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1、目 录一, 编制依据1二, 工程概况11, 建筑工程概况12, 工程结构概况1三, 施工打算1四, 构造要求及模板安装21, 构造要求22, 模板安装一般要求2五, 模板拆除41, 模板拆除前打算工作42, 模板拆除43, 模板拆除平安措施5六, 质量通病及预防保证措施5七, 平安, 环保文明施工措施17八, 应急预案181, 应急材料182, 应急措施18九, 模板计算191, 板模板计算书192, 梁模板计算书273, 柱模板支架计算书35办公楼模板工程专项施工方案一, 编制依据（1） 国机重工（洛阳）产业园办公楼工程设计图纸（2） 建筑施工扣件式钢管模板支模板支架技术规范（DB33/10
2、35-2006）（3） 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ1302011）（4） 建筑结构荷载规范（GB500092012）（5） 建筑施工平安检查标准（JGJ592011）（6） 建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ8091）（7） 建筑施工模板平安技术规范（JGJ1622008）二, 工程概况1、 建筑工程概况本建筑物为国机重工（洛阳）产业园中一个单位工程，工程名称为办公楼，位于河南省洛阳市，建设单位为国机重工（洛阳），监理单位为中汽智达（洛阳）建设监理公司，设计单位为机械工业第六设计探讨院，施工单位为中国机械工业建设集团。办公楼占地面位，总建筑面积为8287.66 m2，主体为
3、地下一层，地上五层钢筋混凝土框架结构办公楼。其中地下室建筑面积为。建筑高度。本工程设计运用年限为50年，抗震设防等级为7级。地上耐火等级为2级，地下耐火等级为1级。屋面防水为双层SBS高聚物卷材防水，防水等级为2级。场地设计自然地坪标高为+196.20，室内设计标高为+196.95。2、 工程结构概况地下室一层为框架剪力墙结构，层高为，地下室顶板厚为250mm。地下室混凝土内墙厚为250，混凝土外墙厚300mm，框架梁为（250350）mm（5001750）mm（最大跨度为38m），框架柱最大尺寸7001000mm。主体结构为框架结构，一层到四层层高为，五层为，屋面一层高, 屋面二层高为。板厚
4、为100150mm。标准层框架梁均为（250500）mm（6001000）mm，框架柱最大尺寸7001000mm。三, 施工打算 施工前必需细致审核图纸，有关图纸问题必需在是施工前解决，计算各种模板和支撑数量。施工前应依据不同不问进行木模板配模。本工程全部框架梁底模, 柱模采纳一般，模板支设，楼模板及梁两侧模板采纳多层夹板（18mm以上）。采纳扣件式钢管支撑体系（48）及40mm60mm, 60mm80mm, 80mm100mm方木。 模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行平安技术交底。平安技术交底内容应及模板支架专项施工方案统一，交底重点为搭设参数, 构造措施和平安留意事项。平
5、安技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。四, 构造要求及模板安装1、 构造要求（1） 保证结构和构建各部分形态尺寸，相互位置正确。（2） 具有足够承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受施工中所产生荷载。（3） 构造简洁，装拆便利，并满意钢筋绑扎, 安装，浇筑混凝土等要求。（4） 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设垫板。（5） 支架按本模板设计搭设，不得随意更改；要更改必需得到相关负责人认可。2、 模板安装一般要求 （1）梁模板安装依次及技术要点 模板安装依次 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两
6、侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m，起拱0.2)，并留意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （2）楼板模板安装依次及技术要点 模板安装依次 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板, 顶板模板拼装顶板内, 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板及墙, 梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）柱模板安装依次及技术要点 模板安装依次 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模龙骨支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架, 模板清理模板 技术要点板块及板块竖
7、向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍, 支撑体系将柱固定。 （4）模板组拼 模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板整体性。拼装精度要求如下： 1, 两块模板之间拼缝 1 2, 相邻模板之间凹凸差 1 3, 模板平整度 2 4, 模板平面尺寸偏差 3 （5）模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa），即用手按不松软, 无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线, 模板500 限制线，以便于梁模板安装和校正。当混凝
8、土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测楼层500mm 标高限制线，并依据该500mm 线将板底限制线干脆引测到上。 首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线限制线，并以该限制线为起点，引出每道轴线，依据轴线及施工图用墨线弹出模板内线, 边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板安装和校正。 （6）模板支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水, 杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。 （7）模板施工时留意以下几点： 1, 横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方； 2, 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一样，连接件需连接坚固，水平拉撑连通； 3
9、, 依据梁跨度，确定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 起拱15mm； 4, 梁侧设置斜向支撑，采纳钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 5, 板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板及模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 6, 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上, 中, 下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中, 下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。五, 模板拆除1, 模板拆除前打算工作1）, 施工
10、员和平安员应对拆模工人进行技术交底；2), 模板拆除前最好有混凝土强度报告；3), 拆除模板前应由质检员提出模板拆除申请报告，由项目技术负责人签字确认后方可拆除；4), 拆模前应检查支撑系统是否坚固，是否由工作面；5）, 符合以上条件后方可进行模板拆除工作。2, 模板拆除（1）柱模板拆除柱模板拆除时间应符合规定要求，混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动柱箍，并将柱箍拆除，使模板及混凝土柱面自行脱离，若不能自行脱离，应用小锤轻轻敲击模板拆除模板。脱模困难，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动, 晃动或用大锤砸模。（2）墙体模板拆除1）对于冬季施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙
11、螺栓或拉片，使之及墙面脱开，但不马上拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板，对于非冬季施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。2）先松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。3）模板脱模后，应趁板面潮湿简洁清理时，用扁铲或用铲刀, 钢丝刷, 砂纸等工具；消退粘附砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新隔离剂。（3）, 梁板底模拆除1）当梁板底模达到拆模条件时即可拆模，拆除模板前要检查支撑等是否坚固，支撑符合要求时才可进行模板拆除。2）拆除模板时，先将支撑模板横杆降下约20cm，再紧
