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1、企业管理安亭中心镇污水处理厂施工组织设计安亭中心镇污水处理厂施工组织设计1、工程概况2、编制依据本工程机械设备安装及施工应按照以下施工图及有关文件选行也 工组织设计。2.1、 安亭中心镇污水处理工程施工图。2.2、 安亭中心镇污水处理厂工程机电设备及工艺管道招标文件。2.3、 有关规范标准1人GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范2）、GB50205钢结构工程施工、安装及验收规范3）、GB50221钢结构工程质量检验评定标准4）、SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准5人 GJ/T3048-1995平面格栅除污机6人GJ/T3006-92供水挑水用铸铁河门7J, DL/
2、T5018-94钢阿门制造、安装及验收规范8）、CJ/T3029-94可调式堰门9人CJ/T3042-1995污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机10人HG21548-93辐流式二次沉淀池吸遍机标准系列11人CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备12）. CJ/T31-91污泥脱水用带式压滤机0.1mm,链轮与镂松啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心跖的2%, 大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被 动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000o安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准
3、或技术文 件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。8J,密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须透油。钢板纸用 热水软。型橡朕密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%, 用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%,装配V型、Y型、U型密 封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油遗石棉盘根，第一 圈和最后一圈直压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成 45度的副口，相邻两割口应错开90度以上。9J润滑和液压管路的装配各种管路应请洗洁净并杨通。并列或交叉的管路，其管子之间应有 适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3僖管子外役。吸 油管应尽量短，减少弯曲，吸油高
4、度根据泵的类型决定，一般不超过 500 mm,回油管水平坡度为0.0030.005,管口宜为斜面口伸到油面 T,并朝向笳壁，使回油平稳。液压条统管路装配后，应进行试压。 试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。4.3 潜水排污泵3.1安装前的准备工作1） 检杳潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2） 检查设备外表如壳体、电机，导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。3） 复测土建工程的林高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件曾扎要求是否符合安装条件。4） 3.2设备安装1）、就住后潜水泵知名度住置偏差控制在10m
5、m范围内，安装泵的 底座，调整其水平度偏差不大于l/1000o2人 有座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制我1/1000； 有座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于l/1000o3J,复测水泵叶片外缘与壳体间的役向间隙均匀，其间隙偏差值不 大于产品技术规定40%。4）、耦合装置与水泵出口法兰的连接应控制造厂规定的力矩扳手拧 紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地 连接O5）、双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于2mm, 垂直度偏差应小于1/1000,全长偏差值应不大于3mm。6人 双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7）、检查潜水泵电缆应安装整齐
6、、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外外表不得有任何裂痕、机械损伤现象。8人所有出水管道、弯管、过墙管道索统球接整齐，法笺处应藤接紧密无间隙。9人潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MQ1。人短时间通电试转，叶抡应与泵的指示旋转方向一至。4.4 爬式格栅除污机441安装前的准备工作1人 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人 检查设备外表如柩架、栅条等是否受演变形，零件是否齐全完 好。3人 复测土建工程的林高是否满足设计图纸要求，实测各局部数据 是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查
7、所有的埋件留扎 列要求是否符合安装条件。设备安装1人 将爬灰格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅 井内，并移至安装位置初步定住，检查设备平面住置偏差不大 于20mm水平度偏差小于2/1000mm。2人 检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于0.53人 格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵句面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mmo4人二侧针齿条球距（中心线）与导句轨、导轨导句踪距（中心线） 的偏差不大于2mm。5人 安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于 0.5mm,耙齿啮合与栅条深度大于35mm。6人 上述检查无误后，将设备上部
8、机架与平台埋件紧固，下部机架的 二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。7人 复测上述内焦符合要求，那么视底式格栅除污机安装工程完毕， 然后在土建缝隙处进行二次细石会的灌浆，至在保养期满后进 行设备的,史车运转及负苻运拈试验。4.3 螺旋压榨机安装前的准备工作1人 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如机怨、螺旋体等是否受损变形，零部件是否 齐全完好。3）、复测土建工程的林高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨 机的外形及机架安装住置尺寸是否符合设计要求。4.3.1 、设备安装1J,螺旋压榨机的初步就住应与螺旋输送机的出料口
