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1、办公大楼模板工程施工方案1 .支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围模板 分开。待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。为保证模板体 系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm海绵条。在钢框竹 胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。为保证混凝土断面尺寸， 高度大于600mm的梁加设拉杆。梁柱接头采用定型模板。梁外侧模板在预应力 筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。2 .柱模板框架柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固， 梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。形式如图（略）两圆柱模板采用定型钢模板。柱
2、子支模到主梁底。3 .顶板模板现浇顶板采用70系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系， 如图5-3所示（略）。顶板搁栅采用50mniiA100mni木方，当混凝土强度达到设计 强度75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。张拉完毕后，拆去部分顶板模板 和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土全部达到设计强度后再拆除。4 .楼梯模板楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上 层梁板一同浇筑。楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。异型结构 处采用特制定型组合钢模板。5 .剪力墙模板剪力墙电梯井模板采用全钢组合大模板及配套的支撑体系。由公司专业模 板公司负责设计及
3、生产。墙和电梯井支模到顶板底六、混凝土工程1 .混凝土的拌制混凝土搅拌站根据现场所选用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂等进 行混凝土预配，优化配合比，试配结果通过项目部审核后，提前报送监理审查 后，方可生产。混凝土搅拌由两台500L强制式搅拌机承担，另配备两台350L 强制式搅拌机铺助。后台上料采用装载机上料，一套电脑控制的自动上料机。 混凝土运输采用一台HBT60型混凝土输送泵，施工操作面设一台布料杆。附楼 主要采用塔吊运输，塔吊要保证主楼施工材料的运输，在施工安排时要合理穿 插。2 .墙柱混凝土浇筑（1）墙、柱及电梯井壁混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落 高度和浇筑厚度，防止离析
4、，漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工 缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模 板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结 合不良。(2)因本工程楼层较高，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落 时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设置串筒，或在柱模板上 侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土 应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝 前将上层混凝土浇筑完毕。(3)浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚同混凝 土配比无石砂浆，以保证接缝质量。3
5、.梁板混凝土浇筑(1)施工组织混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅 拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中 间过程控制确保最终结果控制的目的。(2)浇筑前准备1)现场临水、临电已接至施工操作面。2)混凝土输送泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板 向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块竹胶板，以防堵管时 管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上料灰斗运输砂浆， 配合混凝土浇筑。3)楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶 带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m,浇筑混凝土时
6、，拉线控制混 凝土高度，刮杠找平。4)混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一 名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。5)浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件、预应力钢绞线是 否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土 残渣，保持模板板面湿润、无积水。6)根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中 被踩踏弯曲变形。(3)浇筑顺序混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时 间，不允许有混凝土冷缝出现。(4
7、)浇筑过程中注意事项(1)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，移动间距3040cm。(2)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此 层混凝土浇筑完毕。(3)混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完 毕。(4)浇筑时要保证预应力筋和锚具位置准确。严禁损坏预应力筋的塑料 套管。(5)柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用 振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不 漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预
8、应力筋，振捣后用检查梁端 及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。(6)梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。(7)梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管 口处堆积混凝土及时扒开，摊平。(8)混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道， 不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。(9)混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土 后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。(10)为防止向楼层输送混凝土时重力作用使泵管内混凝土产生逆流现 象，泵车与垂直管之间的水平管长度不应小于15m,并在混凝土出料口附近的输 送泵管上加一逆向止流阀。(11)混
9、凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、 压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土 表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。(12)预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门会同监理和建 设单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。(13)浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚 板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰 撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。4 .后浇带施工浇筑后浇带部位时，挡5i A5mm孔双层钢板网，并用钢筋固定牢固，混凝土 浇筑完毕后，在后浇带两侧砌两皮砖墙，上盖竹胶板，用塑料布覆盖
10、，将后浇 带整体封闭起来，防止杂物掉入或被水侵蚀钢筋。待继续施工时，用钢丝刷将 钢筋清理干净，凿除松动石子及水泥浮浆，洒水湿润，浇筑混凝土时掺加12%的 UEA,使新老混凝土结合紧密，防止结合处出现裂缝。5 .质量要求(1)混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规 定，必须具备出厂合格证或复试报告。(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施 工规范规定。(3)每100m2混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取 样制作。(4)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。(5)混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。(6)允许偏差项目见表5-1。允许偏差项目表表5-1 (略)6 .混凝土的养护基础底板浇筑完成后覆盖并适当养护，顶板采用洒水养护法，气温较高 时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水 降温，负温时在塑料布上覆盖草帘，注意防火，板下梁、柱、墙体采用采用喷 刷混凝土养护液养护，其他详见冬雨季施工措施。