、量。第六步：用用塔吊将将爬模下下架体整整体吊移移至规定定场地。4.7爬模模操作平平台搭设设4.7.11爬模操操作平台台构成本项目液压压爬模的的操作平平台架体体平台主主要包括括钢筋绑绑扎平台台、模板板操作平平台，主操操作平台台、液压压操作平平台，和吊吊平台（修修饰平台台）共6个个平台。各各平台相相互关系系见图44.7-1。图4.7-1 爬爬模各操操作平台台示意图图钢筋绑扎平平台（11、2）位位于上架架体顶面面，为下下一节段段混凝土土的浇筑筑提供了了钢筋绑绑扎的作作业空间间；模板板操作平平台（33）位于于上架体体中部，在在进行合合模或者者退模操操作时，是是对拉螺螺杆安装装和拆除除的作业业平台；主操
27、作作平台（44）位于于下架体体顶面，是是混凝土土浇筑时时退模和和合模的的操作平平台，模模板系统统及上架架体在此此与下架架体连接接、固定定；液压压操作平平台（55）位于于下架体体上，是是架体提提升时提提供液压压操作及及观察液液压装置置动作的的作业平平台。吊吊平台（66）是一一个修饰饰平台，其其主要作作用是在在爬架爬爬升到位位后，作作业人员员可以下下到架体体以下，对对预埋爬爬锥进行行拆除，同同时用对对爬锥空空洞进行行修补。4.7.22平台的的搭设钢筋绑扎平平台、模板板操作平平台、液压压操作平平台、吊平平台的横梁梁和114槽钢钢之间用用M20050的的螺栓连连接，主主平台和和下架体体之间采采用螺栓栓
28、连接。在在槽钢横横梁上焊焊接直径径16mmm的钢钢筋，间间距155cm，在在其上满满铺2.5mmm厚的防防滑钢板板作为平平台板。爬模各操作作平台的的拼装总总体步骤骤如下：第一步：将将爬模下下架体吊吊装在埋埋件挂座座上。第二步：在在爬模下下架体上上铺设主主操作（HH20型型钢）及及液压操操作平台台梁（14槽槽钢）及及平台跳跳板（22.5mmm厚的的防滑钢钢板）。第三步：利利用塔吊吊将上架架体（桁桁架）安安装至主主操作平平台上。第四步：在在上平台台横梁上上铺设平平台梁（14槽槽钢）及及平台跳跳板（22.5mmm厚的的防滑钢钢板）第五步：安安装爬模模吊平台台，在爬爬模吊平平台上铺铺设吊平平台横梁梁（
29、114槽钢钢）及平平台跳板板。（22.5mmm厚的的防滑钢钢板）图4.7-3 墩墩身平台台布置图图4.7.33平台的的承载说说明平台0.775KNN/m22，4KNN/m22 （不不包含翻翻转平台台）所有有载荷必必须均布布。图4.7-4 11#平台台载荷分分布图图4.7-5 22#平台台载荷分分布图图4.7-6 3#平平台载荷荷分布图图图4.7-7 4#平平台载荷荷分布图图图4.7-8 5#平平台载荷荷分布图图图4.7-9 6#平平台载荷荷分布图图4.7.44、施工工时架体体堆载情况说说明塔柱施工时时只能在在1#平平台（钢钢筋绑扎扎平台）存在一定数量的钢筋半成品，钢筋必须存放在均布荷载为4KN
30、/m2的区域（施工现场将此区域用油漆进行标识，并对工人进行交底）。如下图：则长边每侧侧可存放放的钢筋筋为：771.664=44.488吨，短短边每侧侧可存放放的钢筋筋为：33.61.664=22.3吨吨，实际施施工时，为为确保架架体的安安全、稳稳定，长长边每侧侧最多存存放钢筋筋不得超超过3吨吨，短边边每侧最最多存放放钢筋不不得超过过1.55吨，并并均匀放放置。其它平台只只能有人人群走动动和堆放放一些零星物物品，如工具箱箱、电箱箱、消防防设施和和一些零零星材料料等。在每个平台台上挂荷荷载大小小标识牌牌，以提提醒现场场施工人人员，防防止超载载现象发发生。4.8液压压爬模预预埋件安安装4.8.11墩