9、中心住置对 中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于5mm。2）、压榨机的进料与输送机的出料口住置应对中，检查输送机的 出料是否准确落入压榨机的进料斗内。3人 进、出料口 C管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。4）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。5）、螺旋压榨机的叶片转向应准确。6人螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象 发生。4.4 阀门安装前的准备工作1人检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件 是否齐全完好。3人 复测土建工程的标高及
10、尺寸是否满足设计图纸要求，以及 检查所有的埋件第扎是否符合安装条件。4.4.1 设备安装1人 阀门安装前应进行清洗，请除污垢和锈蚀。2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可4由伸 缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不撤除管道的情况下进 行装卸。3人阀门安装时与重筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底 座与基础应接触前好。4）、阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，住置偏移应小于 10mm,阀门水平度偏差应小于0.5/1000,垂直度偏差应小于0.5/1000 o5人 阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于 1/1000,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6人 阀门操作
11、机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误， 应在安装前重新标识。7人检查阀门的密封垫料，应密封前好，垫料压盖螺栓有足够的 调节余量。8人手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下 住置准确，F艮住可靠及时。4.5 渠道阿门安装前的准备工作1J,检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人 检查设备外表如门框、门体、启闭攵架及启闭装置等是否受 损变形，零部件是否齐全完好。3人复测土建工程的林嵩及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求， 以及检查所有预第扎要求是否符合安装条件。4.5.1 设备安装1J,将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽
12、外侧的锚筋与内预埋钢 极焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于 1/1000mm o2人 将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中一在同一铅垂我上，垂直度偏差均应小于1/1000mm o3）、门体的密封面应紧密姑合，无间隙产生。4人 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。4.6 铸铁闸门安装前的准备工作1人 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形， 零部件是否受施变形，零部件是否免演变形，零部件是否会完 好。3J,复测土建工程的标高及预智槽
13、的尺寸是否满足设计图纸要求， 以及检查所有预的扎要求是否符合安装条件。462设备安装1J,将门框紧贴于土建预留洞零乱的井壁上（附壁安装形式）， 用基础螺栓将门柩紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的 水平度与垂直度偏差的控制值应小于l/1000mm。2人 将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启 闭中心与门体螺杆中心在同一铝垂线上，垂直度偏差的控制 值应小于1/1000mm o3人调整楔紧装置，使门体在关闭状走下密封面紧密贴合，300mm长度范囹内的最大间隙不大于0.1mm。4人 手动操作启闭装置，口体上下灵活，无卡阻现象。4.7 电动可调堰门安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性
14、能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人 检查设备外表如口体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形， 零部件是否齐全完好。3人 复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要 求，以及检查所有的埋件留扎要求是否符合安装要求。4.7.1 设备安装1人堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铝垂线在 同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。2人 堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000,标高偏 差不大于 10mmo3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的住置中心重合, 位置偏差不大于2mm。4人手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向
15、及底部橡胶密封板 接触紧密，无渗漏现象发生。5人 上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石在二 次灌浆，无渗漏。4.8 阶梯式细格栅请污机安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人检查设备外表如柩架、动、走栅片等是否受演变形，零部件 是否齐全完好。3人复测土建成工程的林嵩是否满足设计图纸要求，实测各部份 数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的 埋件留有余地扎要求是否符合安装条件。4.8.1 设备安装1）、阶梯式细格栅除污机全部采用不锈钢材料制造，安装时为 防止外外表演坏，其防护粘贴纸不得提匍撕离。2人
16、设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就住后应检查平 面住置偏差不在于1。3人设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接 应牢靠。4人根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙 处用像胶板封堵。5）、通也试车，阶梯式细格栅除污机的包机运转方向与栅片动 作方向一至。4.9 刮遍机安装安装前的准备工作1人检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人 检查设备的外表驱动装置、制板、链条、轴座等是否受损变形， 零部件是否齐全。3）、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求， 以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4人住于
