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1、中山兴达电 路板文件主题文件编号WI-P014抗氧化作业指导书文件版本A5文件页码1 0F4目录一.目的二.依据三.抗氧化生产线流程四.抗氧化生产作业操作中山兴达电文件主题文件编号WI-P014抗氧化作业指导书文件版本A5路板文件页码2 0F4一.目的：提供抗氧化流程工艺的操作指引。二.依据：供应商的使用说明资料及客户质量要求。三.抗氧化生产线流程除洲.水洗 .愕板I 一流水洗I吸干微蚀I 5益流水洗I水洗酸洗（溢流水洗5 A一流水洗I虹强风吹下I吸干A溢流水洗I水洗.悭干强冷风欢干Ik I热风吹干四.抗氧化生产作业操作.开机a,翻开机器电源总制开关。b.翻开启动开关热风加温到80oc.依次翻
2、开输送一除油一上刷一溢流水洗一微蚀一溢流水洗一酸水洗 一两道溢流水洗一强风吹干一抗氧化泵一两道溢流水洗一强风吹干一自 来水管总开关1 .关机依次除油一上刷一溢流水洗一微蚀一溢流水洗一酸水洗一两道溢流水洗一强风吹干一抗氧化泵一两道溢流水洗一强风吹干一热风机一热风加 温一输送一启动开关一电源总开关一抽风机开关一自动断路器开关一关好 配电箱.工艺流程操作条件参数a.除油剂 温度38。-43 时间30-60秒b.微蚀 温度21-32。 时间30-60秒 蚀刻温控设定27C.抗氧化 温度25 -33 时间30-90秒 抗氧化温控设定29 PH3. 0d.热风干燥 温度60-80 热风温控设定80e.输送
3、速度显示设定21-25.药液的添加更换a,防氧化剂原液 开缸液位为300L,加入12桶（25升/桶）防氧化原液， 每升过板25-30 m）低于开缸液位时添加到开缸液位。当过板总数到达 25000-30000而时全部更换新液。b,防氧化剂浓缩剂 每过板100炉加浓缩剂1升，补充防氧化原液浓度。C.微蚀液开缸液位为125升，力口入5桶（25升/桶）微蚀剂。每升过12-15m2,每过板300-400nf放出一桶旧液加入一桶新微蚀液，当过板总数达 至U 3000 nV时旧液全部更换新液。中山兴达电 路板文件主题文件编号WI-P014抗氧化作业指导书文件版本A5文件页码3 0F4d.除油浓缩剂 开缸时为
4、100升，加入10升除油浓缩剂90升代（除油浓 缩剂与水比例为1： 9）,每升过板20 m2低于开缸液位，按照比例添加 到液位。视液缸内残渣过多 药水混浊时全部更换新液。e.抗氧化双面板原液从30%铜面计算，每升双面板原液可过12-15 m2, 低于液位添加到液位。f.双面板浓缩液 每升可过120-150 nf双面板，超出用量及时补充双面板 药剂的浓度。注：如果双面板同单面板一起抗氧化；在所过的单面板防氧化原液中，双面药 剂浓度最低不少于5%,首次过双面板时，以300L缸计算单面板防氧化液 中最低添加1.5升双面板浓缩剂+过板量除以120-150 m2o例：首次过300 m2双面板添力口 1.
5、5L+300/150=3,5L浓缩齐I,此后过300 双面 板添加为300/120150m2=225L浓缩剂，长时间未过双面板，以首次过双 面板添加量计算。5 .药水保养： 定期通过供应商对药水的化验结果，合理地补充或更换药液。序号名称测试工程标准参数1防氧化缸浓度70%-110%PH值3.00.12微蚀剂双氧水10-12%铜离子含量 30g/l蚀刻速度3铜面膜厚0.25-0.5 微米4除油剂PH值 1其中铜离子含量可以现场测试，用一小片光板（以1安厚铜箔计算） 放入小杯微蚀液中，如在30分钟内铜面完全蚀刻，那么微蚀液中铜离子含 量未超标，反之那么超标要进行添加新液。一定要正常操作和小心维护工
6、作液, 使实测数据到达标准范围内。 在补充或更换药液后，要先用试板测试板外表均匀度，色泽正常厚度， 再根据客户要求调整工艺流程参数，到达符合客户要求。6 .考前须知a.准备工作时，先检查自来水开关是否翻开，药液缸及水缸是否添加合适 位置，过滤盖是否压紧，看压力表各电机运转是否正常。b,取2-4块要抗氧化板，根据厚度调校好磨辘深度，（安装磨辘选定为前 500#,后800#）检查抗氧化出来保焊膜的厚度均匀度是否正常色泽是 否一致轮廓是否清晰，板是否过蚀现象，批量生产必须经过流程QA确 认OK方可生产。c.正常操作时，取板轻拿轻放，防止板面板底擦花。放板，板与板之间间 隔2cm,板与边位要隔4cm以
7、防叠板，卡板造成坏板，把板一前一后， 小板PCS板要稍倾斜摆放，减轻磨辘的损耗，减少叠板掉落板的机会。d.接板人员配戴好手袜，按板的不同型号点数分清送下一工序。中山兴达电 路板文件主题文件编号WI-P014抗氧化作业指导书文件版本A5文件页码4 0F4e.每班通过过锡检测（锡温260,浸锡3-5秒），所有焊盘着锡是否饱满。 f.目测检查保焊膜的外表不均匀及出现粉状外表呈紫色、深红色，防氧化工作液中有白色沙状沉淀，立即停止作业，报告上级组长、主管、经理， 以待第一时间查找原因解决。（保焊膜当线路板通过防氧化缸后，铜面及穿孔均被一层坚固的有机膜所 覆盖及保护，这种膜可维持铜面的平整性及防止铜面被氧
8、化）.机械设备清洁保养a.每班四个小时清洗一次吸水辘，防氧化后的吸水辘一定要同其它分开清 洗后水要拧干。b.每班四个小时水缸要换水一次。c,每班四小时翻开过滤清洗一次，每日经常检查喷咀进行清洗。d.每日落班要擦干净机身，地面扫干净用拖把拖一次。7 .记录a.每日药液添加记录b.每日清洁保养记录c.每日过数记录d.药水化验分析报告（视板多板少，正常情况每星期两次化验报告由药水供 应 商提供。）.安全a添加更换除油剂、微蚀液、抗氧化液必须配戴防护工具（胶手套、口罩等）， 机器运转过程中不可翻开上面玻璃盖。b严禁用水直接冲机体c不小心皮肤、眼睛接触药水，及时用大量水进行清洗严重者即送医院进行 检查。d保养机器时必须打下电源开关，在无电源的状态下进行保养。