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1、净水厂新建工艺设备安装及给水管网安装工程施工方案一、给水管道安装工程施工方案1.施工顺序场地平整测量放线开挖沟槽管道基础 管道铺设接口检查井砌筑回填土。2.施工方法2.1场地平整延管线方向用推土机平整场地修筑简单施工便道，使施工车辆设备能顺利进驻施工现场为下步作业创造条件。2.2测量放线开工前由建设单位组织施工单位，规划勘测单位、设计单位和监理单位在施工现场给施工单位进行控制点和水准点的交点，并形成记录，双方签字。根据图纸中确定的位置，用经纬仪确定管道中心桩。同时确定管道的起点、终点、折点，井位及直线段的控制桩。用水准仪引测指定的高程桩，设立临时水准点控制桩，并用砼进行保护。根据管道中心桩位，
2、按设计开挖沟槽宽度，在地面上用白灰洒出开挖沟槽的边线。当沟槽开挖将至设计高程时，采用人工配合挖土。重新在沟槽内标注管道中心线位。按工序复测直至完成测量工作。2.3开挖沟槽按浇注的石灰线采用挖沟机进行开挖。在挖至距设计标高20厘米时，用人工进行开挖，严禁超挖，否则用级配砂石、素砼或碎砖填实。由于回填采用水撼砂故残土随挖随运。沟槽土方堆放位置：土方往沟槽一侧返土，堆土距槽边1米以外，多余土就地摊平。另一侧合理布置施工材料、机具工作面。沟槽挖至设计深度后，立即请监理工程师进行验槽。合格后方可进行下道工序施工。管材堆放时，考虑到下管方便，就近堆放，砼基础完成后按设计沿线排开，堆放在沟边。2.4管基敷设
3、前将天然地基整平，用振动夯将基础夯实。密实度不小于90%，后铺20cm砂垫层。2.5铺管管材选用HDPE管材。管道公称压力1.0Mpa。给水管管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形缺陷。管材断面应平整，与管中线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。内径的尺寸及圆度必须符合产品标准规定。辅管时采用人工辅管。2.6管道接口给水管采用电熔接口。聘请厂家专业施工人员进行电熔接口施工。2.7阀门井施工阀门井为钢筋混凝土结构。按不同管径确定阀门井尺寸，根据不同井位的实际深度确定井筒高度。流槽部分在安装爬梯的同侧加设脚窝，管径大于DN200的管道在转弯处、三通及四通处设置素混凝土支墩。偏口用防
4、水砂浆内外抹面，井盖根据道路标高调整。2.8管道附件的安装A、阀门安装要点安装前的准备工作1）、根据阀门的型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度试验。2）、检查阀门杆转动是否灵活，有无卡住或歪斜情况。必要时可进行擦拭和检修。3）、阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净，以防砂料、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。4）、检查合格的阀门，密封面应除防锈油，关闭阀门。若有条件，将阀门两端暂封闭。安装要点1）、阀门在安装搬运或吊装时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，应拴在阀体上。2）、室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作。3）、与阀门连接
5、的法兰盘不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。4）、安装蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使流水方向与阀体上的箭头方向一致。5）、阀门下端应设砖砌或混凝土支墩，详细尺寸见阀门井标准图集。2.9阀门井混凝土浇筑1）、井室混凝土浇筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250毫米。2）、井深、尺寸、混凝土强度按照国标05S502图集施工3）、井壁内爬梯按照标准图的位置安装。12.10给水管道水压试验和冲洗1）、试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填
6、一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。2）、管端应做后背，而且与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢。3）、试验管段长度，一般条件下500-600米，不宜超过1000米。4）、水压试验装置试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡主止，关闭排气阀。水压试验方法：管道浸泡合格以后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。管道冲洗方
7、法：给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行的有关规定。管道冲洗：有消毒前后对新安装管道进行冲洗。消毒前的冲洗，主要是地管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。5）、冲洗时的技术要求：冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。冲洗水的流速一般不小于1米/秒，应连续冲洗，直至出水的速度与冲洗进水口处相同为止。6）冲洗时的注意事项：冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等项事宜。冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。7）管道水压试验和冲洗安全作业：a、加压过程中，设专人观察和注
8、视压力表的变化。若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。b、在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。c、不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。d、升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。e、事先做好充分准备，做好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。 2.11管线吹扫全部管道施工完毕，系统打压合格后，即可进行管线吹扫，吹扫介质选用压缩空气，起源选用空压机，用DN50mm钢管，经阀门从管线一端同待吹扫管线连接，管线另一端安装同口径阀门，启动压缩机，待压力达0.4Mpa时急速打开出口阀门，是管线中异物随压缩空气排出，风速不小于10m/秒，直到无异物为止，进行吹扫时、必须设防护人员看守，不得发生意外
9、。2.12土方回填（1）回填土方应为挖出的原状土，填方土应按设计要求验收合格后方可填入。（2）回填前，将基槽内的杂物及材料垃圾等清理干净。（3）管沟内有地下积水时，必须将水排净，然后人工逐层回填，先填到管顶30cm后，可大面积回填，最后按要求填出沉降量并整形，请建设单位认可，施工即可结束。（4）填入全部完成后，应进行表面拉线找平。二、净水厂施工方案（一）、定位放线以总平面布置的主轴线为依据，测设出建筑物的四大角及分轴线，并按有关要求进行。1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方平整好后进行复查。2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏
10、。3）砼垫层完成后，用钢桩设置控制桩，作为沟壁施工控制的依据，钢桩的设置见附图。4）每次放线做好记录（二）、土方工程1）土方开挖：自然地面至基础垫层、管线沟槽的土方开挖采用机械开挖，人工配合。应控制开挖深度，人工找平，不应超挖。人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。2）土方回填基坑回填必须在构筑物满水试验后，并经工程师验收合格后方可开始结构物周围的回填。室内回填按设计要求，室外构筑物夯填至设计室外地坪标高，夯填范围为构筑物外边线2m，并按1：1坡度放至自然标高
11、（2.5m）。a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质的试样按土工试验标准（GB/T50123-1999）作标准击实试验，不得使用污泥土和有机物含量大于25%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度不大于30cm，不准用水沉。构筑物上方和周围压实系数0.90；管道或其他敏感的结构物上方0.5m之内压实系数0.85；道路下面压实系数0.95，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。b、土方来源：外取粘土回填。（三）、垫层施工a、基坑验槽完成后，应及时进行基础素砼垫层的浇捣施工，以防止土体受雨淋和日晒而影响基底土体质量。b