31、身各各浇筑节节段预埋埋件位置置墩身外模预预埋件的的横向位位置由架架体布置置位置（即即导轨）决决定，竖竖向位置置一般情情况下为为混凝土土浇筑节节段顶口口向下110500mm处处，当与与相关结结构件妨妨碍时，需需适当进进行位置置调整。4.8.22液压爬爬模预埋埋件拆装装流程4.9同一一面的液液压爬模模的固定定架体外侧面面两榀架架体之间间采用剪剪刀撑加加固（见见下图），加固材料使用双483mm钢管，钢管放在架体和每层平台栏杆的外侧，每根双钢管两个端点与架体接触处，采用不小于14mm的丝杆+垫板+螺帽连接（钢管与架体接触处不得焊接），与钢管接触的垫板采用蝴蝶扣，与架体接触处的垫板采用厚度不小于10mm
32、的钢板钻孔，螺帽固定。双钢管相交处及双钢管与每层平台护栏钢管接触处满焊，确保架体的稳定。4.10 架体安安装偏位位处理1.架体或或者爬锥锥安装偏偏位在正正负300mm内内，可以以调节附附墙座来来处理。2.架体安安装偏位位大于正正负300mm，不不影响以以后架体体爬升的的情况下下重新预预埋爬锥锥，下一一模重新新在模板板上开爬爬锥孔。3.架体安安装偏位位大于正正负300mm，且且影响以以后架体体爬升的的情况下下，请改改装架体体。五、质量保保证措施施5.1生产产过程中中质量控控制依据国家和和上级有有关部门门颁布的的技术质质量法规规、标准准、规章章制度，我我公司将将严格执执行ISSO90001：200
33、00系列列标准文文件，保保证项目目各环节节的质量量职能有有效地组组织起来来，按照照我公司司的质量量方针及及业主的的合同文文件，从从项目经经理到操操作工人人，从系系统管理理到资源源配置，明明确各自自职责与与权限，使使工程项项目的质质量管理理形成一一个互相相协调的的有机整整体，严严格控制制生产过过程中的的产品质质量。5.2施工工过程中中的质量量保证措措施1. 模板面裁切切时需采采用防水水油漆封封边。2. 采用色拉油油为脱模模剂，严严禁采用用动力油油、废机机油和菜菜油，豆豆油作为为脱模剂剂。使用用脱模 剂剂时应避避免过多多和过少少，也不不要过早早使用，刷刷过脱模模剂的模模板不能能长时间间爆晒。3.
34、拆模后必须须立即用用水清洁洁，清洁洁时使用用软刷。4. 模板和模板板接缝处处、模板板包边处处贴双面面胶防止止漏浆。5. 制定严格的的得劳动动力计划划，明确确分工、责责任到人人和严格格的交接接班制度度，对所所有从业业人员进进行全面面的技术术作业培培训使每每个从业业人员掌掌握施工工方法及及流程以以保障施施工质量量。6. 严格控制混混凝土配配比和塌塌落度。7. 浇筑混凝土土时，混混凝土倾倾落高度度不超过过2m，当当倾落高高度超过过2m时时要串筒筒辅助下下落避开开炎热天天气浇筑筑的混凝凝土。混混凝土入入模后及及时振捣捣，振捣捣时间适适当，以以混凝土土表面泛泛浆不在在下沉冒冒气泡为为止。8. 混凝土浇筑
35、筑后要洒洒水养护护，夏季季要适当当延长养养护时间间，使之之缓慢降降温。冬冬季混凝凝土表面面应采取取保温措措施。拆拆模时，混混凝土中中部温度度和便面面温度温温差不宜宜大于220以防止止急剧冷冷却造成成表面裂裂纹。六、液压爬爬模施工工注意事事项6.1液压压爬模施施工安全全技术要要求1、安装前前检查现现场所有有的零部部件质量量和数量量，符合合要求后后方可安安装使用用。2、准确预预埋好爬爬架附墙墙装置的的预埋件件孔位，是是确保顺顺利爬升升的重要要环节，应应严格控控制预埋埋件垂直直于混凝凝土外表表面，孔孔位前后后左右偏偏差2mmm。3、正常情情况下，当当混凝土土强度达达到155Mpaa要求后后，即可可在
