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1、第七项、石材地面铺装工程一、材料规格及性能1、天然花岗岩石是火成岩，也是酸性结晶深成岩，属于硬石材， 由长石、石英和云母组成。花岗石的主要成分以二氧化硅(SiO2)为 主，约占65%-75%之多。2、花岗岩质地坚硬密实，用它作装饰地面，庄重大方。其外表 光滑，棱角整齐。颜色多为白底黑点、灰白色、纯黑色等。花岗岩不 易风化变质，外观色泽可保持久远，加之硬度较高、耐磨，所以用于 高级建筑装饰工程的大厅地面、墙面等部位。二、施工准备及作业条件1、地面石材加工订货前应实测施工现场，对墙面，柱面隔断 等部位界面应准确定位，用电脑软件准确排布石材分格，对收边，转 角等部位重点标准，整体出分格图并逐块编号。
2、2、石材加工前应对加工进行交底，并安排专人到工厂进行监 造，出场前板材应按要求进行编号、试拼并做防护处理，检查合格后 方可包装发货。3、材料检验已经完毕并符合要求。4、大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并 验收合格。5、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。6、样板间或样板块已经得到认可。7、竖向穿过地面的立管安装完，并装有套管。如有防水层， 基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。8、门框、栏杆、隔断的立柱、埋件已安装完毕，并通过验收。三、工艺流程图纸会审一一现场测量一一绘制石材安装平面图及模数图一一 安排加工生产一一弹线确定标高一一基底处
3、理一一铺抹结合层砂 浆一一铺设花岗岩一一养护一一勾缝一一检查验收四、施工要点及做法说明1、试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图 案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，编号顺 序方向排列，然后按编号码放整齐。2、找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出 面层的上平标高控制线。3、基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷 清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4、铺贴时一般先由房间或大厅中部向四侧采用退步法铺贴。 凡有柱的大厅，宜先铺柱与柱中间局部，然后向两边展开。也可先在 沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，并以此板作为标 筋两侧挂线，
4、中间铺设以此线为主。5、铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6、将大理石或花岗岩放置在1 ：3干拌水泥砂料上(40mm厚)， 用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水 泥浆，同时在大理石或花岗岩反面涂厚度约Imm的素水泥膏，再将大 理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方 正控制线坐平坐正。7、板材铺贴24h后，应洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆 的粘接牢固。8、板块铺贴4天后，用环氧树脂嵌缝剂填补板缝，刮平、除 净外表残胶。成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的
5、保护，不得触动、 移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成 漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润。当 水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计要求后方可正常使用。(4)后续工程在花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁 直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、 搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。五、质量控制要点：1、材料质量要求：花岗岩面层外表应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉 角等缺陷。(2)大理石石材板对角线差不得大于1mm,边
6、长差不得大于1mmo(3)大理石板材要厚薄均匀，偏差不得大于2mm,用作石材楼梯踏 步的石材不允许出现偏差。(4)石材进场前应做防护处理：防护处理要求涂刷三遍防护剂。(5)石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材 的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计 要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。(6)石材放射性：石材放射性应符合GB6566-2001中的规定。(7)石材使用寿命及质量保证期在20年以上。2、花岗岩石材地面铺设质量要求：(1)大理石面层相邻两块大理石板间不允许出现高差。(2)大理石和花岗岩面层外表应洁净、平整、无磨痕，且应图案 清晰，色泽一致，接
7、缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、 缺楞、掉角等缺陷。(3)踢脚线外表应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。(4)大理石板行列对直线偏差，在10米内不得超过3mmo(5)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段 相邻踏步高度差不应大于5mm;防滑条应顺直牢固。(6)地面石材板块无空鼓现象发生。(7)面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、 管道结合处应严密牢固，无渗漏。六、 检验方式及质量标准：1、检验批划分：墙面干挂石材工程每50间(大面积房间和干挂石材面积30M2 为一间)应划分为一个检验批，缺乏50间也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%
8、,并不得少于3间；缺乏3间的应全 数检查。允许偏差及检验方法：项次工程质量要求检验方法1石材外表外表洁净，图案清晰，色 泽一致，接缝严密、美观。 拼缝处的图案、花纹吻合， 与墙边交接严密，阴阳角 收边方正。观察检验2镶边镶边用料应尺寸准确、边 角整齐、拼缝严密、接缝 顺直。用钢尺和观察检查3外表平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺检查4缝格平直2mm拉5m线和用钢尺检查七、 质量通病及防治措施:5接缝高低差0. 5mm用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线上口平直1mm拉5m线和用钢尺检查7板块间隙宽度1mm用钢尺检查质量通病原因分析防止措施板块空鼓1 .基层处理不干净，结合不牢2 .结合层砂浆太稀3 .基
9、层干燥，水泥砂浆不均，或者已干4 .结合层砂浆未压实5 .铺贴操作方法不熟练或不当1 .基层应彻底清除清除灰渣和 杂物，并用水冲洗干净、晾干2 .采用干硬性砂浆。砂浆应拌 均、拌熟、切记用稀砂浆3 .铺砂浆前先润湿基层，水泥素 浆刷匀后，随即铺结合层砂浆4 .结合层砂浆应拍实、揉平、搓 毛。5 .面板铺贴前，板块应浸湿后晒 干。相邻板接缝高差偏大1 .板材厚薄不均匀，板块角度偏差大2 .操作时检查小严，未严格按拉线对准1 .用品字法挑选合格产品，剔除 不合格者。对厚薄小匀的板材， 采用厚度调整器在板反面抹砂 浆调整2.采用试铺方法，浇浆宜稍厚 些，板块正式落位后，用水平尺 骑缝搁置在相邻的板块
10、上，直至 板面其平为止。色差过大1 .石材未按编号进行铺 设，或石材排模时未考虑 相邻石材要一致2 .石材使用前防水处理 存在漏刷或涂刷不均现 象3 .未等石材完全干透即 刷防护剂，使石材内部水 分无法排出1 .石材进行铺设时必须按石材 排模单施工，同尺寸石材之间不 得随意替换。2 .石材铺设施，前,必须做至少 三遍防水保护，涂刷前，石材必 须完全干透。不得漏刷，少刷。八、 职业健康安全及环保措施：1、在运输、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现 象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。4、易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。5、每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。