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1、（净水厂设备）设备安装工程施工方案一、设备安装准备设备在安装过程中经常出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配 合问题，而且还要随着各类专业施工的进展而开展，所以提前做好机电设备安装 准备工作是十分重要的。1、设备安装的基本工艺流程：施工准备一设备开箱检验一设备清洗一座浆垫板安装一设备吊装、找正一二 次灌浆一设备精平一调试2、设备安装前的检查（1）、安装的设备必须具有出厂合格证;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况， 管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于 出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应 会通供货部门研究后进行，拆卸和复
2、装设备技术文件的规定进行。（2）、必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安 装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。（3）、复核设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，确定安装基准线，并 与设备本身进行核对。（4）、检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、 转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫，吊点应位于设备上专 用的吊环或规定的部位。起吊时应设专人统一指挥。3、设备基础（1）、基础一般采用混凝土灌注。修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标 高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按下表 执行。项目允许偏差(m
3、m)检验方法基础坐标位置(纵横轴线)20用经纬仪或拉线和尺量各不同平面的标高0用水准仪平面外形尺寸20尺量检查平面水平度全长10用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查竖向偏差全长20预埋地脚螺栓标高(顶端)2在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距+20(2)、固定地脚螺栓一般采取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。 预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大 于15mm,灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。(3)、在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确 丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木 横梁固
4、定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升, 不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄 油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。(4)、设备就位前，基础表面应进行修正，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被 油污的砂应铲除。放置垫铁处的碎表面应铲除，且与垫铁接触良好，预留地脚螺 栓孔内的杂物应清除干净。(5)、设备安装还可以采用后浇法。即池体底板碎浇筑前，按照设备相应的位 置预埋钢板、预埋件，设备安装时，用型钢制备一钢骨架，钢骨架可根据设备的 大小进行制备，将钢骨架与预埋钢板焊接在一起，然后安装设备，设备安装好就 位后，将设备地脚螺栓拧紧或
5、与钢骨架焊接在一起,此时再支模板，然后浇筑碎。4、设备安装要求(1)、设备基础的位置、几何尺寸、标高、质量应符合设计要求。核对设备的 主要尺寸与设计图纸是否相符。(2)、基础外观不应存有裂缝、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。设备基础表面和地 脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水的均应清除干净。(3)、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行 调整和测量。(4)、对于立式设备的找正，可用铅坠在容器的筒体上未进行找正，立式设备 的垂直度应为全高不能超过15mm,除有特殊要求的设备。(5)、对于卧式设备的找平，找正，应用水平仪、经纬仪测量。(6)、对于地脚螺栓固定的设备，在照平找正之
6、后进行灌浆处理。5、设备吊装设备安装时，具备整体组装条件的设备进行整体组装，一般用叉车或平板拖 车进行二次运输。在场地受限制无法使用机械方法时也可采用滚杠或滑动运输, 当设备基本到达安装位置附近后即可对设备挂绳起吊安装，挂绳时应对设备主体 进行保护，在起吊绳索与机体接触的部位，应用衬袋，橡胶，木块等隔离衬垫物 保护或钢丝绳用橡胶管套好，这样使用更方便。一般机械设备用单钩起吊时吊钩 需通过设备重心，若双钩起吊，则两钩至重心的距离应与其承受的重量成比例。 起吊用的钢绳应选取适当的长度吊索之间的夹角不宜太大，一般不超过60度， 对薄壁和精密仪器的夹角应更小，而且还应对其进行加固措施，以使设备在吊装
7、过程中始终保持平稳。二、设备安装方法1、泵体安装(1)、离心泵安装前应进行清洗和检查，清洗检查应符合设计要求。泵体安装 时米用人工搬运，辅用撬棍及吊链。(2)、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0. 10/1000,横向安装水平 偏差不应大于0. 20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量； 解体安装的泵体纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000并应在水平中 分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。电机与泵直接相连接，应以 泵的轴线为基准找正。(3)、潜水泵在安装前，详细阅读潜水泵制造厂的安装手册，熟悉安装顺序及 技术要求。制造厂为防止部件损坏而包装的粘贴
8、，不得提早撕离。(4)、潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于土 10mm,标高偏差不得大于20mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于 l/1000o(5)、导杆安装必须竖直，如为双导杆，则必须平行，其垂直偏差应小于1/1000, 全长偏差不得大于4mm,平行偏差不得大于2mm。(6)、当潜水泵所用电缆较长时，应征求供货商意见后，施工单位对电缆进行 适当固定，避免受到水流过度的冲击，并引发故障。2、搅拌器安装(1)、检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和 设备试验报告是否齐全。(2)、检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好。(3)、复测土建