17、池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000,全长范围的偏 差不大于10mm,导轨的平面度偏差应小于2/1000,会长范围内 平面度偏差应小于10mmo5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。4.9.1 设备安装1J,制泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动物 应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000,与 导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm,二轴座轴线对链板式刮泥 机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。2）、同轴座上的二链松（或导松）的中心距离核置偏差应小于土 3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离住置偏差小于土 10mm
18、o3）、符动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮 抡与从动链轮应在同一垂线上，其垂直度的偏差应小于 2mm o4人检测所有链轮（或导轮）的轴座住置准确后，将基础螺栓与 土速露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5人 安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。13）、ISO2548泵试验验收规程（C级）14人SD204-98第安装技术规范15人GB50275-98泵安装工程施工及验收规范16）、CJ/T109-2000潜水搅拌机17）、CECS41-92建筑排水碘聚氯乙烯管道设计与施工验收规程18人GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管19人GB/T3091 -
19、93砥压流体输送用镀锌焊接钢管20人GB/T14980-94低压流体输送用大直径电焊钢管21人GB12771-91流体输送用不锈钢焊接钢管22人GB13294-91球墨铸铁管件23）、GB13295-91离心铸造球墨铸铁管24）、GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范24）、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范3,施工组织及管理目标3.1、施工管理网络图6）、链条安装后其松紧驳量应符合制建厂的技术规定。4.10 水下提拌机安装葡的准备工作1人 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和试验报告是否齐全。2人检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊
20、支架等是 否免损变形，零部件是否齐全完好。3人 复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有 的埋件留扎要求是否符合安装条件。4.10.1 设备安装1J,水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2人用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于 1/1000,与池壁的住置偏差小于2mm,检查无偏差后，将导 杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。3）、安装后的搅拌菜叶角度偏差应小于10 o4）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000,定住准 确后用地肿螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能 顺利地将主机吊上或放下。4.11 离心鼓风机安装前的准
21、备工作1人 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2人 检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶松、机壳、阀门、消声器、空专过滤器、空与管道等是否免损变形，零部件 是否齐全完好。3人 复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检 查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。4.11.1 设备安装1人离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。2人 安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不 得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。3人 战、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的攵撑，并与 基础或其他建筑物连接牢靠。4人主
22、机安装时，平面位置的定住应符合设计要求，住置偏差应 小于 10mm,标嵩偏差应小于20mm,主机底座的水平度偏 差其纵向应小于0.05/1000,横向应小于0.15/1000。5J驱动包机与鼓风机经球轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度 偏差应，、于制造厂的技术要求。6人各管路与风机连接时法兰面应对中姑平，不应强行张接，所 有空气管路的接口处应无漏气现象发生。7J,风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。8人所有与基础连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动 或住移。4.12 电动葫芦安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备 说明书、合格证和设备试验报
23、告是否齐全。2人 检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受 演变形，零部件是否齐全完好。3人复测土建工程的基础尺寸、标嵩是否满足设计图纸要求，检 查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。4.12.1 设备安装1人电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然 后进行分步调整的安装方式。2人工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳人深度应 超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm长、宽度为2僖工 字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。3人 工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，住置偏差应小 于 3 mm o4人工字钢纵向水平度偏差应于L/500 CL为长度），且不大于 10