12、、砼垫层的浇捣应预先测好标高桩，砼浇捣严格按照标高桩上的标高进行浇捣，并用平板振动机振压密实。在表面收光时，应用木蟹打毛，且纹理应尽量一致，以确保外观的可观性。c、局部坑落低部位要作好坡度。保证砼体的有效截面。（四）、钢筋工程钢筋工程主要规格为8、10的级钢筋（热轧普通低碳钢）和12、14、16、18、20及22钢筋（热轧变形高强钢筋）。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。1）钢筋现场检验：a、进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。b、每批钢筋中抽出5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，每米弯曲度
13、不得大于4mm。c、每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。d、在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。2）钢筋制作加工：a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。d、钢筋焊接质量应满足钢筋
14、焊接及验收规范要求。焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。3）钢筋绑扎及安装：a、钢筋绑扎顺序：施工准备技术交底绑扎施工隐蔽验收质量评定。b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工验收规范和有关规定。d、钢筋绑扎搭接按长度35La（La为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开，且接头位置
15、不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内。e、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度La，不应小于250mm。f、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。g、轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度1.2La，且不小于300mm，受压钢筋绑扎接头的长度0.85La，且不小于200mm，h、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm（
16、d为受力钢筋中的最小直径）。i、底板下层钢筋保护层厚为35mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为35mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用14及10钢筋撑铁双向1000支承固定。14及10钢筋撑铁。j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。（五）、模板工程1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模板与木摸相结合，基础底板采用钢模，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板，其余均采用木模（九夹板）。搭满堂架。2）模板安装：模板安装必须配合钢筋、预埋铁等工种交叉施工，互相协调配合，所有预
17、留孔洞和预埋件必须位置准确安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。直型壁板采用P3012钢模横向拼装，内楞248钢管500，外楞248钢管500，拉杆止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞20钢筋500，外楞248钢管500。小楞4040木楞250，钢管支承架，立杆间距1200，纵横拉杆步距1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距800。3）安装要求a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐
18、蚀模板b、模板系统要保证和构件各部分的形状和尺寸及相互间位置的正确性，是有足够的强度、钢度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。c、采用48钢管支撑，模板支撑必须牢固。d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合模板工程施工验收规范和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时应起拱。起拱高度为全长跨度的1/10003/1000。f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。g、模板拆除：侧模板的拆除应在砼达到一定强度（保证同的跨度其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可
19、折除；底模板拆除时，砼强度必须满足给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90中第5.2.13条之（二）的规定，跨长小于8m时，达到设计强度75%；跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模；悬臂构件拆除时，砼强度必须满足跨度大于2m时达到100%，小于2m时达到75%，方可拆模。H、对于周转的模板在拆卸时必须小心轻放，对有轻微变形的模板利用模板整平机及人工整平的办法进行整平，对于变形严重的必须剔除更换后方可周转使用。（六）、预留孔、预埋铁工程在所有竖向钢筋绑扎完毕，单层内模板架设完毕后，在内模板上精确定位将预留孔、预埋铁固定在内模板上。a、所有套筒的翼缘宽度必须满足图纸要求，同时所有的焊
20、缝必须满足规范要求。b、预埋铁件的形状、大小、厚度必须满足图纸要求。c、所有预埋铁、预留孔放置完毕后必须经过自检、复检验收后方可隐蔽。d、所有预埋铁、预留孔套筒必须安置牢固、可靠。防止砼震捣时移位。（七）、砼工程以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。水平施工缝按设计留置，池内墙体留设在底板上口。1）砼浇筑、振捣a、本工程砼采用商品砼进行浇捣，并落实好各种材料和设备的到位情况和现场行车路线。b、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。c、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应
21、清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。d、在浇捣基础砼时，应先用50插入器振捣，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣砼的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并避免和钢筋预埋件、模板的碰撞，以免使其位置移动。然后再用平板振动器振平实，在操作时，平板机大前后搭接长度不小于20cm，振捣完毕以后，用墙线按已测水平标记拉线，用小木棒控制标高，偏高或偏低处应及时补好，用木蟹拍实拉平，铁板压实压光。e、为保证砼在高度为4M的地方冲落时不发生离析现象。在墙体的竖向钢筋中先放置100的泵管。泵管离底板高度约1M。 在混凝土汽车泵泵送时，将
22、车上的泵管连接在预先放置的泵管上，输送时渐渐拔出泵管。一个区段完成后，拆下泵管接上另一个预置的泵管。f、200厚内墙浇捣时，严格控制砼的浇捣速度，防止砼浇捣时发生离析。g、在新老浇筑时，应先在底部填以20mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，砼从柱上口投料时，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于40cm，且浇筑时必须严格控制柱上口标高，以免超高。h、在砼浇捣过程中，应严密注意观察模板、钢筋、预埋件及预留孔洞情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。i、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足