9、工程的标高是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件 是否符合安装条件。(4)、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。导杆安装 时保证其垂直度偏差不大于l/1000mm,与池壁的位置偏差小于2mm,检查无偏 差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。（5）、搅拌桨叶安装时应注意对称设置，安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于土 10 O（6）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000,定位准确后用地 脚螺栓与基础平台连接固定。安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（7）、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合 要求，运转时搅拌浆叶
10、无抖动、卡阻现象发生。（8）、潜水搅拌机在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转是 否平稳，搅拌轴及浆叶等有无异常抖动现象。3、风机安装（1）、风机安装的一般规定按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全。核对叶轮、机壳和其 他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。风机进口和出口的方向（或角度）与 设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定。 风机外漏部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈 等主要零件、部件的重要部位无碰伤和明显的变形。整体出厂的风机，进气口和 排气口有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。（2）、风机安装前准备工作：首先
11、检查其基础、消音装置和防震装置并符合工程的有关要求。设备外露加 工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等清洗干净。出厂已装配好的 组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查符合现行国家标准机械设备安装 工程施工及验收通用规范的规定。润滑、密封、液压和冷却系统的管道进行清 洗，并按有关规定进行严密性实验，不得有渗漏现象。（3）、风机安装:风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器 作为基准机器进行调平；其余非基准机器以基准机器为基准找正调平，使机组轴 系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正以实际转子通过 连轴器进行并达到上述要求。1)、风机的纵向和横
12、向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测 量，其偏差均不应大于0.2/1000。2)、风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转 子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。3)、电动机与风计两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线 倾斜度不应大于0. 2/1000o4)、罗茨和叶式鼓风机安装允许偏差项目允许偏差检验方法水平度mm轴向间隙mm机身纵、横方向0. 2/1000水平仪在机壳水平中分面上转子同转子 转了同机冗符合设备技 术文件规定用塞尺插试检查4、闸门安装(1)、预埋件安装预埋在一期混凝土中的锚拴或锚板应按设计制造，并
13、在混凝土浇筑前对其预 埋位置进行核对；埋件安装前门槽中的模板杂物需清理干净，埋件安装允许偏差 应符合规范要求；埋件安装调整后应将调整螺栓与锚板或锚拴焊牢，确保埋件在 浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位仪，埋件安装经检查合格，应在5-7d内 浇筑二期混凝土；埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测。(2)、闸门安装整体闸门在安装前应进行复查，尺寸应符合设计图。止水橡皮的螺孔位置应 与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1mm,严禁烫孔。止 水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为土 3. 0mm,止水表面的平面度宜为2.0mm。平面闸门安装后应做静平衡试验，
14、其倾 斜一般不应超过门高的1/1000,且不大于8. 0mm。采用金属止水时表面应进行机 械加工，安装时应保持接触面密封良好。5、刮泥机安装(1)、检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和 设备试验报告是否齐全。(2)、检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好。(3)、复测土建工程的标高是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件 是否符合安装条件。(4)、埋件安装允许偏差应符合规范要求，埋件安装调整后应将调整螺栓与锚 板或锚拴焊牢。(5)、确定安装基准线，定位后做出标记，池底预埋导轨位置应准确，其偏差 应符合规范要求。刮泥耙刮板下缘与池底距离为50nlm,其偏差为2
15、5mm。(6)、主动轴与各从动轴安装时保证其垂直度偏差不大于l/1000mm,与池壁 池比平行度和直线度的位置偏差小于 10mm,检查无偏差后，将主动轴底部与池 底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定，刮板与托架接触要良好。(7)、调整和试动转：试运行设备运行要平稳，无异常啮合杂音。试运行时间 不的小于2小时，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。6、罐体安装(1)、罐体尽量在网架结构工程施工之前先吊放至已完工的主体结构之上。起 吊时根据现场情况，选择在具有起吊条件的场地进行，起吊设备采用吊车起吊。(2)、设备的就位，起吊前首先在设备的基础上定出设备的中心线和边界线, 清除底座上的油污、
16、泥土以及地脚螺栓预留孔中的杂物，须灌浆处的基础或地坪 表面应铲成麻面，提高接触面二次灌浆时的凝结力，设备就位后采用垫铁找平设 备。找平设备时要检查设备的标高，垂直度和水平度使其符合设备安装的要求。（3）、罐体安装后的检验罐体在出厂时已经检验合格，但在运输和安装过程中容易遭受损坏，所以安 装后还要在现场进行检验，检验内容为罐体的强度和稳定性。检验方法为注水进 行水压试验，试验压力为超过设计强度的1. 25倍，24h未发现渗漏或水位未下 降，则认为检验合格。7、电动葫芦的安装（1）、安装前的准备将工字钢固定在水泥梁下，垫入适量的垫片，边收紧螺栓，边测量，边增减 垫片，将垫片与预埋件焊死，导轨纵向水
17、平在1/1500内，全程高差轨道 两端安装限位装置，在完成上述工作后全面检查螺栓、压板松紧情况，调整最佳 位置。（2）、电动葫芦安装方法开箱后仔细检查在运输过程中有无损坏等情况，调整运行机构走轮的宽度, 调整时保证车轮轮缘与工字梁下侧面每边有4-5mm的间隙，将电动葫芦套在单梁 上使其钩入并移至中间，在轨道两端装止销及带弹性的缓冲装置，以防止葫芦脱 轨或碰撞损坏机体。（3）、检查与调试1）、检查所有润滑部分是否加足润滑油脂、单梁轨道接合是否可靠、安装地 点的电网电压能否保证电机接线端子处输入电压不低于设备要求值。2）、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备工作可 靠，操纵线路正确，各机构工作正常。3）、钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。4）、限位装置的停止块位置，在安装后进行调整，其方法如下:空载开动，当吊钩上升至最高位时，导绳器碰右边的停止块推动限位杆- 限位器，切断电路，吊钩即停止上升，此时滑轮外壳上面与卷筒外壳下面距离为 50-150mmo同样，吊钩下降至最低位时，自动停止，此时在卷筒上必须留有2-3 圈（安全圈）的钢丝绳。5）、以额定载荷开动起升和运行机构，看运转是否正常，检查下滑距离是否 符合规定，减速器是否漏油。