24、mm,横向水平度偏差小于b/100 （b为工字钢底宽）。5人电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与楙式起重机工李钢 壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。6）、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。4.13 、殳备调试备调试计划1）、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂张动三阶段。2）、设备调试计划编制后报业主和监理审核。4.13.1 设备调试通用技术要求1）、调试匍应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须 整改并进行整改并选行复验，所有设备安装质量应符合标书及制 造成厂规定的技术要求。2）、系统设备调试应编制调
25、试运转方案。3）,调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足， 确保试车阶段的供应，同时设备运拈时平安防护措施应配备齐全。4）,试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后 带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改 合格后方可进行下一步的调试工作。5）、试运转前应对不参与运转的系统及附件撤除或隔断。6）、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否葭 好,涉及设备的冷却余统应先开启。7）、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、 判断设备无碰撞方可正常启动。8）、在试运拈过程中，应对设备的娠动、温度、噪声、工作电流、 转速、润滑冷却系
26、统进行观察和测量，并做好测量记录。9）,运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70 C,滑动轴承的工 作温度不超过60 C,轴承温升应小于35 Co.阶段设备的调试应在业主，监理，制造厂等有关人员到场的情 况下进行。4.13.3 设备调试检验标准1）、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。2）、特殊或非标设备的检验标准可按设备制连厂的技术规定执行。4.13.4 主要设备调试潜水泵调试1）、潜水泵应在有水工况下选行试车，带负苻运行一个小时见进水 池的水位确定运行时间，检测其流量、扬程及效率是否符合设 计要求。2）、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3）、测量电机电流不超过
27、额定值，三相电流平衡。4）、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5）、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6）,潜水泵的机械密封前好，混度检测装置不应动作。爬式格栅除污机调试1）、在无水工况下启动艇式格栅除污机的传动电机，传动应平稳,耙齿与栅条啮合准确,无卡住、突跳现象。2）、整机稳定性鼠好，无振动等现象发生。3）、,史我运行2h,也机及轴承温升正常，测量包机电流不超过额定值，三相电流平衡。4）、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。5）、人为在耙齿上加载，机械过我保护装置应动作灵敏。6）,在最大设计水住条件下，爬式格栅除污机应效就取进水中的核 坂等杂物，
28、耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无反坡回落。螺旋压榨机调节器试1）、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。2）、空车运行2h,螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常 杂声。3）、测量电机也流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及也机 正常O4）,运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。5）,将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能 力应符合技术要求。6）,螺旋压榨机传动装置的机械过我保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断也源。7）、检验螺旋压榨机的脱水效果,应与标书的技术要求相符。8）、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅
29、井，管道连接处无污水渗漏现象。4.13.4.4 阀门1）、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡 阻现象。2）、手动操作的阀门上下限供应住置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3）,也动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一 直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到住，无卡阻现象发生。4）、也动装置起动后，其电流不超过额定值，也机温升在允许范 围内。5）、电动装置带动阀板升降应住置正确，上下限住的控制到住， 过力矩保护装置动作灵敏可靠。6）、通水后检验阀门连接法笺处应无渗漏现象发生。渠道阿门1）,黑道阿门调试南应对所有轴承处加注润滑油（脂，电动操作 的驱动机构内应
30、加注润滑油。2）、无水工况下，手动操作渠道阿门的门体，其上下升降灵活， 传动螺杆啮合葭好，无卡阻等异常现象。3）,手动操作门体上下住置应准确，上下限住与标识指示相符， 阿门在关闭状忐下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密 封葭好。4）、渠道阿门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，用门 的渗漏量应小于O.OlL/min.m（密封长度）。铸铁网门1）、铸铁网门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂入长动操 作的驱动机构内应加注润滑油。2）、无水工况下，手动椽作铸铁四门的门体，其上下升降灵活， 传动螺杆啮合葭好，无卡阻等异岸现象。3）,电动操作门体上下应住置准确，上下F艮住应于标识相符。阿 门在
31、关闭状忐下，门体及门框密封面紧密接触，密封葭好。4）、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继 续下降的余量，以防止间门关闭到终点方切断电源而造成成电 机过我。5）、铸铁河口应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，阿门 的渗透量应小于1.25L/min.m（密封长度）。电动可调堰门1）,电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油”氧，也动操 作的驱动机构内应加 注润滑油。2）、无水工况下，手动操作调节堰门的口体，其上下升降灵活， 传动螺杆啮合前好，无卡阻等异京现象。3）,电动操作门体上下应住置准确，上下限住与标识指示相符， 堰门在关闭状忐下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封 葭