23、，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。J、砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。2）砼施工缝的留置：砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝要避开孔洞和掖角不小于0.5m，止水带采用BW96-型，通长设置（详见图），砼浇筑前严禁浸水。任何情况严禁设垂直施工缝。施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。3）砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。壁板拆模后浇水养护。时间不少于7昼夜，并在满水试验前继续养护。4）伸缩缝：（见伸缩缝剖面示
24、意图）a、伸缩缝底板和壁板设通长4mm厚镀锌止水钢板。b、接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。（八）、钢结构工程除钢爬梯之外，在沉淀池、滤池、综合泵房等结构中还有大量的钢结构工程，如钢屋架、钢檩条、钢支架、钢盖板等。1）钢构件制作根据设计施工图对构件进行计算、分析材料、提出加工计
25、划，并附材料计划，交材料供应部门进行采购，送加工车间加工；加工车间根据加工计划，结合设计图和标准图集对构件进行加工，其放样、号料和切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接等均必须依照规范的规定进行，特别是焊接应注意以下几个问题：a、焊工应经过考试取得合格证，并持证上岗从事焊接工作。b、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。c、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，并应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。d、焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。e、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外
26、观质量，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2) 钢构件的安装a、钢构件安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。b、钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。c、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放。d、钢构件安装前，应对其质量进行检查。e、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。f、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。g、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧
27、固或焊接。h、钢结构柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。（九）、砖砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。a、砖：采用MU10红砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。b、砂浆准备工作：砌筑由M10、M7.5、M5水泥砂浆三类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。c、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质
28、量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。a、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。b、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭
29、砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。c、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯
30、勾。d、保温墙的施工：根据各构筑图纸所要求的各项技术数据及做法的结点详图。严格执行操作，对图中所提的做法及要求有疑意及施工中在不影响其结构不能满足设计要求，便于施工的做法，由施工单位提出建议经设计、建设、监理单位共同协商达到更好的施工效果。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。（十）、屋面防水卷材施工1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理滚铺卷材滚压、排气压牢搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖
31、板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。2）基层处理a、基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。b、基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。c、基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。d、基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。3）卷材铺贴a、基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。b、涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层
32、处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。c、弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。d、附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。e、卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。f、滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。g、搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。h、卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。i、特殊部位处理水落
33、口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层）。4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。5）成品保护措施a、防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。b、防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。（十一）、砂浆防水(潮)1）防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。2）防水层施工
34、完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。13、垂直运输及脚手架工程我们在现场配备2台提升架用于混凝土和砌体的垂直运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。（十二）、装饰工程施工该工程均系砼构筑物较多，装饰工程较少，只有抹灰、涂料、塑钢窗、钢或实木门、地砖、外墙面砖和不锈钢栏杆等项目。（1）抹灰工程1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处修平，并用水冲洗干净。2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。3）用325#普通水泥，掺适当高效硅质密实剂，配合比1：2.5配制水泥砂浆，拌和要均匀。4）底层