36、预埋埋爬锥上上安装附附墙装置置。先将将受力螺螺栓预拧拧紧，待待校正埋埋件挂座座位置后后用力拧拧紧受力力螺栓，以以保证其其安全性性。4、架体支支承跨度度的布置置，不能能超过液液压油缸缸的顶升升能力。两两附着点点直线布布置不应应大于55m。5、架体的的平台横横梁悬挑挑长度，整整体式爬爬架不得得大于11/2水水平支承承跨度或或2.55米，在在搭设悬悬挑部位位架体的的时候须须将悬挑挑部位上上下通联联，并将将其向架架体中间间部位拉拉接，以以保证其其稳定性性。6、水平梁梁架、竖竖向主承承力架及及框架在在两相邻邻附着支支承装置置处的高高差应不不大于220mmm。7、竖向爬爬模挂架架和防倾倾导向装装置的垂垂直
37、偏差差应不大大于5或300mm。8、爬模上上所有零零部件的的连接螺螺栓、销销轴、锁锁紧钩及及楔板必必须拧紧紧和锁定定到位，经经常插、拔拔的零件件要用细细钢丝拴拴牢。9、本工程程中所选选择的爬爬模模板板操作平平台（爬爬模上部部的三层层平台）最最上层平平台为钢钢筋绑扎扎平台，设设计荷载载为4KKN/MM2 。可可以堆放放少量材材料（悬悬挑处禁禁止堆放放重物，仅仅供人员员操作模模板及人人员通行行）。另另一层平平台为模模板对拉拉杆操作作平台，设设计荷载载为0.75KKN/MM2。模板板操作平平台主要要是调节节模板，可可堆放少少量材料料，设计计荷载为为0.775KNN/M22。液压压操作平平台设计计荷载
38、为为0.775KNN/M22 。吊吊平台设设计荷载载为0.75KKN/MM2。10、爬模模安装到到位后，为为保证施施工安全全，应及及时按有有关脚手手架安全全技术规规范要求求，铺设设脚手板板及安全全网。铺铺设脚手手板时应应考虑架架体单元元体之间间爬升时时留有1100mmm左右右的间隙隙，以防防止爬升升时相互互碰撞（如如图6.1-11所示）。架架体的底底层和外外围侧面面，以及及爬升时时的架体体开口端端，爬升升到位后后用合页页盖好，翻翻板盖好好后，用用插销锁锁紧，避避免翻板板掀开后后零散物物品坠落落，并用用安全网网进行全全封闭防防护。图6.1-1 爬爬架脚手手板铺设设示意图图11、塔柱柱爬架上上的工
39、具具箱、灭灭火器、电电箱、压压浆泵、小小型材料料等确定定摆放位位置后，不不得移动动，压浆浆泵放在在主平台台的东南南角，电电箱放在在液压操作平平台的西西北角，工工具箱、灭灭火器分分别施工工每个平平台的西西南角和和东北角角，其它它小型材材料也必必须明确确具体位位置，不不用的材材料及时时清理出出塔柱架架体以外外。所有有放材料料的位置置安装明明显限重重标志。12、爬模模安装完完毕后，总总包方组组织监理理、专业业公司等等相关方方（包括括负责生生产、技技术、安安全的相相关人员员），对对爬模安安装进行行检查验验收，经经验收合合格签字字后方可可投入使使用。验验收合格格后任何何人不得得擅自拆拆改，需需局部拆拆改
40、时，应应经设计计负责人人同意，由由架子工工操作。13、安全全领导小小组及具具体操作作人员安安排 建立健全全安全组组织机构构，建立立以项目目经理为为首的安安全领导导小组，坚坚持管生生产必须须管安全全的原则则，健全全岗位责责任制，从从组织上上、制度度上、防防范措施施上保证证安全生生产，做做到规范范施工，安安全操作作。安全小组组组 长长：吴永永杰副组长：谭谭治国组 员：石春宏宏、彭绍绍强、苗苗红兵、张张焰华、禹禹永富。杨杨质量检查验验收人员员：谭治治国、石石春宏、彭彭绍强、苗苗红兵、张张焰华架体爬升操操作人员员：杨群群生、庄庄天保、李李运保、陈陈腊军各相关人员员各司其其职，责责任到人人，制度度奖罚制