32、好。4）、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继 续下降的余量，以防止堰门关闭到终点方切断电源而受成电机 过我。5）,也动可调堰门应在现场进行渗水试脍，在设计压力条件下，堰 门的渗透量应小于O.lL/min.m（密封长度）。阶梯式细格栅清为机1）,在无水工况下启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡住、摩擦、突跳现象。2）、整机稳定性前好，无振动等现象发生。3）、空载运行2h,包机及轴承温升正常，测量电机电流不超过 额定值，三相电流平衡。4）,测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规 范要求。5）、人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作灵敏
33、。6）,在最大设计水住条件下，阶梯式细格栅清污机应有效帽取进水 中的坑圾等杂物，耙上的核坂卸污干净，无坑圾回落现象。刮泥机1）、在全载状忠下启动刮泥机的电机，电机城速装置、周边传动装 置、刮板等应无碰撞等到现象。2）,周边传动装置运行应平稳.所有刮板无碰接等到现象。3）,测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4）、制泥机应连续运行二小时，无异常现象发生。5）、负载试验时，刮遍机应可靠地刮除沉积污泥，在最大刮泥阻力 下，其工作电流不超过电机额定值。水下搅拌机1）,水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转 向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。2）、水下搅拌机在有水工
34、况下带负苻连续运转二小时，检查传动装 置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3）,测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常O4）、潜水包机的机械密封葭好，湿度检测装置下应动作。5）、负载试验时应检测单住参积功率和池底流速，上述指标应满足技 术规定要求。吸泥机1）,吸迅机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注涧滑油r播）， 启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳， 无卡阻及异常杂声。2）、连续全车运行二小时后方可进行负载试车，测量也机电流下超过 额定值，三相电流平衡，曲机与轴承温升正常。3）,在有水状态下，吸泥机的刮臂及中心传动竖架应传动平稳，吸泥 管路无渗漏现
35、象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞 现象发生。4）、连续运行二十四小时，排泥效果支好，液面楸盛板能有效收集表 面浮灌，至排灌斗时，冲洗水阀能自动开启，挑送斗内的浮渣通 过池内污水有效将浮灌排出池外。5）、负载试验时应同时检测过我保护装置动作应灵敏、可靠。离心鼓风机1）、手工盘动风机转子时，应无卡阻和碰撞现象，电动机的转向应与风机的向一至。2）、风机起动前，应先启动油泵索统，检查油润滑循环祭统是否3.2、 机械设备及工艺管道安装工期根据招标文件及合同条款要求，机械设备安装计划开工日期为年月 日，计划开工日期为 年 月 目，设备安装工程的忌工期为 天天。（施工形象化进度表附后）3.3、
36、机械设备及工艺管道安装工程质量同标：全部到达优彘工程3.4、 械设备及工艺管道安装工程平安目标：重大伤亡事故为零3.5、 设备安装工程劳动力安排根据设备安装工程的进度要求及现场施工条件，计划将投入 名安装工人，同时根据计划进度及设备安装工程量的具体情况,将 合理安排劳动力，以保证设备安装质量及施工进度,各工种安排人教情况如下:也工：人钳工：人电焊工： 人油漆工:人超重工：人银金工：人普通工： 人3.6、 主要施工机具设备安装工程所需的施工机具见下表:序号名称规格单位数量备注1轮式起重机25t公12轮式起重机15t1正常。3）、风机应先采用点动23次方式检查转子与机壳有无碰擦及不正 正，希的响声
37、。4）,离心鼓风机在额定转速下，连续运行不应小于2h。5）、调速风机不得在喘振区域内运转（喘振流量范围应根据设备 技术文件说明）。6）、离心鼓风机应先在最小负荷下运转，无异常情况，带负苻连 续运行24ho7）,风机转速到达额定值后，应将风机调整到最小负苻，运转至 规定时间，然后逐步调整到设计负苻，检查电机是否超出额定电 流，所有轴承的温升不超出规定范围，如无异常，连续运行至现 定的小时数。8）、风机运转时，轴承润滑系统中的进口油压应符合设备的技术 要求，一般压力为0.10.15Mpa, 0.10.15Mpa,应自动起动油泵。 当油压低于0.07Mpa时，应发出报警信号，当油压低于0.05Mpa
38、 时应停机。9）,风机运转时，所有的管路不得发生漏气、漏油、漏水现象。10）、离心鼓风机应进行流量、压力、轴功力的测试工作。3.7、 14楙式起重机与电动葫芦1）、无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳， 操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。2）、升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限住开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，F艮住张领正常。3）、吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小 车行走时，不应有卡轨、哨道异常现象。4）,额定负载下，测量主禁的下挽度不超过L/700 1L为路距）。5）、领定负苻下，反复进行运行加构和提升机构的全部动作，运行
39、应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。6）,在1.1倍额定就苻下连续10分钟运行上述，各机构动作应 准 确、可靠。卸载后必须无戌余变形，各连接部位无松动现象。5,工艺管道安装工艺及技术措施管道施工测量5.1.1 生标控制桩的交接左开工前应请设计单住到工地共同进行交接桩工作，在交接桩 前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单住备齐有关 图表，包括给水挑水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑 物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并桧上述图表逐个 核板进行支点、。水准点标高应与邻近水准点标嵩闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要核极的稳 定性、护桩设置的住置、个教
40、、方向是否合乎标准，并应尽快增 设必要的护桩。5.1.1.1 交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问 题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。5.1.2 测量放线给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，挑水管道防线，一般每隔10m设中心板。5.1.2.1 给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应 设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。5.1.2.2 给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录级断面图。给水排水管 测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附 示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内家以及司镜、 记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的独名记