35、灰不宜太厚，一般在58mm，第二层将墙面找平，厚度58mm，第三层面层进行压光，厚度35mm。5）池壁与底板结合处，要特别注意操作，加强转角处抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。6）天棚抹灰：该工程均为钢筋砼的顶板（带梁），抹灰前应用清水湿润再刷107胶水一道（水泥：107胶：水1：0.15：4）结合层，抹灰应根据在墙四周弹出的水平线为依据，先抹顶棚四周圈边找平，另外在顶棚抹灰中要特别控制好顶板梁的规方，垂直、平整及梁板交接处，梁与梁的交接处光滑顺直。（2）墙面砖外墙砖：12厚1：3水泥砂浆打底6厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆结合层贴6-12厚面砖内墙砖：12厚1：3水泥砂浆打底、扫毛8厚1：0
36、.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层贴5厚面砖1）根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料，挑选规格一致、形状平整、颜色均匀的面砖。各种规格及颜色不一的面砖各自作出样板对照比较，待建设单位及设计单位选定认可后才能粘贴。2）镶贴前先预排，根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并绘制大样图，用接缝宽度调整砖行。竖向要求保证阳角及窗口处都是整砖。在墙面打底划毛后统一弹线分格。3）粘贴时严格控制面砖垂直度、平整度和砂浆饱满度，粘结要牢固。对突出墙面的部位。窗台等细部处理统一得当，窗台有明显的排水坡度。4）在面砖贴完一定流水段后，用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，砖缝要求勾得密实均匀，深浅一
37、致，尤其注意窗边等容易渗水部位。（3）地面镶贴工程包括地砖地面、大理石地面及踢脚线。1）粘贴工艺流程地面清理地面垫层选砖标高控制（找坡）铺贴擦缝清理养护2）施工要点：1）磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。2）胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。4）地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。5）铺好的地砖要注意成品保护，控制
38、上人时间，避免强烈的振动。（4）不锈钢栏杆和钢爬梯1）栏杆和钢爬梯的预埋件，应按建筑图和有关标准图制作和预埋，不得遗漏，外露铁件均先表面除锈后，刷过氯乙烯防腐漆两遍，颜色银灰色。2）不锈钢栏杆，钢爬梯由厂家制作，现场安装，安装前检查埋件位置是否正确，安装依据放线位置进行，焊接牢固、平整、高度一致，不锈钢栏杆焊接用不锈钢焊条，栏杆高度要符合设计及规范要求。（5）刷乳胶漆包括墙面及天棚1）工艺流程基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平磨光第二遍涂料a、基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。b、修补基层：
39、用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。c、满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。地下结构用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。d、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新
40、排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。e、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。2）质量标准a、材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。b、涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3）成品保护a、涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。b、涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。c、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。4）应注意的质量问题a、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应
41、保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。b接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。d、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（6）塑钢窗安装1）补膜找中线：检查到现场的塑料窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的窗搬至相应洞口竖放。2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十
42、字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉放。3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件
43、上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材
44、料匀刮窗框扇表面。11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。13）装扇：窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.51.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。14）装五金件：安装五金件
45、、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。15）清理、撕保护膜：塑料窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。16）质量标准a、窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。b、窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。c、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。d、玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。e、窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。f、五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。g、窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；
46、密封面上的密封条应处于压缩状态。3) 成品保护a、塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。b、已装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d、应防止利器划伤窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。e、立体交叉作烽时，窗严禁碰撞。4）应注意的质量问题a、在塑料窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。b、框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。c、窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增
47、强填缝剂粘结牢度。（7）木门安装1）施工工艺流程弹水平控制线门安装门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金2）施工要求：a、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。b、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。c、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。3）油漆施工a、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆b、施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。三、工艺、设备安装工程施工1、泵类设备1）泵类设备安装必须按