41、制度，奖奖优罚劣劣，调动动职工的的积极性性，确保保施工安安全。6.2各工工况下转转换过程程中转角角处安全全防护措措施合模状态下下，在11、2、44、5、66层平台台转角处处搭设跳跳板,第第三层各各个单元元除面向向模板的的一面其其余三面面为封闭闭结构。见见下图爬升状态下下,拿掉掉跳板并并在转角角处拉上上安全绳绳，并设设置警示示标志，禁禁止通行行。6.3液压压爬模工工序操作作规程 一、液液压爬模模的操作作工序共共分一下下几个工工序 1.预预埋件的的埋置。 2.附附墙座和和附墙挂挂座的安安装。 3.导导轨的爬爬升和固固定 4.架架体的爬爬升 5.液液压设备备和油路路的保养养及电控控设备的的看护、电电
42、缆的翻翻层。二、 预埋件的埋埋置 1.预预埋件，采采用M336爬锥锥及相应应的高强强螺杆和和埋件板板。 2.固固定时间间在绑扎扎钢筋、木木工合模模的同时时。 3.准准备好配配件，木木工配合合安装，负负责检查查是否遗遗漏和安安装是否否正确，并并填写检检查表。检检查表由由专人负负责铁屑屑，同时时负责检检查工作作。注：检查表表由螺栓栓的平面面布置点点，必须须逐一对对号检查查并填勾勾完成符符号。确确定工序序负责人人。4埋置预埋埋件的注注意事项项：爬锥锥和埋件件板必须须拧紧高高强螺杆杆。埋件件的平面面位置标标高必须须正确，与与模板的的固定必必须是法法向垂直直。三、附墙支支座和附附墙挂座座的安装装 1.支
43、座的的安装在在土木拆拆模后马马上进行行。 2.附墙座座和附墙墙挂座是是专用的的承载部部件，每每个爬升升爬升机机构共配配有三个个组件，在在全过程程中周转转使用。 备用用的一付付附墙座座和附墙墙挂座应应在爬升升导轨工工序时拆拆卸，并并上翻运运至顶层层供周转转使用。 3.支座的的固定用用M366调质专专用螺栓栓，不得得用其他他普通螺螺栓替代代混用。 4。固固定螺栓栓必须拧拧足爬锥锥内355mm，再再安装附附墙座。若发现螺母母堵孔和和缺失，应应马上上上报公司司负责人人作专题题处理。 5.附墙座座的安装装必须挂挂线锤，上上下两个个附墙座座的安装装误差不不得大于于5mmm。 6.附墙挂挂座的挂挂装必须须插
44、上安安全销。 7.其劳动动组织为为二人一一个小组组，必须须指定专专业人员员负责检检查上述述安装工工作是否否到位，确确定工序序负责人人。四、 导轨的爬升升和固定定 1.导导轨的爬爬升由液液压动力力设备反反向作用用拉伸来来完成。 2.在在导轨提提升前必必须完成成力系转转换，即即下调节节附墙撑撑紧墙面面，下支支点撑脚脚拔出一一个销轴轴。 3.导导轨上升升前应涂涂足黄油油，防坠坠器卡爪爪手柄呈呈上翻状状态。 4.导导轨提升升应同步步开启开开关，每每单元同同步上升升，当即即将进入入附墙挂挂座时，改改为单根根爬升状状态。 5.在在导轨爬爬升过程程中看护护人员应应注意导导轨爬升升的垂直直度并及及时纠正正。
45、6.导导轨不得得超爬升升，因超超爬后下下降操作作危险且且困难。 77.导轨轨爬升到到位后，应应及时插插入安全全销。 88.在导导轨爬升升到组后后一格就就位后，上上防坠器器的手柄柄应马上上向下翻翻转，否否则会造造成架体体爬升时时，上下下防坠器器相互锁锁死。 99.当导导轨爬出出最下的的附墙座座和附墙墙挂座后后，其附附墙座和和附墙挂挂座应马马上落实实人员拆拆卸，并并上翻至至顶层。同同步吧MM36受受力螺栓栓拆除并并上机油油保养，供供周转使使用。这这项工作作应指定定专人负负责，并并确定工工序负责责人。五、 爬模架体的的爬升 11.架体体的爬升升在完成成绑扎钢钢筋工序序后进行行。 22.架体体的爬升升采用液液压动力力自动爬爬升。 33.架体体爬升前前必须完完成力系系转移，下下调节的的附墙支支撑螺杆杆必须松松开，并并旋进足足够长度度，以不不碰到附附墙座螺螺栓为标标准，即即空隙应应与导轨轨内侧面面平齐。 44.防坠坠器、扳扳手均呈呈下垂状状态。导导轨全长