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1、五金生产车间管理制度车间管理制度示例第一章 总 则1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。1.2 本制度适用于本公司全部生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。其次章 员工管理2.1 工作时间内全部员工提倡用一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2 不得穿拖鞋进入车间。2.3 按时上、下班(员工参与早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间根据车间支配执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依考勤管理制度处理。2.4 工作时间
2、内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。2.7 禁止在车间吃东西、吸烟、闲聊、游戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方
3、或大门外。违者依员工手册处理。2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。2.10 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依员工手册作出处理。2.11 车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。2.12 生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如接
4、着生产造成损失，后果将由车间各级负责人担当。2.13 员工领取物料必需开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料(如：卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据员工手册处理。2.14 员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。2.15 在工作前细致阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人
5、如数赔偿(管理人员因管理马虎也受连带惩罚)。2.16 生产流程经确认后，任何人均不行随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。2.17 在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确运用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。2.18 车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务;因工作须要临时抽调，听从车间领班级以上主管支配,帮助工作并听从用人部门的管理，对不听从支配将上报人事行政部按员工手册处理。
6、2.19 车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产平安。2.20 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起.否则,按员工手册予以惩罚.2.21 操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。2.22 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。2.23 加强现
7、场管理，随时保证场地整齐、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要刚好拆除，不得遗留到其次天才清理。2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特别状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行惩罚。2.25 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章 质量管理3.1 各车间应严格执行程序文件中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。3.2 对关键过程按程序文件的规定严格限制，对出现的异样状况，
8、要查明缘由，刚好解除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过，预防措施不制定不放过。3.4 严格划分三品(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量精确、处理刚好。第四章 工艺管理4.1 严格贯彻执行工艺规程。4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况.4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按
9、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产。4.8 在用工装应保持完好。4.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，做
10、好各项记录。4.10 合理运用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第五章 定置管理5.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。5.2 刚好运转、勤检查、勤转序、勤清理、标记改变，应马上转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。5.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。5.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理刚好。5.5 平安通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。5.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 四周不得有障碍物。第六章 设备管理6.1 车间设备指定专人管理6.2 严格执行公司设备运用、维护、保养、管理制度
11、，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。6.3 做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。6.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写刚好、精确、整齐。6.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。6.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。6.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到三好四会五项纪律。(三好即：管好、用好、保养好。四会：即会运用
12、、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。)6.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异样时应刚好处理并报告。6.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。6.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。6.11 设备应保持操作限制系统 , 平安装置齐全牢靠。第七章 工具管理7.1 卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
13、7.2 各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。7.3 精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和运用。7.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。7.5 车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。第八章 计量管理8.1 运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并刚好送检。8.1.1 量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述状况之一者，必需刚好送技术品质科以便检查、修理、鉴定。8.1.2 禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运用后擦拭干净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。8.1.3 全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉刚
14、好送检。8.2 凡自制或新购计量器具均送品质部检查，合格后办理入库、领出手续。8.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。8.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报品质部。8.5 各单位应按须要合理配备计量器具。8.6 对不按规定运用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行指责教化或予以罚款。第九章 能源管理9.1 主动履行节能职责，仔细考核。9.2 开展能源消耗统计核算工作。9.3 仔细执行公司下达的能源消耗定额。9.4 随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格驾驭限制设备预热时间，
15、杜绝空车运行。9.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。9.6 车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。9.7 车间做到奖罚分明，帐目齐全，安排公开、公正。9.8 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。9.9 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。9.10 主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。9.11 仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到刚好、精确、清楚、完整、规范。第十章 文明生产10.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写刚好，精确清楚，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整
16、、按规定填写。10.2 应精确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、平安等。10.3 室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。10.4 车间地面不得有积水、积油。10.5 车间内管路途路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。10.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，刚好清理，严禁堵塞。10.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。10.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦
17、洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。10.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。第十一章 平安生产11.1 严格执行各项平安操作规程。11.2 常常开展平安活动，开好周例会，不定期进行仔细整改、清除隐患。11.3 贯彻平安第一、预防为主。11.4 按规定穿戴好劳保用品，仔细执行平安生产。11.5 特别工种作业应持特别作业操作证上岗。11.6 学徒工及其他新入职人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。11.7 生产、检验记录刚好填写，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。11.8 非本工种人员或
18、非本机人员不准操作设备。11.9 重点设备(如发电机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。11.10 消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标记明显。11.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录刚好处理报告，记录要精确，上报要刚好。11.12 发生事故按有关规定及程序刚好上报。第十二章 员工考核12.1 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：12.1.1 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。12.1.2 勤、主要是指工作看法，是主动型还是被动型等等。12.1.3 能、主要是指技术实力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。12.1.4 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创建性的工作等等。车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核。对不听从人员,将视情节做出相应处理。12.2 考核的目的对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价，作为合理运用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，实力凹凸一个样的弊端，激发上进心，调动工作主动性和创建性，提高公司的整体效益。第十三章 附 则本制度由人事行政部协同生产部制订、说明并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。