12、固扣件，以免模板大面积垮塌发生损害事故。3）然后用用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4）模板脱模后，应趁板面潮湿简洁清理时，用扁铲或用铲刀, 钢丝刷, 砂纸等工具；消退粘附砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新隔离剂。3, 模板拆除平安措施1）, 拆除模板前应先对操作工人进行技术交底，并严格按交底内容进行施工；拆模时应设专人指挥，并设置警戒线，明确划分境界范围；2）, 拆模前作好工人自身防护以及操作面四四周护，在楼上拆模不得让模板垮落到楼下，拆除梁板底模时，应将拆下模板刚好用人工传递到楼面上堆码整齐，待拆完一个区域后刚好清理到周转材料堆放处；3）, 拆模时不要用力过猛过急，拆下来材料要刚好运
13、走，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4）, 拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中起先，分别拆向两端。5）, 多层建筑模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层木板支柱仅可拆除一部分，跨度4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m.6）, 模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以便下次运用。六, 质量通病及预防保证措施模板制作及安装质量，对于保证砼, 钢筋混凝土结构及构件外观平整和几何尺寸精确，以及结构强度和刚度等将起重要作用。由于模板尺寸错误, 支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土
14、浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻出现孔洞, 露筋。2.缘由分析：(1)翻样不细致或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。3.防治措施：(1)翻样要细致，严格按1/101/50比例将各部位翻成详图，具体编注，经复核无误后细致向操作工人交底，强化工人质量意识，细致制作定型模板和拼装。(2)严格限制模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。(4
15、)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（二）模板未清理干净1.现 象：(1)模板内残留木块, 浮浆残渣, 碎石等建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.缘由分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。（3）墙柱根部, 梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后刚好封严清扫口。（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出, 漏浆，混
16、凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2.缘由分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不细致，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和对立穿墙螺栓。3.预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必需先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（4）依据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设
17、坚固柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷1.现 象板中部下挠；板底混凝土面不平；采纳木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.缘由分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能供应足够刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3.防治措施(1)现浇板模板下龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够刚度和强度，支撑面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面接触面，保证在混凝土重量作用
18、下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。（五）墙模板缺陷1.现象（1）炸模, 倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面凹凸不平。（3）墙根跑浆, 露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2.缘由分析（1）模板制作不平整，厚度不一样，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来承受混凝土对模板侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙及2墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当
19、2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。（3）角模及墙板拼接不严，水泥浆漏出，包袱模板下口。拆模时间太迟，模板及混凝土粘结力过大。（4）未涂刷隔离剂。3.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增加强度来担当混凝土侧压力，确保不炸模。两模板之间，应依据墙厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一样。（3）模板面应涂刷隔离剂。（4）外墙所设拉顶支撑要坚固牢靠，支撑间距, 位置应有模板设计确定。轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱, 墙实际位置及建筑物轴线位置有偏移。2缘由分析（1）翻样不细致或技术交底
20、不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙, 柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未刚好订正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平, 竖向通线，且无竖向垂直度限制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未匀称对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓, 顶撑, 木楔运用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）严格按1/10-1/15比例将各分部, 分项翻成详图并注明各部位编号, 轴线位置, 几何尺寸, 剖面形态, 预留孔洞, 预埋件等，经复核无误后细致对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作
21、，安装依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙, 柱模板根部和预部必需设牢靠限位措施，如采纳现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置精确。（4）支模时要拉水平, 竖向通线，并设竖向垂直度限制线，以保证模板水平, 竖向位置精确。（5）依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度, 刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线, 支架, 顶撑, 螺栓进行细致检查, 复核，发觉问题刚好进行处理。（7）混凝土浇筑时，要匀称对称下料，浇筑高度应严格限制在施工规范允许范围内。 标高偏差1现象测量时，发觉混凝土结构层标高度及预埋
22、件, 预留孔洞标高及施工图设计标高之间有偏差。2缘由分析（1）楼层无标高限制点或限制点偏少，限制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高限制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件, 预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施（1）每层楼设足够标高限制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高限制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高限制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，