41、录，测量记 录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程缓工的原始资料。5.1.3 临时水准点的设置和要求:开工号应根据设计图和由建设单核指 定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影 响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册 上。临时水准点的设置要求：5.1.3.1 开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相 校核至符合要求；5.1.3.3 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、嵩程桩必须经过复 核方可使用，并应经帚校核；临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构 筑物施工开挖处；5.1.3.4
42、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外， 房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。施工测量的考前须知在二个以上施工单住施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防过失。5.1.4.1 在管道中心线和转折点的适当住置设置施工控制桩，控制核应 妥善保护。5.1.4.2 测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。5.2 ,管道沟槽土方开挖本工程管道沟槽土方采用以机敏开挖为主，人工辅助的方式。5.2.1 机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底 应焙0.20.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标 高，并同时修整槽底.5.2.2 沟
43、槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要 的降水和支护措施。5.2.3 沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井皮抽水，使地下水稳定在槽 底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快，因土层含水是过大支撑国 雄，不能及时支护而导致塌方危险。5.2.4 沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支 撑，以免槽壁失稳导致坍方。5.2.5 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并套实至 天然土壤密度，或用砂石填补。5.2.6 开控沟槽如谩有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并 及时与有关部门张东，会同处理。5.2.7 沟槽开挖时，弃土假设堆在槽边，应保证槽壁稳定
44、且不影响施工。堆 土坡角跖槽口上缘距离不应小于0.8m。5.2.8 当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深 度及时支设安装。5.2.9 撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。5.2.10 撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。5.2.11 在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开 挖深度不得超过1m,以后，挖深与支撑交替进行，每次交费的深 度宜为0.40.8m。5.3 管道垫层施工各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。5.3.1 理层施工前，其基槽必须经监理工程师验收，并办理相关手续。5.3.2 垫层施工时，必须控制管道
45、的坡度，在基槽内每隔3%设置基点，以 保证垫层的平整度及坡度。5.4 管道安装的通规定各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。并 具有上诲市建筑材料准用证。5.4.1 管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。5.4.2 施工第必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要 求。5.4.3 管道安装的住置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高 高，当偏差过大时，应在施工前会同设讨、监理处理。5.4.4 设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。5.4.5 管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及 及时、牢固地封闭管道临时故开
46、口。5.4.6 管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工，且持证上岗.5.5 布制管道焊接安装管道组对5.5.1 等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时 时，内壁间的错边量应符合以下要求：flJ, 一、二级焊缝，应10%壁厚，且lmm。(2人 三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。5.5.2 痰口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表 面及其二侧进行清理，除去毛剌、油、漆、锈等污物，清理范 围应大于10mm,事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。 请理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。5.5.3 组对固定组对应采用螺桧连接的组对器。5.5.3.1 如
47、需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接 的要求一致。5.553焊接卡具的折除采用氧乙块焰切割，我智的焊疤应用手提砂轮 机打磨掉。5.554经卡具组对并固定好后的两管口中心线应左同一直线上，其平 直度偏差不得超过Imm/m,全长偏差不得超过10mm。5.5.5.5 禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不 得用加热法来缩小对口间隙。5.5.5.6 点、固焊1),点、固焊的场地应不受风雨环境的影响。2)、皮固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。3)、点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm,且不 超过管壁厚度的2/3o4),点焊的间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每 个岸口不得少于三处。焊接工艺焊接时应保护焊接区不受恶劣冬候影响。5.542焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料 及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时， 不应损伤母材，柝除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 采