23、在安装前应及图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形1现象拆模后发觉混凝土柱, 梁, 墙出现鼓凸, 缩颈或翘曲现象。2缘由分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁, 柱模板卡具间距达大，
24、或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙, 柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采纳木模板或胶合板施工，阅历收合格后未刚好浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重, 施工荷载及混凝土自得及浇捣时产生侧向压力，以保证模板及支架有足够承载实力, 刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先细致夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉
25、螺栓间距, 规格应按设计要求设置。（4）梁, 柱模板若采纳卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁, 墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁, 墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要匀称对称不下料，严格限制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。（8）采纳木模板, 胶合板模板施工时，阅历收合格后应刚好浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 接缝不严1现象由于模板间接缝不严有
26、间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻出现孔洞, 露筋。2缘由分析（1）翻样不细致或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。（5）钢模板变形未刚好修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁, 柱交接部位，接头尺寸不准, 错位。3防治措施（）翻样要细致，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后细致向操作工人交底，强化工人质量意识，细致制作定型模板和拼装。（2）严格限制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长
27、，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特殊是边杠外变形，要刚好修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡, 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁, 柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 模板未清理干净1现象模板内残留木块, 浮浆残渣, 碎石等到建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物2缘由分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未进行清扫。（3）墙柱根部, 梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（2
28、）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净（3）墙柱根部, 梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后刚好将清扫口处封严。 封闭或竖向模板无排气孔, 浇捣孔1现象由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱, 高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2缘由分析（1）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱, 高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3防治措施（1）墙体大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡刚好排出，确保混凝土浇
29、筑密实。（2）高柱, 高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 模板支撑选配不当1现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2缘由分析（1）支撑选配马虎，未经过平安验算，无足够承载实力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3防治措施（1）模板支撑系统依据不同结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。运用时，应对支承系统进行必要验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够承载实力, 刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如及木模板协作，木支撑必需钉牢楔紧，支柱之间必需加强拉结连
30、紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大木模板支撑体系可采纳枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑布置形式应满意模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采纳密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体夭基底必需坚实牢靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应留意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必需支顶坚固，拉结和加固牢靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。顶板模板缺陷1现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采纳
31、木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2缘由分析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能供应足够强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3防治措施（1）楼板模板下龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必需将地面预先夯实，并铺设
32、通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要实行措施消退泥地受潮后可能发生下沉）。（3）木模板板模及梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避开模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必需嵌实，并保持水平一样。 墙模板缺陷1现象（1）炸模, 倾斜变形，墙体不垂直。（2）墙体厚薄不一，墙面凹凸不平。（3）墙根跑浆, 露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2缘由分析（1）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根
33、部不平，缝隙过大。（2）模板制作不平整，厚度不一样，相邻两块墙模板拼接不严, 不平，支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来承受混凝土对模板侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（3）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（4）角模及墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包袱模板下口。拆模时间太迟，模板及混凝土粘结力过大。（5）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，
34、模板两侧以连杆增加刚度来担当混凝土侧压力，确保不炸模（一般采纳12-16mm螺栓）。两片模板之间，应依据墙厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一样。有防水要求时，应采纳焊有止水片螺栓。（4）每层混凝土浇筑厚度，应限制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜采纳钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设垃顶支撑要坚固牢靠，支撑间距, 位置宜由模板设计确定。 楼梯模板缺陷1现象楼梯侧帮露浆, 麻面，
35、底部不平。2缘由分析（1）楼梯底模采纳钢模板，遇有不能满意模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3防治措施（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必需对称不运用，侧帮及楼梯培育帮用U形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆瘦长比过大，应加剪力撑撑牢。（3）采纳胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底及
36、踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板稳固。七, 平安, 环保文明施工措施1, 拆模时操作人员必需挂好, 系好平安带。2, 支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案, 相关平安操作规程等）。3, 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时及起重工协作；拆除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管, 平安网封闭，挂禁止通行平安标记，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。4, 浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形, 松动，并组织刚好复原。常常检查支设模板吊钩, 斜支撑及平台连接
37、处螺栓是否松动，发觉问题刚好组织处理。5, 木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6, 用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上吊点，且必需
38、运用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7, 木模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8, 大模板堆放场地要求硬化, 平整, 有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要实行防止触电爱护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9, 在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10, 环保及文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和
39、其他模板作业。现场模板加工垃圾刚好清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地及施工现场要达到整齐有序, 干净无污染, 低噪声, 低扬尘, 低能耗整体效果。八, 应急预案1、 应急材料钢丝绳, 钢管, 手动葫芦, 手电筒等若干2、 应急措施（1） 浇捣施工过程中，如支撑架有上面状况，必需立刻停止施工，上部作业人员全部疏散到平安地方，项目部组织人员进行检查解除各种存在平安隐患，加强对高支撑检查和验收工作，依据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。（2） 一旦在混凝土施工过程中，一处板或梁处出现稍微下陷，施工人员应立刻通知项目部，刚好疏散施工人员，立刻卸掉板上混凝土，停止施工，再加强
40、底部支撑架支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模平安。（3） 发生火灾事故时，现场救援专业人员马上用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员马上到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大扩散时，马上寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和爱护现场。（4） 触电状况发生实行应急措施：发觉有人触电时，应马上切断电源或用干木棍, 竹竿等绝怨我把电线从触电者身上移开，是伤员尽早脱离电源。对神智醒悟者，应让其在通风处休息一会儿，视察病情改变。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍。对心跳停止触电者，应马上进行人工呼吸和胸外按压等急救措施进行抢救，并同时呼喊四周同伴拨
41、打120。（5） 坠落状况发生实行应急措施：一旦发觉有坠落伤员，首先不要惊惶失措，要留意检查伤员意识反应, 瞳孔大小和呼吸, 脉搏等，尽快驾驭致命伤部位，同时刚好及120或旁边医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折伤员，这时千万不要轻易帮运，以免加重伤情。在对伤员急救钱，要取出伤员身上安装机具和口袋中硬物。对有颌面损伤伤员，将伤员头面对一侧，同时松解伤员衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏伤员，切忌填塞，以防颅内感染而危及生命。对于大血管损伤伤员，这时应马上实行止血方法，运用止血带, 指压或加包扎方法止血。九, 模板计算1、 板模板计算书（1） 综合说明设计范围：楼板，长宽
42、=8m，楼板厚。（一） 模板支架选型依据本工程实际状况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架搭设材料，进行相应设计计算。（二） 编制依据1、 中华人民共和国行业标准，建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ 130-2011）。2、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB 33/1035-2006）。以下简称规程。3、 建设部建筑施工平安检查标准（JGJ 59-1999）.4、 本工程相关图纸，设计文件。5、 国家, 省有关模板支撑架设计, 施工其他规范, 规程和文件。（2）搭设方案（一） 基本搭设参数模板支架高H为，立杆步距h（上下水平杆轴线
43、间距离）取，立杆纵距la取，横距lb取。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点自由长度a取。模板底模方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距。（二） 材料及荷载取值说明本撑架运用48钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采纳扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受荷载包括模板及支架自重, 新浇混凝土自重, 钢筋自重，以及施工人员及设备荷载, 振捣混凝土时产生荷载等。（3） 板模板支架强度, 刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上。依据“底模-底模方木/钢管-横向水平钢管-扣件/可调托座-立杆-基础”传力依次，
44、分别进行强度, 刚度和稳定性验算。其中，取及底模方木平行方向为纵向。（一） 板底模板强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算， 1, 荷载计算，此时， 模板截面反抗矩为：W=800182104mm； 0.8=0.24kN/m； 240.8=5.76kN/m；0.8=0.264kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.8=0.8kN/m；振捣混凝土时产生荷载标准值：x5=20.8=1.6kN/m。g1=(x1+x2+x3)1.2=（0.24+5.76+0.264）1.2=7.517kN/m；q1=（x4+x5）1.4=（0.8+1.6）1.4=3.36kN/m；对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：Mmax=1lc21lc222=0.046kN/m。2, 底模抗弯强度验算=M/Wf底模面板受弯强度计算值=1.064N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满意要求。3, 底模抗剪强度计算。荷载对模板产生剪力为Q=0.2=1.317kN；依据下面公式对底模进行抗剪强度验算：=3Q/（2bh）fv=31317/（2100018）=0.110N/mm2；底模抗剪强度=0.110N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，满意要求。4, 底模挠度验算模板弹性模量E=6000N/mm2；模板惯性矩I=800105mm4；依